电源行业erp解决方案

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1、电源行业ERP解决方案 电源行业业务特点1.电源行业呈典型的离散制造特点，上下游供应链配套协作性强，下游的厂家直接采购配件或采购配件稍加委外加工即进行流水的装配形成最终产品，产品体现多品种、小批量、多变化的特点。2.以订单驱动生产为主，库存生产为辅。由于电源行业技术更新快加上产品应用场所不同，客户对产品有相当的非标要求，所以企业的生产组织以销售订单为主要来源。3.该行业涉及的上游关联行业比较多，有电子、钣金、压铸、注塑、喷塑、标准件、模具、包材等类型。4.由于采用流水线装配的方式，生产节奏非常之快，

2、可以在一天之内将整批产品完工，所以生产过程中一般不存在预装半成品存放的情况。5.由于组成电源最终产品的零部件相对较多，且生产周期短，所以生产组织中对配件采购的及时性要求非常高，计划和物控是企业的核心部门。6.技术部门在建立BOM时必须严格的按照零件组成的结构来进行多层次的细分，即产品BOM不能简单的缩级合成。相当多的时候技术部门甚至需要将采购的部件也要进行内部组成零部件的分解，在BOM中体现。 电源行业管理难点·产品结构清晰明确，工艺路线灵活，制造资源协调困难，生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重

3、。·产品设计客户化需求的增强，产品设计越来越客户化导向，难以适应用户的独特要求。·客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况。·由于产业链的分工不同，很多零部件自己不能加工或者来不及加工。·竞争异常激烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。 电源行业关键需求1.各部门业务整体联动性和一体性。电源行业处在高速发展之中，这决定了单个生产企业内部信息沟通及时性要求高，企业内部销售、生产、物控、技术、财务等各部门之间数据联动性极强，所以在建立企业内部管理信息化系统时必须体现系统的集成

4、性。2.企业对生产计划数据快速和准确地展开的要求。所有的生产经营活动必须为创造最佳的企业利润为目标，一切业务唯客户的需求是瞻，要杜绝一切浪费和不必要的生产库存。对电源企业来说，成千上万的材料种类决定了人工的生产计划统计模式一定会产生停工待料和库存积压两个极端的现象，物料库存大、订单又不能及时地交付，企业的利润从哪里产生呢？我们必须找到一个行之有效的方法来应对。3.相关业务的订单跟踪或计划跟踪。电源生产企业生产经营以订单为主要驱动，相关职能部门在开展自身的业务时需要有一条线索来进行辨别和对照，这里的线

5、索即销售订单号（计划号）。譬如，我们在下达采购任务、生产任务、委外任务，执行采购（委外）收货、生产入库时除了参照上游部门的业务号外，还能参照企业内部一个统一是指令号，如此一来任务执行就减少了差错，反之部门之间业务的协同和沟通就会带来很大的障碍，就会出现如下的一幕，销售部问采购部，“我的那个订单的材料采购完成的如何了”，采购部最多只能答“我也不知道，反正你们下的任务我都发下去了，不知道上午到的那批材料是否是供给你这个订单的”。4.对销售订单所驱动的企业任务执行进度掌控。在企业内部必定需要不时地对相关的

6、销售订单中任务的执行情况进行了解，包括了解材料采购的进度，生产和委外加工的进度等，否则企业经常会出现“救火”的事件，严重影响订单的交付。5.采购件BOM的维护。在电源生产企业中，会直接采购一个结构组成相对复杂的零件，即这个零件里边又有很多的小零件，技术部需要将这个结构予以体现，但计划和生产领用过程中我们又不需要将下阶的小零件体现出来，否则会误导其它部门。6.半成品虚拟存在情况。电源生产企业体现流水线生产的特点，少有半成品预装下线再上线的情况，但是为了体现产品各部件的层次和位置，技术部往往会将BOM设

7、置为多阶。所以我们要解决一个问题，半成品可以在BOM中体现，但又不用发生出库和入库的业务，即兼顾设计要求的同时，也能满足生产现场实际需求。如果不能解决这一问题，在企业中要不就是产生虚拟无用的材料出库单和自制入库单一大堆，要不就是技术部在BOM中看不出实际产品的组成情况，也更谈不上给生产一线一个直观的作业指导了。7.变动提前期计算。出于对精益生产和敏捷制造的追求，企业希望物料配套节奏能够与不同批量产品生产相吻合，电源生产企业接到的订单数量差异比较大，上千套的批量生产和几套的补货生产均会发生，企业自身和

8、供应商组织不同批量产5/16品生产的时间周期是不同的，这些如何数据如何被关联起来，以便给企业一个准确的计划安排，不至于出现浪费产能和停工待料的情况。8.委外加工业务的全面解决方案。对电源生产企业来说，上下游供应链之间发挥各自的优势，实现配套协同是非常重要的。给料外发加工方式在电源生产企业中是非常多的，那么我们如何实时掌握委外加工的领料及加工进度？如何来核算真正应该给委外加工商支付多少加工费？如何来获知在委外供应商处还有多少的剩余材料没有收回来？ EDC生产管理软件电源