《电火花加工原理》word版

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1、电火花加工原理来源：作者：发布时间：2007-08-22 　　电火花加工是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工的原理如图10一1所示。工件l与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接。自动进给调节装置3(此处为液压油缸和活塞)使工具和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形

2、成一个小凹坑，如图10一2a所示，图10-2表示单个脉冲放电后的电蚀坑。图b表示多次脉冲放电后的电极表面。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。随着工具电极不断进给，工具电极的轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成型加工的目的。　为保证电蚀加工顺利进行，必须

3、注意下列几点：1．火花放电的时间必须极短，且是间歇性的、脉冲性的瞬时放电。一般每一脉冲延续时间应小于0.001s才能使热量来不及传导和扩散出去，从而局部地蚀掉金属，否则就会象电弧持续放电那样，只能起焊接和切割作用，无法用于尺寸加工。　　2．电蚀加工中，不仅工件被蚀除，工具电极也被蚀除，但两极蚀除速度不同，这种现象称为“极效应”。为了减少工具电极的消耗和提高生产率，希望极效应越显著越好，即工件蚀除的速度要远远地超过工具电极蚀除的速度。为此电蚀加工的电源应选择直流脉冲电源。若采用交流脉冲电源时，由于

4、工件与工具电极的极性不断改变，便总的极效应等于零。同时应正确选择极性，一般采用正极性(即工件接正极，工具电极接负极)。　　3．电蚀加工是在液体介质中进行的，常用的液体介质有煤油、10号机油、锭子油等，液体介质不仅将电蚀产物从间隙中排除，并应起绝缘、冷却和提高电蚀的能力。电火花加工的特点来源：作者：发布时间：2007-08-22 　　电火花加工是靠局部热效应实现加工的，它和一般切削加工相比有如下特点:　　l．它能“以柔克刚”，即用软的工具电极来加工任何硬度的工件材料，如淬火钢、不锈钢、耐热合金和硬

5、质合金等导电材料。　　2．加工过程中没有显著的“切削力”。因而一切小孔、深孔、弯孔、窄缝和薄壁弹性件等，它们不会因工具或工件刚度太低而无法加工；各种复杂的型孔、型腔和立体曲面，都可以采用成型电极一次加工，不会因加工面积过大而引起切削变形。　　3．脉冲参数可以任意调节。加工中不要更换工具电极，就可以在同一台机床上通过改变电规准(指脉冲宽度、电流、电压)连续进行粗、半精和精加工。精加工的尺寸精度可达0.01mm,表面粗糙度Ra0.8um，微精加工的尺寸精度可达0.002～0.004mm，表面粗糙度R

6、a0.1～0.05um。　　4．电火花加工工艺指标，可归纳为生产率(指蚀除速度)，表面粗糙度和尺寸精度。影响这些的工艺因素，可归纳为电极对、电参数和工作液等。当电极对及工作液已确定后，电参数成为工艺指标的重要参数。一般随着脉冲宽度和电流幅值的增加，放电间隙、生产率和表面粗糙度值均增大，由于提高生产率和降低表面粗糙度值有矛盾，因此，在加工时要根据工件的工艺要求进行综合考虑，以合理选择电参数。