铝用碳素材料检测方法

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1、铝用碳素材料检测方法第16部分微量元素的测定X-射线荧光光谱分析方法编制说明(审定稿)中国铝业郑州有色金属研究院有限公司2018-10编制说明1工作简况1.1目的与意义铝用炭素材料主要作为电解铝生产中电解槽阳极材料使用，在我国每年的铝用炭素材料中仅预焙阳极一项生产量已经超过1500万吨。X射线荧光光谱法测定铝用炭素微量元素含量是当今最主要的方法，采用压片法，将粉末状碳素样品和一定比例的粘结剂混合，在振动磨上研磨一定时间，压片机压制成片后进行测定。现行铝用炭素材料检测方法YS/T63.16-2006是2006年颁布实施，该标准是

2、对国际标准ISO12980:2000的修改采用，距今已超过十年，标准中对铝用碳素类检测的相关规定已经不能完全涵盖当今行业发展的需求。2006年版本中主要问题如下：第一，2006年版本中规定的铝用炭素的类别明确的只包括预焙阳极，但实际与预焙阳极相似的煅后焦、石油焦等阳极材料有必要明确写入标准中第二，测定元素种类的规定。2006版标准中规定的元素种类规定了硫、钒、钠、钙、硅、铁、镍、钛、铝九类元素，但对于碳素出口企业，因当今国内外环境保护的需要，重金属元素如铅、锌、铬、锰等重金属测定频率直线攀升，这几类元素急需纳入铝用炭素分析检测

3、标准的规定元素中。第三，YS/T63.16-2006照搬ISO12980:2000中样品粒度条件，要求样品粒度全部通过63μm（230目）筛网，但压片条件却由原标准中的铝环镶边法改为直接压片法。根据实验在碳化钨研钵中一个未研磨预焙阳极样品（30g左右）要研磨至通过63μm筛网需要60-100s的时间，料钵中的钨元素会大量引入样品；石油焦样品本身具有粘结性，经过长时间研磨，样品团聚，粒度先降低随后逐渐增大；同时达到通过63μm的样品由于粒度过细，按照2006版研磨后直接压片的条件，样品团聚性不强，不易成型；同时国内外标准样品中粒

4、度普遍在70-130μm左右，仍未达到63μm要求。故63μm的粒度要求不符合实际情况。第四，原有标准中规定的元素含量测定范围较窄，不能代表整个行业检测的技术需要，应该予以优化拓宽。第五，样品的重复性限规定宽泛，需要根据实际测定数据逐一列出。因此有必要对相关标准YS/T63.16-2006进行修订。通过制定更加科学、完善、严谨的分析标准，提高各企业对铝用炭素材料中杂质元素检测和质量控制水平，进一步完善该标准在环境保护的促进作用，同时增加国外机构对标准的采信程度，有利于涉外企业贸易出口。1.2任务来源根据工业和信息化部工信厅科[

5、2017]40号和有色金属标委会[2017]24号要求，在2017年7月25日至27日在天津召开有色金属标准工作会，会议要求由中国铝业郑州有色金属研究院有限公司牵头，包头铝业有限公司、济南澳海炭素有限公司、索通发展股份有限公司等单位负责本标准的修订工作承担《铝用碳素材料检测方法第16部分微量元素的测定X-射线荧光光谱分析方法》（计划号2017-0169T-YS）的标准修订工作。1.3标准负责起草单位简况中国铝业郑州有色金属研究院有限公司是国内唯一的从事铝、镁轻金属研究的专业性机构，成立于1965年，一直致力于行业重大、关键、共

6、性技术的开发研究，包括大型预焙铝电解槽、皮江法炼镁、氧化铝的砂状化、选矿拜耳法等国家重点科技攻关项目的研究。拥有铝土矿处理、氧化铝工艺、铝用炭素和电解铝工艺、镁冶炼工艺、化学品氧化铝和轻金属材料工艺、轻金属检测等技术领域的研究实验室，具有完善的铝、镁基础理论研究技术平台，拥有国内唯一的国家铝冶炼工程技术研究中心，中国铝业博士后科研工作站。建立了基础研究、技术开发、扩大试验、工业试验、工程化和产业化完整的铝工业科技创新体系。2004年通过了中国质量认证中心(CQC)质量、健康安全、环境三大体系认证。研究院始终致力于以自主创新引领

7、铝工业科技进步，以集成创新推动铝工业可持续发展。建院以来先后完成了国家“863”、“973”、“科技支撑计划”在内一大批重大、关键、共性和战略技术研发和产业化，共获国家科技进步奖15项，省部级科技进步奖201项，专利266项，其中国际专利2项。成功研发和产业化的“280KA大型铝电解槽成套技术和装备”获国家科技进步一等奖，“无效应低电压铝电解综合节能减排技术”、“优质炭阳极生产关键技术”、“一水硬铝石管道化强化溶出新工艺”、“选矿拜耳法生产氧化铝”、“一水硬铝石生产砂状氧化铝工艺技术”获国家科技进步二等奖，多种高新技术产品在国

8、防、军工、航天、航空和国家重点工程中得到了广泛应用。依托研究院设立的国家轻金属质量监督检验中心主要负责我国铝镁及其合金12类77种产品的质量监督检验、产品质量评价仲裁等工作，是国际标准化组织ISO/TC79、ISO/TC129、ISO/TC226在国内的主要技术支撑单位，配备