《海港漏斗工艺》word版

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1、海港机械厂40t矿石大漏斗制作工艺方案编制人：审核人：批准人：2011.04.27海港机械厂40t矿石大漏斗制作工艺方案1编制依据GB/T12467-90《焊接质量保证一般原则》GB985-80《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》JB/JQ4000.3-86《焊接通用技术要求》GB/T3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相等级和质量等级》GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/

2、T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T14957《融化焊用钢丝》GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-焊接件》JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-火焰切割件》2通用技术条件2.1钢材、焊接材料必须有制造厂的合格证明书，经检验合格后入库方可使用；2.2所有钢结构用板材、型材前要求抛丸除锈，除锈等级达到GB8923标准中Sa2.5级（相当于瑞典SIS除锈标准Sa2.5），并涂防锈漆一遍。2.3板材下料后必须矫平矫直，下料采用数控气割或半自动气割，严格控制切割质量和下料精度。2.4板材允许接长和接宽

3、，接缝位置按照图纸要求布置，如图纸无具体要求，其接缝应符合本公司有关技术文件中的要求。2.5Q345板材对接缝采用埋弧焊焊接，焊丝采用H08MnA焊剂采用HJ431，焊前烘干；可采用气体保护焊打底，焊丝采用YJ501-1，背面清根后埋弧焊焊接。Q345与HARDOX500板材手工焊接时，采用J506或J507焊条焊接，焊前必须烘干。2.6角焊缝采用焊条或二氧化碳气保焊焊接，Q345材质使用J507焊条或YJ501-1焊丝；Q235材质使用J422焊条或YJ501-1焊丝；Q345与HARDOX500或HARDOX500与HARDOX500材质焊接均使用焊条J506或J

4、507焊条焊接。2.7预热：为避免焊接件焊接过程产生裂纹及脆性断裂，对材质Q345及以上级钢材按规范要求预热。对于Q345与HARDOX500板材焊接，焊前预热150度，禁止超过200度，测温点在距离焊缝100㎜处2.8预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 ㎜,保温时间应根据板厚按每25 ㎜板厚1h确定。2.9涂装作业按照本公司《涂装作业规程》进行，涂装前对温度和湿度测量，不符合油漆施工条件时严格禁止施工，每层作业完毕对干膜厚度进行测厚。3制作方案3.1备料3.1.1切割：所有型材均采用锯床下料,Q345、Q235钢板采用数控火焰

5、切割，HARDOX500切割为避免对原板材的硬度有影响，可采用水下等离子切割；对硬度影响不大时，也可使用数控火焰切割。3.1.2坡口：板材拼接打单面V型坡口，其余按照图纸开坡口。3.1.3所有联接部位法兰均采用配钻，并打钢印标记，组对时按照标记进行。3.1.4面板下料后，在上面钻φ25孔，间隔500×500，与衬板组对时将两块板电铆焊在一起。3.1.5支腿箍板卷筒后校园，内壁直径≥405㎜，先不焊接，与支腿组对后焊接纵向焊缝。3.2组对3.2.1板材对接下好料的板材与型材均在平台上组对，组对前矫正板材平整度，组对后检验错边量和对口间隙。3.2.2焊接：板材拼装后，对接

6、焊缝采用埋弧自动焊焊接，Q345与HARDOX500板材焊接采用焊条电弧焊焊接。3.3斗体组立3.3.1钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗面板尺寸为准画出面板上口组对位置线，以位置线为基准组对面板。图（1）图（1）3.3.2钢制平台用水准仪打平，在平台上以漏斗上口面板尺寸为准画出上口面板组对位置线，组对上口面板。图（2）3.3.3下料口大法兰数控气割下料，配对点焊在一起，在法兰上画出下面板组对线和联接螺栓中心线；打样冲眼，到钻床配钻，打钢印标记，安装组对时使用。3.3.4平台上放下料口样线，将下料口各部件按照样线组对，点焊，焊接内外四条纵向角焊缝。图（3）3.3.5

7、组对下料口组件，焊接前将两片大法兰用高强螺栓把紧，放下料口尺寸线；与下料口组对；焊接时为控制法兰角变形，将下侧筋板先定位焊接后再焊接周边焊缝。图（4）图（3）图（4）3.4支腿框架组立3.4.1将支腿框架各部件按照图纸尺寸下料后，应考虑将断开部位法兰配钻孔后标记使用；组对联接法兰时应在平台上，保证法兰两侧管件的同心度或槽钢的直线度，将螺栓用高强螺栓把紧，焊接法兰与型材之间的焊缝，焊后校直该部件。3.4.2平台按照图纸放支腿大样图（一侧），将各部件按大样图组对，形成井型框架，各部件此时应点焊，为保证框架强度，在两端加临时固定角钢，此时各立面对角线和截面