钢筋砼企口管

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1、6.1排水工程6.1.1施工测量管线开工前期测定管线中线,检查井位置,建立临时水准点;测定管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、灌筑砼基础前,管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。6.1.2挖槽根据勘测水文地质资料,本项施工无需降水施工。如遇上层滞水,采取相应的明排措施。b.采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留20厘米左右不挖、待人工清挖。c.开槽过程中,如遇地下管线,应摸清情况及时保护,需保留的,按我公司悬吊标准图做

2、悬吊保护。d.严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。e.沟槽边坡开工后根据槽深和土质情况确定。f.槽边1米处沿沟槽走向设1.2米高红白漆护栏,并围防汛埂,以防雨水冲槽。6.1.3平基a.平基支模采用100×100毫米方木,并钉小方桩用以固定。浇筑砼时,模内支撑清理干净,不得埋入砼中。b.遇管线交叉等基础被扰动情况,先用级配砂砾处理并夯实基础,再在平基中加入钢筋网,防止基础下沉。c.严格控制基础顶面高程。d.平基顶面待砼初凝后及时凿毛。6.1.4下、稳管a.稳管在平基砼达到一定强度后进行,以免破坏平基。b.对管时,采用边线法

3、和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。c.下管时由机械下管。d.稳管前将管子内外清扫干净,稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时,所垫石子石块必须稳固。6.1.5管座a.管座模板采用钢模拼装,后背采用钢管、方木支撑加固。模板与管子之间用5厘米小方桩支撑。模板直顺拼装严密,牢固,防止跑浆、跑模。b.浇筑时两侧同时下砼,采用压茬赶浆法振捣,严防漏振,保证混凝土密实,表面平整、顺直。c在浇筑砼后,及时用麻袋通球及时清理,以免管内进入灰浆。6.1.6管道接口a.设计雨污水管为钢筋混凝土承插口管和企口管,管材吊运及存

4、放要采取妥善保护措施。b.测量并放出接口工作坑位置线,将工作坑处砂挖出。c.用吊车下管,人工配合排管,注意管口方向,排管顺序由下游排向上游,插口向下游,承口向上游。d.清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物,按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。用刷子将润滑剂在橡胶圈上涂匀。e.采用专用工具或吊链进行管道对接和荏口。f.检查井进出水两侧采用特制的短管。h.接口工作坑回填中粗砂。安放就位的砼管两侧根脚部分回填中粗砂或≤25mm级配砂石。并振捣密实。i.接口养护,用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。保

5、证抹带外光内实,无裂缝不空鼓,管内缝平整严实,缝隙均匀。6.1.7支线管施工a.支线管道在干线管道完成后开始施工。b.事先将混凝土管口抹带部分凿毛,在平基达到一定强度后,用人工或吊车将管下到槽内,按管线中心线排好管,将两管口间用1:3水泥砂浆捻缝。将后支模,浇筑管座混凝土。c.管线接口用铅丝网水泥砂浆抹带。在灌注混凝土管座时,将铅丝网按规范位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固。d.抹第一层水泥砂浆应压实,使之与管壁粘结牢固,厚度为10mm,然后将两片铅丝网扎牢,待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂

6、浆厚10mm,初凝后赶光压实。e.管口接缝施工完成后进行湿式养护,保证抹带外光内实,无裂缝不空鼓,管内缝平整严实,缝隙均匀。6.1.9井室砌筑a.砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内3厘米。b.严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。井室内的踏步,安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误。c.砌圆井时随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3厘米,三面收口的最大可收进4-5厘米,不得出现通缝。d

7、.砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。6.1.10回填土a.回填土以接近最佳含水量为原则,回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10厘米的硬土块筛除,但不得回填腐植土及杂填土。b.胸腔及管顶以上50厘米范围内填土在管座砼强度达到0.5MPa以上后进行;沟槽两侧同时回填,高差不超过30厘米,填土时不得将土直接砸在抹带接口上,管顶以上50厘米范围内的夯实、宜用木夯轻夯,管顶填土达1.5米以上时,方可使用碾压

8、机械。c.在原有地下管道下面回填时,将与有关单位联系,研究切实可行的夯实方法,或采取必要的加固措施,以防原有管道下沉。d.虚铺厚度:压路机25—40厘米,蛙式打夯机25—30厘米,木夯20—25厘米,填土夯实应夯夯相连,确保无漏夯。压路机压实时,碾压轮重叠宽度大于20厘米。e.密实度要求不低于下列数值:胸腔填土95%,管顶以上50

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