模板工程之常见质量通病与防治措施

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1、模板工程之常见质量通病与防治措施常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：一、接缝不严    1、现象：    由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋等现象。    2、产生原因：    （1）木模板制作粗糙，拼缝不严；    （2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；    （3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；    （4）钢模板变形未及时修整；    （5）钢模板接缝措施不当；    （6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。    3、防治措施：    （1）

2、翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。    （2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。二、轴线位移   1、现象：    混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。   2、原因分析：    (1)轴线定位产生误差；   (2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；   (3)支模时，未拉水

3、平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；   (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；   (5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；   (6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。    3、防治措施：    (1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；    (2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；    (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施； 

4、   (4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；    (5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。三、标高偏差   1、现象：    测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差   2、原因分析：    (1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；   (2)预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ；   (3)楼梯踏步模板未考虑

5、装修层厚度。   3、防治措施：    (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；   (2)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；(3)预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；   (4)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 四、结构变形    1．现象   拆模后混

6、凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象   2、原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；   (2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；   (3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；   (4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；   (5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；   (6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模； 

7、  (7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。   3．防治措施(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；   (2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；   (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；   (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；梁、墙模板上部必

8、须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；   (5)浇捣混凝土时，要