施工项目防止质量通病措施.doc

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1、施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施施工项目防止质量通病措施　　施工项目防止质量通病措施提要：雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内　　施工项

2、目防止质量通病措施　　1、土方工程：　　、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。　　、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。　　、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。　　、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。　　、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。　　2、模板工程：　　、模板安装前，先

3、检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。　　、梁模板　　通病现象：　　梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。　　防治措施：　　A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。　　B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。　　c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。　　、柱模板：　　通病现象：　　炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。　　防治措施：　　A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。　　B、成

4、排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。　　c、四周斜撑要牢固。　　、板模板　　通病现象：　　板中部下挠，板底混凝土面不平。　　防治措施：　　A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。　　B、支顶要符合规定的保证项目要求。　　c、板模按规定起拱。　　3、钢筋工程：　　、钢筋加工：　　A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。　　B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只

5、能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。　　、钢筋绑扎与安装　　A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。　　B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。　　c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用”扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。　　D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要

6、及时调整好。　　E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。　　F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。　　G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病　　、对焊焊接　　表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。　　、电弧焊：　　A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

7、　　B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。　　c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。　　D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。　　E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：　　①、对称施焊，　　②、分层轮流施焊，　　③、选择合理的焊接顺序。　　、电渣压力焊：　　A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化

8、情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。　　B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、