设备管道保温工程施工设计方案

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1、WORD格式整理目录1.编制依据和执行规范21.1施工验收标准21.2施工图纸22.工程概况22.1工程简介22.2工程特点23.施工组织33.1组织机构34.主要施工方案34.1设备保温施工工序34.2管线保温施工工序34.3施工准备44.4管线绝热施工44.5设备绝热施工74.6保温结构形式图例85.雨天施工措施116.质量保证措施116.1质量目标116.2质量保证措施116.3质量控制点127.HSE技术措施127.1劳保着装127.2施工用电127.3脚手架搭设作业128.HSE控制措施139.施工机具及技措用料149.1主要施工机具149.2主要技措用料14学习参考资料分享W

2、ORD格式整理1.编制依据和执行规范1.1施工验收标准1.1.1《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20001.1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB50126-20081.1.3设备和管道隔热设计统一规定1.1.4广西石化程序文件关于设备及管线防腐保温的补充规定1.1.5设备保温施工及验收技术条件EQJ224-20071.2施工图纸1.2.1氢气提纯装置工艺管道施工图纸1.2.2氢气提纯装置工艺管道施工工艺流程图1.2.3氢气提纯装置工艺管道设计部分1.2.4氢气提纯装置静设备施工图纸2.工程概况2.1工程简介中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程氢气提纯装置

3、位于重整装置的南侧，本装置保温工作量主要包括：设备6台（换热器），保温材料为玻璃棉，保温厚度为60mm；各规格管线400米，保温材料为憎水型高温离心玻璃棉管壳。2.2工程特点设备、管线保温施工时均需搭设脚手架高空作业，施工难度和危险性增加。学习参考资料分享WORD格式整理3.施工组织3.1组织机构项目经理：祝宗祥施工经理：郭志堂HSE负责崔琳生产调度孟岩质量经理刘子春采购经理庞宏伟技术负责曹更文施工九队图1施工组织机构4.主要施工方案4.1设备保温施工工序设备安装、试压完成保护层质量检查绝热层施工绝热层质量检查保护层施工总体质量报验保护层施工绝热层质量检查绝热层施工管线防腐补口、补伤完成

4、4.2管线保温施工工序总体质量报验保护层质量检查学习参考资料分享WORD格式整理4.3施工准备4.3.1前期准备4.3.1.1具有已报验完施工方案，并已进行技术交底；4.3.1.2熟悉掌握施工图纸和保温相关规定，了解使用何种保温材料及保温厚度；4.3.1.3保温人员、材料准备到位，施工用机具设备准备到位；4.3.1.3施工用脚手架搭设完成，且牢固可靠；4.3.2材料验收4.3.2.1保温材料必须具备齐全的产品质量证明书或出厂合格证；4.3.2.2保温层材料应平整，不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷，表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。4.3.2.3保温材料检验报告中各项指标符合标准规范（S

5、H3010-2000）要求。4.3.2.4保温用辅材，如不锈钢丝、钢带，自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型号符合设计要求。4.3.2.5保温材料应分类存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超过2m，且不能直接放于地面之上。4.4管线绝热施工本装置保温管线直径均小于DN100，因此保温采用憎水型高温离心玻璃棉管壳，保护层用0.5mm厚压花铝板。保温辅材选用18#不锈钢丝和半圆头自攻螺钉。4.4.1绝热层施工要求4.4.1.1在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。4.4.1.2绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。4.4.1.3水平管道的纵向接缝位置，不

6、得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内（如下图所示）。45°45°隔热材料纵向接缝位置允许范围水平管线45°45°4.4.1.4管道的法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。学习参考资料分享WORD格式整理4.4.1.5垂直管段施工时,安装间距为4～6m时应设抱箍型支承件,当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，应垫非金属隔热垫。此外，垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。4.4.1.6管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。按广西石化防腐保温补充规定：对于异形部位（阀门、法兰、螺栓、弯头、封头）的保温采用保温盒

7、与复合硅酸盐膏料结合的方式。其中保温盒仅适用与经常拆卸且公称直径大于等于100mm的管件范围；其他异形部位全部采用复合硅酸盐膏料。4.4.2隔热层的绑扎要求4.4.2.1整体要求根据设备和管道隔热设计统一规定及广西石化关于设备及管线防腐保温的补充规定，本装置所用保温材料均为半硬质材料，应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎：公称直径小于等于DN100的管道采用18号不锈钢丝捆扎。捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；每