罐修补施工方案7.30_提升补板

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1、中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司嘉兴油库改造工程一期8#油罐罐底修补施工方案编制：审核：审定：批准：辽河石油勘探局油田建设工程一公司2010年07月30日嘉兴油库改造工程一期8#油罐罐底修补施工方案目录1编制说明31.1工程概况31.2编制依据32施工方案32.1准备工作32.2储罐开小门42.3罐体提升42.4基础及施工环境处理52.5罐底板修补及质量检查52.6罐体降落及小门封焊52.7罐底板检测、无损检测和真空试漏62.8铝制内浮盘安装62.9水压试验及浮盘试浮63质量保证措施64安全保证措施64.1

2、一般要求64.2施工期间的安全措施74.3防火安全措施74.4应急预案85施工设备及手段用料86施工人员计划表97施工绝对工期计划108施工平面布置图11第11页共11页嘉兴油库改造工程一期8#油罐罐底修补施工方案1编制说明1.1工程概况一期8#5000m3油罐在进油后发现罐底存在渗漏现象，经倒罐、清理后检查发现条形腐蚀穿孔1处，长度为17mm，宽度平均为2mm。由于此油罐已经进油，发生了渗漏，罐底板下部空间内及砂层内存有汽油；目前已进行了扩孔，即大小尺寸为接近70mm的椭圆孔，从孔洞观察，下部大约直径400mm范

3、围的沥青砂流失较为严重。为了保证罐底板修补时的安全，已从8号罐周围均匀开挖直径为1m，深度为1.5m的探视坑5个，罐底板空洞处从6月5日开始，从孔洞向基础及底板间的空隙连续注水数天，从探视坑进行持续抽水，并保证罐内24小时持续通风。1.2编制依据1、施工现场勘查资料及施工经验。2、7月29日的相关会议要求。3、施工验收规范和标准：序号标准名称标准编号1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052《SYT6620-2005油罐检验、修理、改建和翻建》SY/T6620-20053《钢结构工程施工质

4、量验收规范》GB50205-20014《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19985《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-886《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-972施工方案由于罐底板下部空间内及砂层内存有汽油，孔洞下部大约直径400mm范围的沥青砂流失较为严重。填砂、注入环氧煤沥青油后，分别采用防爆胶泥和黄泥两种密封做试验，空洞处不时存在可燃气体，如人员来回走动，可燃气体浓度达到爆炸极限，可见密封效果均不能满足安全要求。经过7月29日的会议研究决定，采取罐体提升、

5、漏点补板的施工方案。2.1准备工作第11页共11页嘉兴油库改造工程一期8#油罐罐底修补施工方案1、一切施工开始前，做好隔离工作：拆除与其余储罐相连接的工艺管道，并采取盲板+垫片的封堵措施。2、拆除与其余储罐相连接的电气、仪表配管、电缆、盘梯等，对此储罐做单独的临时接地。3、拆除相关消防水管线、泡沫等工艺管道。4、施工前，在8#储罐东、南两侧加设彩板，作为隔离墙，其高度为3m。5、专业技术队伍拆除铝制内浮盘。1.1储罐开小门1.为了方便施工人员的进出、罐内外气体通风畅通，在储罐南侧罐壁开一个小门。小门在罐壁下部，高度

6、为板幅高度，宽度为2.5m，待罐底板修补工作完成后，用割除的罐壁板还原组焊。2.开小门前，为了防止罐体变形与失稳，在小门四周及中间横向加设[10#槽钢加强处理。1.2罐体提升1、为保证罐体的圆度，防止变形与失稳，罐外壁周围采用钢板条做胀圈加固。2、罐体外侧均布支点，做法如下图所示。为了保证罐体稳步上升，千斤顶沿罐基础均布，弧长平均约1台/3m，共计22台。3、千斤顶下应需要制作支座。δ10mm垫板δ10mm筋板4块I16工字钢32t千斤顶罐区地面罐底板D罐外壁罐内侧胀圈第11页共11页嘉兴油库改造工程一期8#油罐罐

7、底修补施工方案1.1基础及施工环境处理1、罐底板漏点部位离开基础后，进行强制排风。2、漏点下部补沥青砂，使其与周边基础平齐过渡。3、罐底板与基础之间打入泡沫。4、进罐检测漏点下部四周及较远位置的可燃气体浓度，在安全条件下方可开始漏点补板施工。1.2罐底板修补及质量检查1、选择与罐底板材质相同板材，大小为φ150mm钢板进行补板。2、焊接采用手工电弧焊，为了减少热输入量，尽量采取断弧焊接方式，选用J422φ3.2焊条，逐层焊接、逐层打磨清根。储罐底板搭接焊口δ=7mm钢板φ150mm北接近φ70mm扩孔平整漏点部位焊

8、接补板补板示意图原罐底板焊接补板焊缝图例说明：修补刨面示意图1.3罐体降落及小门封焊1、补板焊接完成后，将储罐降落至基础。2、用割除的罐壁板还原封堵焊已开小门。3、组焊焊缝检测执行2.7中相关内容。1.4罐底板检测、无损检测和真空试漏第11页共11页嘉兴油库改造工程一期8#油罐罐底修补施工方案1.罐底板检测由业主选定单位来完成。2.补板焊接完后，采用真空箱法