角型轴承箱6-13说明书

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1、%name% (%size%,%expiretime%), 查看下载信息目录摘要…………………………………………………………………………………11、钻床夹具设计过程………………………………………………………………21.1工件本工序的加工要求分析…………………………………………………21.2确定夹具的类型………………………………………………………………21.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件………………………………………21.4确定夹具的夹紧方案…………………………………………………………31.5确定夹具引导元件…………………………………

2、…………………………31.6夹具的精度分析与计算………………………………………………………32、绘制夹具总图…………………………………………………………………53、绘制夹具零件图………………………………………………………………64、小结……………………………………………………………………………7参考文献……………………………………………………………………………8致谢…………………………………………………………………………………9附录…………………………………………………………………………………101、套筒（工件）加工图样……………………

3、…………………………………………102、角型轴承箱（工件）加工工艺过程图…………………………………………113、夹具总装图………………………………………………………………………124、夹具零件图………………………………………………………………………134.1钻套……………………………………………………………………………134.2衬套…………………………………………………………………………144.３定位心轴……………………………………………………………………16  钻床夹具设计摘要本工序是为角型轴承箱6－φ13的孔,所设计的一套钻床专用夹

4、具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是批量生产，采用了式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思

5、想和严谨的工作作风。关键词角型轴承箱钻套衬套定位心轴圆柱削导套1、钻床夹具设计过程附录图1所示为角型轴承箱工件图样，1.1零件本工序的加工要求分析：钻φ13孔要求在φ220圆周上面均匀分布；孔与φ220孔的轴线距离为110mm；位置度为0.6mm。本工序使用机床为Z525立钻。刀具为双锥修磨横刃。1.2确定夹具类型本工序所加工六个孔()，均匀分布位于工件内径220的圆周上，六孔互成60º匀分布，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为批量生产等原因选择盖板式钻模板。1.3拟定定位方案和选择定位元件1.3.1工件的定位原理设计夹具时原则

6、上应该选工件的工艺基准为定位基准，无论是艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原则，有时根据加工表面的位置要求，需要将工件的六个自由度全部限制，即完全定位。有时限制的自由度少于六个，即不完全定位。根据我们此次设计的具体情况，我们选择工件定位方案如下：根据工件结构特点，其定位方案有二：①以φ180H7孔及B端面为定位面，以一直角边作防转定位面。②以B端面及两直角面为定位面，限制六个自由度。其中方案二不能保证孔的位置度要求，且两直角面为已加工表面，夹紧时会受力变形。方案一采用间隙配合心轴，装卸工件方便，使定位孔与定位端面间，心轴限位圆柱面与限

7、位端面之间有较高的垂直度。综合考虑选用方案一。1.3.2选择定位元件选择定位心轴，作为以φ180H7孔的定位元件定位副配合取φ180H7/h6，B端面定位采用夹具体底座上的圆弧凸台。此外，采用夹具体上的两个定位销来防转定位。1.3.3定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸、形状、和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的：①工件在夹具中定位夹紧误差。②夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称为定位误差。③加工过程中误差，如机床几何精度、工艺系统的受力、受热变形、切削震动等原因引起的误

8、差，其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。1.3.4定位误差计算加工φ13孔时孔距尺寸220mm的定位误差计算：由于基准重合，故ΔB=0；基准唯一误差为定位孔（φ180H7）