炭化炉筑炉方案

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1、目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章主要项目施工程序及技术要求1第四章质量保证体系及技术要求8第五章安全预防措施16第六章主要资源需用计划18第七章施工进度保证措施20第八章施工质量记录的管理212121第一章编制依据一、编制依据1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-872、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-20073、化工施工安全技术操作规程HG233-874、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料第二章工程概况一、工程简述本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化

2、炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。第三章主要施工程序及技术要求一、主要项目施工顺序（砌筑顺序）砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。21二、主要施工方法及技术要求1、施工准备（1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告（2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。（3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。（4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并

3、进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。（5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。（6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体，（7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。2、施工技术要求序号误差名称允许误差1线尺寸误差：（1）标杆、标板的划线尺寸（2）干馏室±121长度宽度（3）循环煤气通道的断面尺寸（4）相邻干馏室中心线间距（5）相邻循环煤气管道中心线间距（6）辅助料箱底座

4、、排焦箱与干馏室纵横中心线的间距（7）干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距（8）干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间距±2±2±3±1±1±5±3±72标高误差：（1）标高控制点的侧量（2）钢结构基础（3）测温孔、进气孔标高（4）炉顶表面±2±4±4±63干馏室墙表面平整误差（用1.5m靠尺检查与砌体之间的间隙）34膨胀缝的尺寸误差：1、一般膨胀缝2、端干馏室与端墙之间的膨胀缝+2-1±2主要质量指标如下：（1）灰缝误差：+2mm，-1mm；21（2）平直度误差：3mm；（3）炭化室宽度和长度误差：±2mm；（4）两个炭化室中心线误差：±3mm；（5）炉

5、组中心线至炉两端距离误差：±5mm；（6）燃烧室宽度误差：±5mm；（7）砌体顶面标高误差：±2mm；（8）耐火砖灰浆饱和度：≥95%；（9）红砖灰浆饱和度：≥85%；三、砌筑准备1、炭化炉砌筑准备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必须认真做好此工作。选砖：砌筑施工前，应按照炭化炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和线尺寸进行检查，依据耐火砖检验的国家标准GB10326-2001《定型耐火制品尺寸、外观及断面检查方法》进行检查，检查后的砖应分别编号，分类堆放，防止混料，以做为砌筑时搭配施工和加工砖的依据。2、炭化炉重要而复杂的部位必须在施工前进

6、行预砌筑，其目的：（1）检查耐火砖的外形是否能满足砌筑质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同的公差的耐火砖相互搭配使用的依据。（2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。（3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具盒材料的使用情况。21(4)检查耐火水泥浆的砌筑性能。(5)试验新技术和新的操作方法。3、预砌筑应有专人负责，建设单位，监理单位和设计部门的代表参加，在带顶的场地与正式砌筑相同的方法进行。在预砌筑的过程中，应写出详细记录。其中主要包括：(1)泥浆的工作性能；(2)耐火砖的外形公差情况，对砌筑质量的影响；(

7、3)统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号和数量；(4)砌体结构缺陷：统计工具、标板、标杆的使用情况等；预砌筑的部位和数量详细砌筑规程，宜在正式砌筑前一个月结束。四、材料保管炭化炉砖库全部由钢架管维护，扣件连接，四周设置排水沟，以做到防雨、防潮。耐火材料应分类按施工顺序挂牌堆放，粘土砖可堆放在露天场地，但应有临时设防护设施。底部设排水沟道。在炭化炉一端，设置一个搅拌站。搅拌站工作棚的搭设应与砖库相同，内设搅拌机、灰池并堆放火泥。在搅拌机一侧，设加工场地，放置切磨砖机，用于加工砖。加工好的砖应分类堆放以备砌筑使用。选砖和预砌在砖库棚

8、内进行。1、炉体砌筑前应具备的条件(1)各种砌筑材料必须到齐并附有材料出场合格证及复检单。21(2)选砖和预砌完毕，提出砖