国内百万千瓦机组电厂安装调试运行缺陷分析

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1、国内百万千瓦机组设备安装、调试、运行期间的缺陷分析与措施专业：电气一次专业1、发电机序号电厂/机组缺陷分析1.外二/#5发电机线槽温度和定子铁芯温度测温元件损坏#5发电机定子19号线槽温度和定子铁芯温度测温元件故障，因二测点是埋设在定子线圈和铁芯内部，现无法更换已取消监测，由出水温度测温元件对比监测。2.玉环/#2＃2发电机出口PT高压熔丝熔断，机组停运分析认为该批熔丝存在质量问题。3.邹县/#7厂家提供的内冷水pH值标准偏低#7发电机2006年12月投运，运行约半年后，定子内冷水进水压力从390kP

2、a升至485kPa，定子层间温差及出水温差也呈增长趋势（层间温差7.1℃，出水温差10.2℃），经反复冲洗及酸洗处理后，基本恢复正常。初步分析从运行情况来看，执行厂家提供的内冷水pH值标准低，不能有效控制腐蚀的发生及腐蚀产物沉积堵塞。为查明原因，制定解决方案，利用本次大修机会对发电机进行全面检查，处理和消除设备隐患和缺陷，使发电机修后达到设计要求。4.邹县/#7#7发电机封闭母线因存在泄漏由于#7发电机封闭母线因存在泄漏，不能建压到设计压力，在安装、试运及投运后均进行过检漏，但仍没彻底消除漏点，致使保

3、压时间太短。利用本次大修，进行全面的检查和治理，消除缺陷。5.外三/#7外三厂#7机组发电机出现端盖不平外三厂#7机组发电机出现端盖不平问题，返厂维修后重新发货（玉环3号机组也出现此问题）。6.玉环/#1#1发电机运行过程中发现漏氢量逐步增加，达到60Nm3/24h原因是1、由于油进入密封槽引起密封胶密封作用失效（引起槽内密封胶的固化，以及使固化的密封胶与槽脱开），氢气从密封槽通过端盖中分面泄漏出去。而引起油进入密封槽的原因是由于端盖对合平面没有涂平面密封剂，油雾慢慢渗入平面引起平面积油并渗入密封槽。

4、2、现场使用的SIEMENS密封胶（即硅胶）存在固化现象，而不能保持液态的胶状。固化后的密封胶不能有效填充密封槽，使氢气能够顺利通过密封槽向外排出。3、密封面不平2、高低压电机序号电厂/机组缺陷分析1.外二/#6磨煤机6A液压泵电动机烧损磨煤机6A液压泵油过滤泵跳闸，开关“过载”报警，运行测绝缘合格，检修更换出口滤网，送电开泵正常。再次启动磨煤机6A液压泵油过滤泵又跳闸，现场检查电动机有焦味，联系检修查为电动机烧坏，调换电动机后，运行正常。2.外二/#5凝泵5A有一相线圈头尾线接反，过流保护动作跳闸4

5、/14日23:40，监盘发现凝泵5A非驱动端轴承温度10LCB11CT077快速上升，在确认非测点故障后，立即停用凝泵5A交检修处理。4/15日，凝泵5A电动机调备品后，在试转时过流（零秒，继电器记录电流2500A）动作跳闸，当时现场检修人员发现电动机倒转，认为电动机电缆相序接错引起，检修将电动机一次电缆调整后，再次启动凝泵5A，电动机过流（零秒，继电器记录电流2500A）和差动保护相继动作跳闸。将凝泵5A送修理厂检查，发现电动机有一相线圈头尾线接反，造成电动机旋转磁场不平衡，过流保护动作跳闸。第二次

6、启动凝泵5A，差动保护动作，分析原因是一次电缆调整后，二次差动电流回路未作相应的调整，造成有二相差动保护的一二次电流不平衡，差动保护动作。修理厂将电动机接线改接和电动机轴承重新处理后，4/17日7:00，凝泵5A启动正常，恢复运行。3.玉环/#1凝结水泵1B上轴承轴承间隙变大，温度偏高凝结水泵1B，历时1小时32分钟，当时凝结水泵轴承温度约80℃，已超出正常运行要求范围。电动机进行解体检查轴承，通过测量轴承各间隙，发现轴承间隙偏大，因此，我们对轴承进行更换，并重新装复后，将电动机安装在#4机，试起动后

7、，测得启动是电流45.5A，运行3小时后，电动机上轴承温度52.769℃，横向、纵向振动均符合要求。通过对凝泵电动机检修表明，上轴承轴承间隙变大是导致凝泵电动机轴承温度升高的根本原因。4.玉环/#1接触器主触头接点接触不良引起直流密封油泵无法启动事情经过：2008年1月15日，因系统原因，1A密封油交流油泵电动机跳闸，1B密封油泵闭锁无法启动，远方联起直流油泵失败，运行人员紧急就地启动直流油泵正常。事后，检修人员检查回路后，发现远方接线端子有松动情况。初步认定为因远方接线端子松动引起直流油密封油泵无法

8、启动，且接线紧固后，密封油泵启动正常。2008年1月22晚上，运行人员启动密封油泵失败，立即联系检修人员，检修值班人员在检查后，未发现异常情况，且试起后正常，便认为可能有接线接触不良情况，并在当时再次对接线进行检查紧固。原因诊断、分析:2008年1月23日，我们检修人员对密封油直流油泵控制回路进行全面检查，发现在启动时主回路接触器闭合，但电动机未启动。根据密封油直流油泵控制柜回路图，主回路接触器动作，电动机将经过限流电阻器启动。但在试启检查时接触器闭合，