吨发酵食醋发酵车间设计

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1、目录绪论错误！未定义书签。1、食醋的起源与功能错误！未定义书签。2、食醋的种类错误！未定义书签。3、食醋的原料错误！未定义书签。4、食醋的生产工艺错误！未定义书签。5、液态法食醋质量标准错误！未定义书签。一、设计任务3二、生产方案和流程的确定3（一）生产方案的确定3（二）生产流程的确定31.菌种选择32.原料预处理33.糖化44.酒精发酵45.醋酸发酵46.压滤57.配兑和灭菌58.陈酿6（三）生产工艺流程示意图6三、工艺设计及计算7（一）工艺技术指标及基础数据7（二）物料计算71.主要原料的物料衡算72.蒸煮醪量的计算93.糖化醪量的计算114.酒精

2、发酵醪的计算115.醋酸发酵醪的计算11（三）热量衡算111.液化过程中的热量衡算112.糖化过程热量衡算113.酒精发酵过程热量衡算114.醋酸发酵过程热量衡算11（四）无菌压缩空气消耗量计算11四、设备设计与选型11（一）液化车间111.生产能力的计算112.液化罐数量N1的确定11第26页共26页3.主要尺寸计算：11（二）糖化车间111.生产能力的计算112.糖化罐数量N2的确定113.主要尺寸计算11（三）酒精发酵车间111.生产能力的计算112.酒精发酵罐数量N3的确定113.主要尺寸计算：114.种子罐11（四）醋酸发酵车间111.生产能

3、力的计算112.醋酸发酵罐数量N4的确定113.主要尺寸的计算114.冷却面积的计算115.转子与定子的确定116.设备结构工艺设计117.壁厚计算118.接管设计119.支座设计1110.种子罐11（5）.车间设备一览表11五、总结与谢辞11附件错误！未定义书签。1.全厂物料流程图错误！未定义书签。2.醋酸发酵车间流程图错误！未定义书签。3.醋酸发酵车间布置设计错误！未定义书签。4.主要设备图错误！未定义书签。参考文献错误！未定义书签。第26页共26页年产5000吨发酵食醋发酵车间设计一、设计任务年产5000吨发酵食醋发酵车间设计二、生产方案和流程的

4、确定（一）生产方案的确定空气自吸式发酵罐液态深层发酵制醋。空气自吸式发酵罐液态深层发酵制醋是将淀粉质原料经液化．糖化、酒精发酵后，在空气自吸式发酵罐中完成液体深层醋酸发酵的新工艺。具有原料利用率高，机械化程度高，生产周期短（8d），产品质量稳定等优点。深层发酵法是向酒醪中接入醋酸菌后，采用向醪液中通入空气的方法来增加醪液中的溶解氧，使醋酸菌的醋酸发酵正常进行。发酵设备多采用自吸式发酵罐，发酵品温32～35℃，发酵时间在3d左右。原料选择大米，长江以南习惯以大米为原料，且大米制出来的醋口感较好。（二）生产流程的确定1.菌种选择糖化选择黑曲霉。酵母菌（AS

5、2.399）酵母菌培养的最适温度为25～30度。醋酸菌（许氏醋酸杆菌A.schutzenbachii）生长繁殖适宜温度25～27.5度，不耐热，最高生长温度37度，最适PH3.5～6.5，耐食盐为1%～1.5%。该菌产酸高达11.5%，对醋酸没有进一步的氧化作用。2.原料预处理（1）原料的筛选和除杂1.剔除霉变的原料，除去附着的尘土和杂物。2.对带有皮壳的原料去除皮壳。3.处理方法采用分选机筛选和水洗涤。（2）粉碎与水磨扩大原料同微生物酶的接触面积，使有效成分被充分利用，大多数情况下先粉碎，然后再进行蒸煮、糖化。粉碎常用设备是：锤式粉碎机、刀片轧碎机、

6、钢磨。技术要点：细度<50目；浓度18～20°Be’；pH6.2～6.4（试纸测定）。第26页共26页工艺参数：加水浸泡1h；用NaCO3调pH；加CaCl20.2%补充Ca2+；加中温α-淀粉酶0.25%（酶活力2000u/g）。（3）原料蒸煮液化使植物组织破裂，细胞中的淀粉被释放出来，淀粉由颗粒状转变为溶胶状态，另一个作用是高温杀菌。技术要点：液化后的糖浆具有香味i，用竹片撩液滴点呈渣水分离状；碘反应成棕黄色；DE值15%～20%。工艺参数：流加法液化浆温85～90℃，88℃最佳。维持10min；升温煮沸10分钟。3.糖化：麸曲制备试管斜面菌种——

7、三角瓶培养——帘子培养——厚层通风培养培养基：10%米曲汁麸皮+80%水麸皮+麸皮+10%～15%(或麦芽汁)110%水稻壳+70%水琼脂2%PH6.0培养条件：30℃,3d30℃,3d30℃,3d30℃,1d在帘子培养以前的麸曲制备过程为种曲培养阶段，这一阶段是以得到强壮的霉菌孢子为培养目的，所以培养组成、培养条件要符合微生物生长规律，即要符合霉菌孢子发芽、菌丝生长、菌丝繁殖和孢子着生的要求。厚层通风培养是生产用曲培养阶段，这一阶段是以得到淀粉酶为主要培养目的，所以培养基的组成、培养条件既要符合微生物生长规律，又要符合微生物产酶规律。采用高温糖化法，

8、也称酶法液化法，它是先以α-淀粉酶制剂在85～90℃对原料粉浆进行液化，然后再用麸曲在65℃进