牛的房建监理实施细则

《牛的房建监理实施细则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

某工程监理实施细则建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：编制人：审核人：目录第一章工程质量控制9一、地基与基础工程10（一）人工挖土10（二)人工回填土10（三）机械挖土11（四）砂石地基12（五）打预制钢筋混凝土桩13（六）打振动沉管灌注桩监理要点13（七）长螺旋钻成孔灌注桩17第253页共253页 （八）人工挖孔砼护壁大孔径灌注桩19（九）现浇桩基承台梁混凝土20（十）素混凝土基础22（十一）现浇设备基础混凝土23二、地下防水工程24（一）防水混凝土结构24（二）抹水泥砂浆防水层25（三）三元乙丙橡胶卷材地下防水层25（四）聚氨醋涂膜地下防水层26三、钢筋混凝土工程27（一）砖混结构模板27（二）框架结构定型组合钢模模板28（三）现浇剪力墙结构大模板29（四）模板工程质量控制30（五）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎32（六）框架结构钢筋绑扎34（七）地下室钢筋绑扎35（八）剪力墙结构大模板钢筋绑扎36（九）钢筋手工电弧焊38（十）钢筋气压焊39（十一）带肋钢筋径向挤压连接40（十二)无粘结预应力施工41(十三)钢筋工程的质量预控42(十四)钢筋工程施工质量控制要点43(十五)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定44(十六)砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑44(十七)框架结构混凝土浇筑45(十八)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑46(十九)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑47(二十)混凝土组成材料的质量控制48(二十一)混凝土配合比的控制49(二十二)混凝士工程施工质量控制要点50第253页共253页 (二十三)混凝土工程外观质量问题53(二十四)预制钢筋混凝土隔墙板安装56(二十五)加气混凝土条板安装57(二十六)构件安装工程的质量预控58(二十七)构件安装工程的施工质量控制要点59四、砖石结构工程60(一)砌砖基础60(二)砌砖墙61(三)砌加气混凝土砌块墙63(四)砌空心砖墙64(五）砌砖工程质量预控工作65(六)砌砖工程施工质量控制要点66(七)砌料石68五、地面与楼面工程69(一)炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。69(二)垫层69(三)陶粒混凝土垫层70(四)细石混凝土地面70(五)水泥砂浆地面71(六）活动地板72(七)现制水磨石地面73(八）预制水磨石地面74(九)陶瓷锦砖地面75(十)塑料板地面76(十一)大理石、花岗石及碎拼大理石地面77(十二)楼面与地面工程质量的预控78(十三)楼面与地面工程质量控制要点78(十四)缸砖、水泥花砖地面80(十五）水泥方砖、预制混凝土块路面铺设81(十六)长条、拼花硬木地板82(十七)厕浴间聚氨酯涂膜防水层83(十八)厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层83第253页共253页 (十九)厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层84六、门窗工程86(一）木门窗安装86(二)塑钢门窗安装87(三)铝合金门窗安装88七、装饰工程89(一)内墙抹石灰砂浆89(二)抹水泥砂浆91(三)加气混凝土条板墙面抹灰92(四)混凝土内墙、顶抹灰94(五)喷涂、滚涂、弹涂95(六)抹灰工程的质量预控96(七)抹灰工程施工质量控制要点97(八）外墙贴面砖97(九)大理石、磨光花岗石、预制水磨饰面98(十）墙面贴陶瓷锦砖99(十一）轻钢骨架石膏罩面板隔墙100(十二)轻骨骨架罩面板顶棚101(十三）空心石膏板墙安装102(十四）饰面工程的施工质量控制要点103(十五）木材面混色油漆(溶剂型混色徐料)105(十六)木门窗清色油漆106(十七）木材表面温色磁漆磨退107(十八)木材表面丙烯酸清漆磨退108(十九）金属面混色油漆108(二十)混凝土及抹灰面刷油性涂料109(二十一)混凝土及抹灰面刷乳胶漆110(二十二)一般刷(喷)浆工程110(二十三)玻璃安装112(二十四)塑料踢脚板安装113(二十五)玻璃幕墙安装113(二十六)玻璃幕墙使用材料质量控制114第253页共253页 (二十七)玻璃幕墙安装时质量控制要点116八、屋面工程116(一)屋面保温隔垫层116(二)屋面找平层117(三)合成高分子防水卷材屋面防水层118(四)高聚物改性沥青防水卷材防水层118(五)建筑防水工程质量预控119(六)建筑防水工程质量控制要点120(七)扭剪型高强螺接连接123九、采暖与卫生设各安装工程124(一)暖卫设备及管道安装基本工艺124(二）室内给水管道安装125(三）室内塑料排水管道安装127(四)室内采暖管道安装128(五)室内散热器组对与安装129(六)卫生洁具安装130(七)建筑给水工程施工质量的预控131(八)建筑给水工程施工质量控制要点132(九)建筑排水工程施工质量的预控135(十)建筑排水工程施工质量控制要点136(十一)室内消防管道及设备安装138(十二)室外给水管道及设备安装139(十三)室外供热管道安装140(十四)锅炉及附属设备安装142(十五)管道及设备防腐144(十六)管道及设备保温145十、通风与空调安装工程145(一)金属风管制作工程145(二)硬聚氯乙烯风管制作147(三)风管部件制作工程147(四）风管及部件安装148(五)风管及部件保温工程150第253页共253页 (六)空气处理室安装工程151(七)风机盘管和诱导器安装152(八)消声器制作与安装153(九)除尘器制作与安装工程154(十）通风机安装154(十一)制冷管道安装155(十二)制冷管道保温156(十三)通风与空调系统调试158十一、建筑电气照明安装工程159(一)硬质阻燃型塑料管明敷设工程159(二）硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程160(三）塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设工程160(四）钢管敷设工程161(五）管内穿绝缘导线工程163(六）塑料护套线配线工程164(七）金属线槽配线安装工程165(八)塑料线槽配线工程166(九)灯具、吊扇安装工程167(十)开关、插座安装工程168(十一)配电箱安装工程169(十二)消防自动报警系统安装170(十三)防雷及接地安装工程172(十四)电气安装工程质量预控措施174(十五)电气安装工程质量控制要点177十二、电梯安装工程179(一）样板安装及基准线放设179(二）导轨支架和导轨安装180(三）对重安装180(四）轿厢安装181(五）厅门安装182(六)机房机械设备安装184(七)井道机械设备安装185第253页共253页 (八)钢丝绳安装186(九)电气装置安装186(十）调整试验、试运行188(十一)电梯安装工程质量预控内容189(十二)电梯安装工程质量控制要点190第二章全监理文明施工192一、安全监理的任务193二、预防措施195三、土方工程195(一)土方开挖195四、脚手架1971．脚手架种类1972．脚手架的基本要求1983．脚手架的材质与规格1984．施工荷载值1995．多立杆式脚手架1996．脚手架的使用200五、模扳施工201(一)模板施工前的安全技术准备工作201(二)保证模板工程施工安全的基本要求201六、高处作业202(一)临边作业203(二)洞口作业的防护203(三)悬空作业204七、交叉作业204八、塔式起重机205(一)类型205(二)基本参数206(三)工作机构和安全装置207九、龙门架、并字架垂直升降机209(一)构造209第253页共253页 (二)安全防护装置210十、临时用电211第三章工程进度监理215（一)进度计划的编制215（二）进度计划的审批217（三）进度计划的检查218（四）进度计划的调整219第四章工程投资的监理222一、工程计量222二、工程量清单223(一)工程量清单及工程量清单说明223（二）工程量清单的使用223三、工程计量224（一)工程计量的规定224（二）工程计量的方式224（三）工程计量的程序和主要文件225四、工程支付225（一）前期支付225（二）中期支付226（三）最终支付229四、工程支付程序230（一）中期支付程序230（二）最终支付程序231第五章合同管理231一、工程变更231（一）有关规定231（二）受理程序232二、工程延期233（一）有关规定233第253页共253页 （二）延期的主要类型233（三）临时延期234（四）受理程序234三、费用索赔235（一）有关规定235（二）费用索赔的主要类型235（三）受理程序236四、争端与仲裁237（一）争端237（二）仲裁237五、违约237（一）业主的违约237（二）承包人的违约238六、分包、转让与指定分包239（一）分包239（二）转让239（三）指定分包240第六章信息与资料档案管理240一、信息管理240二、记录与报告240（一）监理记录240（二）原始记录241（三）工程监理月报241（四）工程监理月报的主要内容242三、档案管理244（一）档案的主要内容和目录244（二）技术档案244（三）档案的管理245第七章组织协调与工地会议246一、协调的主要任务246第253页共253页 二、工地会议制度246第253页共253页 本方案是按照国家建筑法及有关政策、法规、规范与业主委托监理的内容，针对本工程特点制定的，本工程监理方案以控制质量为重心，共分七章：第一章质量控制；第二章安全文明施工；第三章进度控制；第四章投资控制；第五章合同管理；第六章信息管理；第七章组织协调。第一章工程质量控制工序及关键工序的工艺过程控制（如砼及防水等）及材料、成品、半成品控制，是确保工程质量的基础，也是监理工作的重中之重。由于我国建筑业工人（大多数农民），管理及工人素质较低，机械化工厂化水平也低，大多数人工操作，地方材料质量变化多，加上假冒伪劣产品较多等等因素，几十年来质量通病变成顽症，严重影响工程质量的提高，为此，我公司根据多年的监理经验，列举了施工全过程各个主要工序经常出现的质量通病，并针对这些通病采取强有力的预控措施及明确施工中的监理要点，侧重各个工序控制及材料测试等二个方面进行规范化重点控制，力求达到基本克服“通病”，进一步提高工程质量。现分别汇报如下请指正。一、地基与基础工程（一）人工挖土1.质量标准保证项目：桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2.监理要点(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；(2)软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；第253页共253页 (3)基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；(4)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；(5)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；(6)基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二)人工回填土1.质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3）回填土必须按规定分层夯密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2.监理要点（1）未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）第253页共253页 管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（1）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（三）机械挖土1．质量标准（1）保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；2．监理要点（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度。（四）砂石地基1．质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求：第253页共253页 1）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（1）基本项目1）级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实；2）分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。2.监理要点（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉：边缘和转斛处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。（五）打预制钢筋混凝土桩1．质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节头点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2.监理要点（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期一个月后方准施打。（2）第253页共253页 桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、൷吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。（1）桩顶碎破：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。（2）桩身倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。（3）接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。（六）打振动沉管灌注桩监理要点1．依据：（1）地基与基础工程施工及验收规范。（GBJ202—83）（2）钢筋焊接及验收规范。（GBJ18—84）（3）砼质量控制标准。（GB50164—92）（4）工程有关设计图纸文件资料。2．事前监理：（1）施工单位必须提供以下资料：施工合同书、资质证书、施工方案、项目经理证、专业工种上岗证、机械设备年检、合格证（复印件）。（2）原材料检测报告合格，必须用中粗砂，严禁用细砂，石子粒径不得>5cm，并有级配，含泥量不得超规范，结硬及刚出厂热水泥严禁使用（包括砂、石、水泥、钢筋及其焊接试验）（见证取样），砼配合比通知单必须符合设计要求。（3）沉管直径φ377mm，长度达到设计要求。（4）砼小推车必须经磅称，按配合比校核每车砂、石重量，并用线漆做好标记。每盘配合比应写在黑板上，挂在搅拌机旁，一根桩灌多少，盘砼应在黑板上逐一作记录，对计量，监理除每天检查纠正外，每星期应对计量抽查一次并作记录。（5）钢筋笼每10根桩报验一次，并符合下列规定，脱皮，麻点钢筋必须再经试验后降级使用。（6）根据规划红线及控制点、对轴线、标高进行复测，根据设计图线对桩位进行复测。桩位必须编号，不得随便变动。第253页共253页 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±1003．事中监理：（1）根据设计图及会审纪要，严防断桩，桩径不足必须实行桩长与贯入度双控制，必须保证桩长≥M，桩尖进入持力层，桩长与贯入度未达到设计要求，由施工单位填写技术核定单，经设计、监理、甲方代表签字，否则，不得成桩。（2）严格控制拔管速度，一般在0.6-0.8M/S，严禁超规定，特别是单打，严防断桩。监理每天每台应抽查一次并记录。（3）拔管前桩底应反插三遍以上，长度1.00M特别是单打，防止桩底混凝土松散。（4）砼灌注结束后，需测定桩顶标高M，空管M。（5）沉管过程中，应检查沉管是否进水，如有，则应用较干砼封底高度1.00M—1.50M。（6）复打桩砼第一次灌注应到自然地面。（7）复打前后二次沉管轴线应重合。（8）单打、复打桩拔管时，应铲除沉管处壁上的泥皮。（9）砼应计量正确，试块随机制作，搅拌时间90"。（10）打桩应跳打，并随时观察地面有无隆起现象。如有，则应复测桩位后，才能进行施工。（11）施工记录应随打随记，禁止写回忆录。（12）桩长、钢筋笼及安装顶标高、桩顶标高、桩底标高、隐蔽工程验收必须经监理验收合格签字记录。否则，以废桩处理。（13）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施工。根据工程地质勘查报告，及设计院的设计变更单，桩长按设计图纸要求的有效桩长控制。如遇异常情况，施工负责人必须及时将情况上报工程监理部，严禁施工人员擅自处理。（14）混凝土预制桩尖，埋设位置应与设计位置相符，桩管应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致。第253页共253页 （15）振动冲击时锤不得偏心，有沉管过程中应检查桩尖有无损坏，如在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入1.5米左右的封底砼，方可开始沉管。（16）第一次灌入管内混凝土应尽量灌满至自然地面，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入混凝土的量为限，不宜拔得过高，拔管速度控制在0.8米/分钟之内，在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土面的下降情况。（17）每次向管内混凝土时应保证混凝土的充盈系数，377管复打后桩的直径分别大于500，425管应≥550，单打377管应≥400。（18）在灌注砼过程中，应注意按设计要求控制钢筋笼的标高。砼应先灌至钢筋底标高，然后放置钢筋笼，再续灌砼直至桩顶标高。在施工过程中，如遇到钢筋脱钩下落或放置不到位等异常情况时，施工负责人必须及时将情况报工程监理部，严禁施工人员擅自处理。（19）前后两次沉管轴线应重合，单打、复打施工必须在第一次沉管后所灌注的混凝土初凝前完成。（20）沉管灌注桩施工全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩成桩结束，必须将施工原始记录整理归档，交监理验收签字。（21）凡本细则未提及到的均按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、钢筋砼施工及验收规范（GBJ50204-92）及有关国家、地方标准、规范、规程执行。（22）对钢筋、水泥除按规范规定做试验以外（钢筋热轧60T，水泥200T）不同厂家应重做试验合格，砂、石试验必须合格。（23）监理发的联系单、指令单必须及时解决，对指令单必须及时回复、改正，否则视为抗拒监督，监理有权责令停工或返工。（24）乙方必须健全质保体系，有项目经理，有技术负责人，有质检员，有安全员，有各项管理制度，有施工方案，材料及混凝土级配合格，否则不准开工。（25）乙方必须排定总进度计划、月度计时并上墙及每周进度计划，并报送甲方及监理各一份。（26）每周一次协调会，乙方在会上汇报一周质量情况及完成进度计划情况，存在的问题及需协调的问题及下周进度计划由监理作出记录，及时打印分送甲、乙各方，每月同上。（第四周可代月报）（27）场地自然标高必须一致，误差10cm，不得超过±10cm。第253页共253页 4．事后监理：（1）所有工程验交表应填写齐全，数据正确不得弄虚作假。（2）砼试块应做好养护。（砌水池）（3）砼试块应及时送压、及时取回每天不得少于一组。（4）做好资料归档工作。5．有关质量问题：（1）施工单位应建立完善的质检体系，申报验收前须经自检合格，否则监理人员不受理验收。（2）施工全过程由监理傍站，进行全过程质量跟踪监理。（3）根据有关规定，需设计、质检站等部门进行检测验收项目，由业主进行联系、组织、协调、监理予以全力配合工作。（七）长螺旋钻成孔灌注桩1．质量标准（1）保证项目1）灌注时的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。第253页共253页 （3）桩身砼质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌砼边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和砼一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、൷吊、人孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6）砼灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。3．灌注桩工程质量预控（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；（2）审核承包单位的灌注桩施工技术力量；（3）审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；（4）考察砼搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；（5）核查钻孔机、൷吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；（6）审核砼配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40%—50%）；（1）检查现场排污，排渣的安排；（2）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。4．灌注桩工程施工质量的控制要点（1）复查桩孔定位及标高；（2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3）监督承包单位做好清泥工作，以减少孔底沉淀物；（4）对泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%）；第253页共253页 （1）进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及磨擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；（6）监督承包单位在1.5-3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；（7）成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意൷吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；（11）下导管后，灌注砼之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止砼灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12）核算砼浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.2）。（八）人工挖孔砼护壁大孔径灌注桩1．质量标准（1）保证项目1）灌注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。2）桩孔直径和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。1）浇灌砼的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。2）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。第253页共253页 2.监理要点（1）垂直偏差大：桩孔垂直超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。（5）混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。第253页共253页 （九）现浇桩基承台梁混凝土1．质量标准（1）钢筋分项工程1）保证项目（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；（b）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2）基本项目（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；（b）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；（c）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4。，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。。（2）模板分项工程1）保证项目（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；第253页共253页 （a）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。1）基本项目（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。（1）混凝土分项工程1）保证项目（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。（b）混凝土的配合、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（c）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。（b）任何一根主筋均不得有露筋；（c）无缝隙，无夹渣层。2.监理要点（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。第253页共253页 （十）素混凝土基础1．质量要求：（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（2）基本项目1）混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；无缝隙、夹渣层。2．监理要点：（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；（3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；（4）不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。（十一）现浇设备基础混凝土1．质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；第253页共253页 1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定；2）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。（1）基本项目1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞、无缝隙夹渣层、无露筋；2）基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。2.监理要点（1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。拆模过早混凝土粘在模板上也会造成麻面。（2）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋。（3）混凝土表面标高不准：主要由于水平桩位移，或混凝土多铺过厚、少铺过薄而造成。（4）基础轴线位移，螺栓孔洞、锚板位移：主要原模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞，振捣棒插入不准而造成。（5）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好、养护不够，或拆模过早等原因而造成。二、地下防水工程（一）防水混凝土结构1．质量标准（1）保证项目1）第253页共253页 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。1）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。2）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。3）严禁出现裂缝、渗漏。（1）基本项目混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。2.监理要点（1）蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。（2）孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。（3）渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。（二）抹水泥砂浆防水层1．质量标准（1）保证项目第253页共253页 1）原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。（1）基本项目1）外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。2）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。2.监理要点（1）空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。（2）渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。（三）三元乙丙橡胶卷材地下防水层1．质量标准（1）保证项目1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工作验收记录。（2）基本项目1）卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2.监理要点(l)第253页共253页 空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸编缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫树料不严，有空隙等；接磋处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。（四）聚氨醋涂膜地下防水层1．质量标准（1）保证项目1)涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。(2)基本项目l)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。1）涂刷聚氨能底胶及附力口层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。2）聚氨酿涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2.监理要点(l)空鼓：防水层空鼓，发生在找乎层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。(2)渗漏：防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。第253页共253页 三、钢筋混凝土工程（一）砖混结构模板1．质量标准(l)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基士上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性士必须有防冻融措施。(2)基本项目1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm；2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支撑板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰干活或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。第253页共253页 （二）框架结构定型组合钢模模板1．质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不症，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。第253页共253页 （三）现浇剪力墙结构大模板1．质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。基支架的支承部分应有足够支承面积。（2）基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：去模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。第253页共253页 （四）模板工程质量控制1．模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。（3）隔离剂：（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。第253页共253页 1）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。2）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。3）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2．模板工程的质量控制要点：（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m第253页共253页 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。（1）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（2）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（3）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（4）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（5）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。第253页共253页 （五）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎1．质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验的报告。2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。（3）第253页共253页 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45。，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。（1）阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。（2）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（3）板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋在板端头外露预应力筋上。（六）框架结构钢筋绑扎1．质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）第253页共253页 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2）加垫筋或垫钢板的焊接。（1）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（2）梁、柱支交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（3）箍筋搭接处未弯成135。，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135。弯钩。（4）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（5）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（6）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（7）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（8）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（七）地下室钢筋绑扎1．质量要求（1）保证项目1）第253页共253页 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。1）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（1）基本项目1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。a)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。；b)接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c)焊缝厚度不小于0.05d；d)焊缝宽度不小于0.1d；e)焊缝长度不小于0.5d；2.施工中容易经常发生的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。（2）露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）第253页共253页 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（1）绑扎接头与对焊接头末错开:经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头。（八）剪力墙结构大模板钢筋绑扎1．质量标准(1)保证项目l)钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。2)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2)钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2％，且不应集中。3)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4)箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。5)钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4。，轴线位移不大0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面乎整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大3mm，焊缝宽不小于0.1d，长不小于0.5d。第253页共253页 2.施工中容易经常发生的质量问题(1)水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。(2)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。(3)门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。(4)剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（九）钢筋手工电弧焊1．质量标准(l)保证项目1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2)钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3)弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(1)基本项目第253页共253页 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1)焊接表面乎整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2)接头处不得有裂纹；3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(1)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（十）钢筋气压焊l.质量标准(l)保证项目l)钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3)焊工必须有上岗证。4)焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足100个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3第253页共253页 个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取；个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验。应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90。，试件不得在压焊面发生破断，当d≤25mm时弯心直径Ⅰ级钢筋为2d，Ⅱ级钢筋为4d；d＞25mm时级钢筋为3d，Ⅱ级钢筋为5d，试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。(2)基本项目1)接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2)不应有横向裂纹。3)镦粗区表面不得严重烧伤。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具；（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准；（3）压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。（十一）带肋钢筋径向挤压连接1．质量标准（l)保证项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。2)钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。3)挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验且每层不少于l个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍(6个)第253页共253页 试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。检查方法：检查试验报告单。(1)基本项目1)接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。接头处是弯折不得大于4。，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。2)钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合纲套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用；(2)要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空；(2)挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。（十二)无粘结预应力施工1．质量标准(l)保证项目l)制作无粘结筋的钢丝和钢锭线应分别符合国家标准《预应力混凝土钢丝》和《预应力混凝土钢铰线》的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2)无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书。3)无粘结预应力使用的BUPC体系的甲型锚具、乙型锚具的质量应符合(DBJ01一7—90)的有关规定。检查数量：接施工规范的规定抽取试件。检验方法：检查锚具出厂—证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。4)混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查同条件养护混凝士试块的试压报告。5)锚固阶段张拉端预庞力筋的内缩量，甲型锚具不大于1mm第253页共253页 ，乙型锚具不大于5mm。检验方法：检查施加预应力记录。6)钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98%，其外形尺寸及外观质量应符合要求。检验方法：检查撤头强度试验报告。(2)基本项目1)每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为±5％。检验方法:检查施加预应力记录。2)断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2%。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)无粘结筋用的钢丝、钢铰线，不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝合格。(2)无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24m时，以选用钢铰线为宜。(3)无粘结筋的设计张拉控制应力值σk一般为预应力筋标准抗拉强度的了70％，必要时可提高到75％。为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75%。通常张拉方法可采用一次超张拉，即0—103％σk，或二次张拉，即0一100％σk加垫(σk为设计张拉控制应力)。(4)无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。(5)无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。(6)为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动一铰接式钢支座。待预应力施加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐。(十三)钢筋工程的质量预控(1)钢筋1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t)第253页共253页 进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。(2)焊条及焊剂l)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2）需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃，烘焙l—2h)。(3)考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。(4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。(十四)钢筋工程施工质量控制要点1．必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2．监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到力口工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3．在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。第253页共253页 4．在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5．以下几点构造措施应加强检查：(l)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2)具有双层配筋的厚板和墙扳，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。(7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。(十五)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大干11mm的钢筋不宜采用绑扎接头。2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l，s≥d，且不应小于25mm。3.搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm,受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度5．受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各l／4第253页共253页 跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1)非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处中限制。2)预应力筋受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1)对焊接头。2)搭接焊接头(十六)砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)混凝土浇筑1．质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2%，骨料为3％，水或外加剂为土2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3)按“混凝土强度检验评定标准”(CBJ107—87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝士用水量必须严格控制。(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振搞时不得触碰钢筋及楼板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。第253页共253页 (十七)框架结构混凝土浇筑1.质量标准(1)保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87)的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。(6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。第253页共253页 (十八)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑1．质量标准(1)保证项目l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)要求。(1)基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过lcm，保证下口严密。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑3—5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝士冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。(3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。(4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。(5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。第253页共253页 (十九)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑1．质量标准(l)保证项目l)轻骨料混凝士使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及《轻集料混凝土技术规程》(JGJ5l—90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。2)轻骨料混凝士强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。(2)基本项目混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，末及时测定调整用水量。(2)和易性差：搅拌时间不足，出料过快。(3)表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。(4)强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。(5)接磋不密实：外墙圈梁接磋部位不得漏浆，注意振捣密实。(二十)混凝土组成材料的质量控制1．水泥(l)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬被酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。第253页共253页 (2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。(3)水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，18d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。2．骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。(l)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度(比重)、表现密度(容重)、含泥量等。(2)用于配制有特殊要求的混凝士时，还需做相应的项目试验。(3)混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。(4)泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的l／3，卵石不应大于输送管径的2/5。(5)砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0．3l5mm筛子的量应不少于15%。(6)细骨料(砂)的质量标准。(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配。3．混凝土外加剂(l)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。(2)督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。第253页共253页 4．混凝土掺合料(l)为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)等)。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。(2)掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。5．混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。(二十一)混凝土配合比的控制1．混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu,0=fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土施工配制强度(N／mm2)；fcu,0——混凝土设计强度标准值(N／mm2)；σ——施工单位的混凝土强度标准差(N／mm2)；2.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。3．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。4．监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐：（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；第253页共253页 （4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。(二十二)混凝士工程施工质量控制要点1．浇筑前的质量控制要点(l)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保摸板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；(3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；(4)混凝土浇灌中请书已办妥；(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点(l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。(3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。(5)第253页共253页 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1)监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2)冬施方案实施前要认真检查落实1)及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；2)对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；5)对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。（3)抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1)混凝土实际入模温度的监测；2)混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝3)加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；4)适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5)督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。第253页共253页 4.夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1)对高温环境下影响混凝士的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。〔2)监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3)浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4)养护条件是否有保证；5)温度控制是否有效(宜在气温30以下施工)等等。5.混凝土的质量评定(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。(2)混凝土强度检验应以（GBJ107一87为准。(3)当对结构强度或对混凝士试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。6．混凝土工程缺陷修补(l)混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；(2)需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；(4)修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。第253页共253页 (二十三)混凝土工程外观质量问题1．蜂窝(l)配合比计量不准，砂石级配不好；(2)搅拌不旬；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或漏振；(5)一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振；(8)振捣手少，振点少，振捣不到位。2．麻面(l)同“蜂窝”原因；(2)模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4)木模禾浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡末排除。3．孔洞(l)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4．露筋(l)同“蜂窝”原因；(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板；第253页共253页 (3)缺保护层垫块；(4)钢筋过密；(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。5．烂根(1)摸板根部缝隙堵塞不严漏浆；(2)浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；(4)浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；(5)振捣不实；(6)模内清理不净、湿润不好。6.缺棱掉角(l)模板设计末考虑防止拆模掉角因素；(2)木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝士角拉裂；(3)模板缝不严，漏浆；(4)模板末涂刷隔离剂或徐刷不佳，造成拆模粘连；(5)拆摸过早过猛，拆模力方法及程序不当；(6)养护不好。7．洞口变形(l)模内顶撑间距太大，断面太小；(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；(3)混凝土不对称浇筑将模挤偏；(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。8．错台(1)放线误差过大；第253页共253页 (2)摸板位移变形，支模时无顺直找正措施；(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；9．板缝混凝土浇筑不实(l)板缝太小，石子过大；(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆；(3)缝内杂物末清，或缝内布管；(4)无小振动棒插捣或不振搞或振捣不好。10．裂缝(l)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；(2)水泥用量过大，收缩裂纹；(3)养护不好或不及时，表面脱水，于缩裂纹；(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，索浆上浮表面龟裂；(5)拆模过早，用力不当将混凝土援裂；(6)混凝土表面抹压不实；(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；(9)大体积混凝土无降低内外温差措施；(10)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；(ll)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。(二十四)预制钢筋混凝土隔墙板安装1．质量标准(1)保证项目1)凡使用的原材料应符合设计要求和施工验收规范的规定，并有出厂合格证。2)构件的型号、位置及连接固定节点的做法必须符合设计要求。隔墙板应有出厂合格证。第253页共253页 3)隔墙板板缝、豆石混凝土(或砂浆)计量要准确，填塞要密实，认真养护，其强度应能满足设计要求。(2)基本项目l)构件位置、节点构造、连接锚固的做法均应符合设计要求。2)连接钢板应三面满焊，焊接饱满，焊波均匀，焊碴和飞溅物清除干净。3)钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)埋件移位：原因是隔墙板在预制加工生产过程对周边连接埋件的固定没有采取有效的措施，造成埋件偏移、不平、不正，使安装隔墙板时四周的连接焊件与结构墙体相对应的连接钢板之间出现很大的偏移，焊接时彼此连接不上，给焊接带来很大困难。应认真加强预制生产过程的质量控制加工时认真交底，进场前进行检验，不合格板不许上墙。必要时间加较长的连接钢板焊接，连接点的钢板、钢筋均不得凸出墙面，以免影响室内装修。（2）隔墙板缺棱掉角：原因是装卸、运输、堆放过程不注意成品保护。在吊运中应加强成品保护，防止损坏。缺棱掉角应用1：2.5水泥砂浆，加水用量10％的107胶进行修补。（3）挠曲变形：隔墙板出现挠曲、裂缝，原因是由于出摸时混凝土强度偏低或存放不合理，倾斜角度大，板互相挤压，造成挠曲变形，应在生产、吊运、存放过程中注意隔墙板厚度小的特点，轻起轻落，直立靠板，防止变形，已形成挠曲的板不得使用。（4）焊接不牢：隔墙板上的连接部位不按规定施焊，原因是操作人员不按连接构造做法的要求，未事先准备好连接用钢板。而是随意使用小直径的钢筋头、铁片作为连接件，违反操作规定。节点焊接应认真按设计规定的节点构造做法大样图的要求施工，必须使用准备好的(40-60)×40×4(mm)的连接钢板，且周边满焊。互相垂直的两个面上的埋件焊接，连接钢板应适当加长，加工成90或双侧施焊，确保连接牢固。（5）连接焊点数不够：隔墙板与局边结构墙体之间，只对上角的一两个点进行焊接，其余点则不焊，影响质量和安全。原因是交底不清，准备工作不细，造成单侧有理件，而第253页共253页 对应的另一侧无埋件，且多数结构现浇墙体上的对应部位没有事先设置埋件，或两个埋件之间的距离太远，无法焊接。改进措施：l)主体结构施工时，在隔墙板的安装位置上按照隔墙板的加工图，凡隔墙板上有连接埋件的地方在结构墙体的相对部位庞准确地设置埋件，以利焊接。2)有门洞的隔墙板(俗称刀把板)，在靠近门洞一侧其上部应与结构墙体的埋件焊接，下端应与楼地面上的埋件焊接牢固。如楼地面没有预埋件，必须补埋。严禁只作单侧或一点固定，以保安全。3)所有设置埋件的连接点，均庞逐个焊接牢固，认真检查，不得漏焊。(6)隔墙板平摆浮搁，不坐浆，不捻实：原因是安装时只图操作省事，不认真执行规定。将隔墙板直接蹲在楼板上，板底缝不垫楔子，不坐浆。板顶经过大，不捻浆或捻浆不实，安装就位时板的上下缝均用楔子垫平，楔实。板校正、焊牢以后，用l：2．5加水用量10%的107胶聚合物水泥砂浆，将上下及双侧板缝认真捻实、刮乎，使隔墙板垂直、牢固地安装在正确的位置上。(二十五)加气混凝土条板安装1．质量标准(l)保证项目l)使用的原材料应符合设计要求和施工验收规范的规定。2)条板的性能规格、位置、固定方法必须符合设计要求，且无变形损坏现象。3)条板接缝用的豆石混凝土(砂浆及粕结剂)计量要准确，浇筑、涂刷要密实，认真养护，强度达到设计要求。基本项目节点构造、构件位置、锚固方法应全部符合设计要求。安装平稳、牢固、顺直。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)加气混凝土墙下预设的钢筋混凝土带易损坏：原因是与楼板固定不牢；工种之间的交叉损坏；浇筑不实，养护不好；钢筋混凝土带下边的楼板应采取“毛化处理”；安排好工序搭接文明施工；钢筋混凝土带要仔细操作，认真养护。(2)条扳安装后上端及侧面局部粘结不牢：原因是不按操作工艺施工；安装前没认真第253页共253页 涂抹粘结剂；安装时挤压力不够；下端楔子没背紧。应认真按操作工艺施工；安装时加大挤压力，下端楔子应背紧。(3)坏板上墙：原因是安装时不严格把关，被损严重的板也安装上墙；数量不够，没有板顶替。加工订货时应注意考虑合理损耗，坚持不能用的扳不上墙，严把质量关。(4)安装拼缝不垂直：原因是施工时没有找垂直；关键是第一块板安装没保证垂直度。注意第一块板安装后一定认真检查无问题后再继续安装。(5)拼缝处胶痕处理不净或挤胶不严；施工时合理分工，对挤出的胶及时刮净。(二十六)构件安装工程的质量预控1．详细审核图纸．2．审核承包单位提交的施工组织设计或施工方案；特别要注意有特殊要求的构件安装方案；3．对构件预制厂进行资质考查；4．对进场的构件要检验合格证、混凝土强度试验报告，检查外形尺寸，检查构件变裂缝情况，检查码放是否合理，要求承包单位对可修补的部位进行修补；5．对进场的构件，督促承包单位做好构件轴线的弹线和标高控制的标记；并进行编6．对支撑结构进行质量验收，并完成控制轴线和标高和调整、校核和验收；7．检查吊装设备，设备应满足该项吊装工程，特别是钢丝绳，刹车装置及限位装置等应可靠。(二十七)构件安装工程的施工质量控制要点1.吊点的质量控制，一般钢筋混凝土梁、板的吊点位置设在距端头1/5-1/6梁长处，柱子的绑扎位置和绑扎点数应根据梭的形状、断面、长度、配筋位置和起重机性能等具体情况确定。监理工程师要依据理论和经验对承包单位的做法予以判定，防止吊装过程损坏构件。2．构件安装并临时就位固定后，应检查固定措施是否可靠、经校正偏差后，监理工程师应对构件外观及安装质量进行验收。3．构件接头做法应符合设计要求和施工规范规定构件接头有：柱与柱、柱与梁、板与板等较多形式。如设计无要求时应注意下列各点：(1)板与梁、墙；板的搭接长度一般应等于板厚，并不得少于70mm第253页共253页 。如有抗震要求时，在墙上100mm；在梁上80mm。有与梁、墙预埋件焊接要求时，焊点不得少于板的3个板角。(2)柱与柱：目前有樟式接头、插入式接头、浆锚式接头等形式，如有外露钢筋焊接接头应符合下表的要求。（3)梁与柱：目前有明中腿式和齿槽式等接头形式，大多为在牛腿上、柱端角上预埋钢板，互相焊接后再焊接柱与梁伸出的钢筋，由于梁端灌缝，必须在梁制作时在梁端上部预留出一段不浇筑混凝土部分。4.钢筋接头的焊缝长度及外观质量；当焊缝长度符合要求，无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹和气孔，咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）时，可评为合格。如焊缝长度符合要求，表面平整，没有上述缺陷时则评为优良。5．构件接头、接缝及焊接质量应进行验收。接缝和接头处的混凝土或砂浆配合必须经监理工程师确认。梁、柱接头的关键是浇筑振捣和捻缝，浇筑应密实，振捣要采用高频插入式振捣器，承受内力的接头、接缝混凝土的强度等级应比构件混凝土强度等级提高二级，对不承受内力的接缝，强度不应低于150N／mm2，捻缝应选用于硬性混凝土；接头湿润养护应不少于7天。四、砖石结构工程(一)砌砖基础1．质量标准(1)保证项目l)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：①同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fmk（试块标准养护抗压强度）。②任意一组试块的强度不小于0．75fmk。3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。第253页共253页 4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断时处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（2）基本项目1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。4)留置构造往的位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。(3)基础墙身位移过大；大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。(4)墙面不平：一砖半墙必须双面接线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（5)水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接搓处接的高低不平。(6)皮数杆不平：抄平放线时要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（7)埋人砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图约要求。(8)留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。(9)有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。(10)砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。第253页共253页 (二)砌砖墙1．质量标准(l)保证项目1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk(设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d的抗压强度)；任意一组试块的强度不小于0．75fmk。3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4)外墙转角处严禁留直磋，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。(2)基本项目l)砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小予25mm)。2)砖砌体接磋处灰浆密实，缝、砖乎直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确，大马牙磋先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，摆角整齐，墙面清洁美观。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。(2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底柱往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。第253页共253页 (3)水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。(4)窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。(5)砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震枚两边分上中下留出60mm×l20mm通孔，抗震柱外墙面垫50mm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮l20mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。(6)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。(7)构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙磋，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。(三)砌加气混凝土砌块墙1．质量标准(1)保证项目l)使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。3)转角处必须同时砌筑，严禁留直磋，交接处应留斜搓。(2)基本项目l)通缝：每道墙；皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2)第253页共253页 接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破磋、松动，做到接磋部位严实。3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。(3)粘结不牢：原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。(4)拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置、造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置。(5)门窗洞口构造做法不符合规定：原因是末事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。应先预制好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端部位按规定砌好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。(6)灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。(7)排块及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照通用图集的有关规定执行。/(四)砌空心砖墙1．质量标准(1)保证项目第253页共253页 l)空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。①同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。②任意一组试块的强度不小于0．75fmk。检查试块试验报告。3)空心砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。4)转角处严禁留直磋，其他部位应留斜磋。(2)基本项目l)空心砖砌体应上下层错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。2)空心砖砌体接搓处砂浆应密实，缝砖平直，接磋部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3)预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过l皮砖。4)固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。(2)墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。(3)室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。(4)空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。（5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。（6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。（7第253页共253页 ）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。(五）砌砖工程质量预控工作1.认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2.审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；3.审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。（1）砖的强度应全部达到砖的标号4项强度指标（GBJ5101-85）(2)砖的耐久性及外观检验要求应符合(GBJ5101—35)4．对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制(l)砌筑砂浆的原材料水泥：同混凝土工程。砂：采用中砂，含泥量在M＞5时，不得大于5％，M＜5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏)，应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。徽沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。(2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。(3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。(六)砌砖工程施工质量控制要点1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查(1)对拌和的检查l)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。第253页共253页 2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和对应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1．5min。掺用微沫剂时，应适当延长。3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于201mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺人的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包位及时解决。(2)砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。(3)砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短lh。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2．检查砌砖的现场准备工作(1)检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。(2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。(3)检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。(4)砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15％，严禁干砖上墙。3．砌筑过程中监理工程师应加强巡视(1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否接皮数秆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现坚向通缝；若留直磋，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。(2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也应大于l2mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80％；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉)。(3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。本砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过第253页共253页 10皮砖一块，单墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。(4)砖枝横、坚向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(5)抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。(6)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留磋。当要留磋时，留磋的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接搓时，接磋处必须清理干净并浇水湿润。4．注意要求承包单位做清水墙勾缝的样板勾缝培训。勾缝前应要求将墙体砖缺楞掉角位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿(开缝深度为10nm)，缝上下切口应开凿整齐。提前浇水冲刷墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度4-5mm、勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。5．对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面乎整度、建筑物横竖装饰一致(横平、坚直)、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。(七)砌料石1．质量标准(1)保证项目l)料石的品种、质量、规格、颜色必须符合设计要求。2)砂浆的品种必须符合设计要求。强度必须符合下列规定：a.同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；b．任意一组试块的强度不小于0.75fmk。3)转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜磋。(2)基本项目l)料石砌体应内外播砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范规定。2)第253页共253页 料石砌体墙面应采用四灰勾缝，粘结牢固、密实光洁，横竖缝交接平整，墙面洁净，清晰、美观。2.施工中容易经常发生的质量问题l)砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。(2)水平灰缝不平：钉立的皮数杆应牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧穿平，墙面跟线。(3)料石不符合质量要求：对进场料石的品种、规格、颜色要严格验收把关，不符合设计规定的料石，不验收、不使用。（4）勾缝粗糙：料石墙应叼缝操作，灰缝浓度一致，横竖缝交接平整，其表面应光洁、清扫干净。五、地面与楼面工程(一)炉渣垫层混凝土基层上做炉渣垫层。1．质量标准(l)保证项目l)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)垫层空鼓开裂：炉渣内含有机杂物和末燃尽的煤渣，含有遇水能膨胀分解的物质：炉渣闷水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。(3)强度不足：主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造第253页共253页 成。施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密度均匀成品加强养护。(二)垫层1．质量标准(l)保证项目l)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成中密实。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时末认真找平或没用大杠刮平。(3)不规则裂缝；由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖扳上没留现浇混凝土的厚度丽产生的收缩裂缝所致，也可能是基士不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。(三)陶粒混凝土垫层混凝土基层或预制混凝士楼板基层上做陶粒混凝土垫层1．质量标准(l)保证项目l)陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范规。2)施工配合比，铺压均匀、密实性和强3)陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)第253页共253页 垫层空鼓开裂：陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因招压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑陶粒混凝土，完成成品后要加强养护。(2)强度低：主要是配合比不准、搅拌时间短拌和不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部；此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。(3)标高不准，表面不平：陶粒混凝士搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设陶粒混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。(四)细石混凝土地面1．质量标准(1)保证项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。（2）基本项目l)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)地面起砂，水泥标号中够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撤灰面不匀抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实、应技工艺规程施工。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。第253页共253页 (五)水泥砂浆地面混凝土垫层、水泥好：渣垫层或钢筋混凝士楼饭上做水泥砂浆地面。1．质量标准(l)保证项目1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面层与基层的结合必须牢固元空鼓。(2)基本项目1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。3)踢脚板高度—致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。(六）活动地板1.质量标准（1）保证项目1）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。第253页共253页 （2）基本项目1）表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能人场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。(2)面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与厂]口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。(3)交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以—厂两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有的返工。(4)缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。(5)表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。(七)现制水磨石地面1.质量标准(1)保证项目l)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层的结合必须牢固。无空鼓、裂纹等缺陷。(2)基本项目1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。2)第253页共253页 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合中国，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。5)地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。（2）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。（3）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。（4）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。（5）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。（6）强度偏低：严格掌握配合比，拌和均匀，拌各好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。（7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。(八）预制水磨石地面1.质量标准（1）保证项目所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。第253页共253页 3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4）楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）地面空鼓1）找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成基层与找乎层、找平层与面层空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。2）找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用于硬性矽浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。（2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。（3)板块间高低差过大：板块之间高低差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。(4)预制磨石踢脚扳安装后出墙厚度偏差较大：主要原因足墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成，因此在安装内隔墙时，必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时，发现墙面不垂直不水平，应预先进行处理，符合要求后再继续操作。(5)预制磨石踢脚饭底端不严有空隙：主要是安装镶贴踢脚扳时，标高末控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆成刷乳胶漆时，踢脚板末覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。(7)梭子镶贴踢脚板、转圈搭接，应按要求。在安装前将赐脚板两端做割角处理。(九)陶瓷锦砖地面1．质量标准(l)保证项目第253页共253页 陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)基本项目l)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜；4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题（1)地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。（2)缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同整张锦砖用于同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。（3)面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。铺锦砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚要均匀。（4)地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。厕浴间锦砖面。(5)面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净。面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。(6)地漏周围锦砖镣贴不规矩：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖。根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适后再正式粘铺。(十)塑料板地面1．质量标准(l)保证项目各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、脱胶。(2)基本项目l)面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。第253页共253页 2)地漏和供排出液体的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道）结合处严密牢固。3)踢脚板铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)塑料板地面翘曲，空鼓：主要原因是基层不平、刷胶不匀或有漏刷之处，铺设时滚压不实或胶刷后没风干就急于铺贴，干缩后翘起或局部空鼓。(2)踢脚板上口空鼓和上口不齐：粘巾踢脚板时不持线，上口胶漏刷，滚压不实，干燥收缩后形成空鼓。（3）踢脚板阴阳角处空鼓：煨弯的尺寸角度与实际不符，粘贴后滚压不够。应使煨弯尺寸正确、滚压粘实。(4)地面污染：成品保护差，油浆活施工前不采取保护措施，污染后不易清理。铺贴前刷胶太厚，应随铺贴随清擦干净。滚压时胶液外溢，污染地面，接缝处胶痕多，不易涂擦。(5)面层有凹坑或小包：铺贴面层前对基层处理及修补不认真，凹坑没用水泥腻子分层补平，大楼板面上的小包及矽浆痕迹没剔平。(十一)大理石、花岗石及碎拼大理石地面1.质量标准(1)保证项目大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。(2)基本项目1）大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝和磨纹。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。3）脚线表面洁净，接缝中整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。第253页共253页 （3）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)板面与基层空鼓：混凝士垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过度已风干，找平层用的索水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板末浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层索水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者末拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。（3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和搂道的标高必须相一致。（4）过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石（或花岗石）地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面连续铺砌。(5)踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。(十二)楼面与地面工程质量的预控1．使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木树则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2．对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平第253页共253页 整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3．对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技木交底单，并在必要时进行样板试验引路。(十三)楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病(楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等)监督承包单位严格操作规程，消除通病。1．基层质量控制要点(l)要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工(施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在—6%—十2%以内)，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，油测和分层隐检。(2)灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150—250mm以内，且应分层压实。(3)素混凝土基层(垫层，找平层)，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护(至少3d)。2．整体楼面、地面质量控制要点(l)混凝土或砂浆面层水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通碴酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于35mm；混凝土用石子粒径不应大于150mm和面层厚度的2／5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷索水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般为12h后），进行洒水养护，边疆养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。（2）水磨石面层水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石，如白云石，大理石等，石料应洁净无杂物，其粒径一般为6-14mm。水泥标号应不低于425号，彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥用量的3%-6%。防止空鼓的监督检查同整体楼面、地面质量控制要点（2）的要求。为了达到磨石表面无砂眼和磨纹，表面光滑，监理工程师应坚持要求承包单位按“三磨两浆”工艺要求做，即三次打磨，三遍成活，打磨过程中要两次补浆(补浆不是刷浆，必须擦浆)第253页共253页 。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。为了防止彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查，并督促承包单位使用同一厂、同一批号的材料，且应一次全部进场，固定专人配料。(3)带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平(安装地漏宁低匆高)。3.板块楼面、地面质量监理要点(l)面层所用板块(预制水磨石、大理石、花岗岩、釉面砖等)的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。对大理石和花岗岩扳树的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。(2)督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，根据饭块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。（3)为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1：2(体积比)；相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25-35mm。铺设前应在基层刷一层案灰(严禁一次铺砌成活)。(4)为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。4.木质扳楼面、地面质量监理要点(l)重视木材含水率的监测，木材含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》、（BJ—83)的有关规定。一般不大于12%，不仅要保证人库时材料合格，还要加强入库保管工作。不得使用含水率超标的材料；要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10d左右，或更长一些时间，使室内工作环境干燥，再施工地板。(2)木搁栅、毛地板和垫本应先进行防腐处理，再进行安装。(3)监理工程师应用观察，脚踩检查和检查施工记录方法，检查木质地板面层是否牢固、无松动、粘接牢固、无空鼓、缝隙严密、接头位置错开、表面洁净。(4)拼花木板面层，应监督承包单位对木板条精心选料，使规格尺寸、颜色一致。施工时必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品。磨光应按先粗后细顺序进行。监理工程师用于摸，脚踩和观察面板刨乎磨光有无创痕和毛刺，图案是否清晰，颜色是否均匀一致，缝隙是否严密，接头位置错开是否正确，表面是否洁净。(5)木踢脚线表面应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。第253页共253页 (十四)缸砖、水泥花砖地面1．质量标准(l)保证项目l)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。（2)基本项目l)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。5)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。2.监理要点(l)地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超过设计标高。原因是：1)楼板标高超高；2)防水层过厚；3)粘结层砂浆过厚。施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。(2)泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。要求对50cm乎线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。(3)地面铺贴不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题首先应选砖，不合规格、不标准的砖不能用，铺贴时要招实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。（4第253页共253页 ）地面面层及踢脚空鼓：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。踢脚空鼓的原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角。（5）黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。(十五）水泥方砖、预制混凝土块路面铺设(l)保证项目预制混凝土块和水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定，铺设必须密实。(2)基本项目l)路面的坡向、雨水口等符合设计要求，泄水畅通，无积水现象。2)预制混凝土块和水泥方砖路面铺设稳固、表面平整，无松动和缺棱掉角板块，缝宽均匀，缝格顺直。3)路牙顺直，高度一致，棱角整齐。监理要点：(1)路面和场平下沉：基士碾压不密实。基层碾压应达到标准。(2)块材松动：坐砂浆不平不稳，稳振不严密，行车过早。操作应按程序，注意养护期。(3)勾缝脱落：勾缝前不很好清理，不浇水涸湿，勾缝操作不认真。操作应按标准。(4)非标准块处处理不好：半块破磋处不齐，现浇混凝土补齐处抹接不好，应加细施工操作。(十六)长条、拼花硬木地板1．质量标准(l)保证项目1)木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)的有关规定。2)第253页共253页 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。（2）基本项目1）木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。2）木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。2.监理要点(l)行走时有响声：龙骨没垫实、垫平，捆绑中牢有空隙，龙骨间距过大，本地板弹性大所致。要求钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩龙骨检查没响声后再铺毛地扳。(2)拼缝不严：铺木地板时企口处要插严、钉牢、施工时严格拼缝。(3)铺钉时应注意木板与墙，木板与木板碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺钉，防止本地板受潮后弯拱。(4)铺设席纹和人字木地板时应注意弹线、套方、找规矩，以保证铺钉质量。（5）刨木地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应(6)木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。(7)木地板下填嵌的材料一定要干燥，要塞实。(十七)厕浴间聚氨酯涂膜防水层1．质量标准(l)保证项目l)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。(2)基本项目1)第253页共253页 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴、阳角处呈圆弧形成钝角。2）聚氨酯底胶、聚氢酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。2.监理要点(1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间相接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。(2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结中牢、涂则不严密或防水层局部损坏，部件接磋封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。(十八)厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层1.质量标准(l)保证项目1)所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复减不合格的防水材料不得使用。2)SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有掺水现象。（2）基本项目1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形成钝角。2)结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。3)防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。(3)允许偏差项目SBS涂膜防水层的搭接宽度为l0Omm，上下两层徐刷应相互错开300mm。第253页共253页 2.监理要点(l)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与徐膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制基层的含水率。(2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动，粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，部件接磋封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。(十九)厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层1．质量标准(l)保证项目1)氯丁胶乳防水材料技术性能必须符合设计要求和有关标准的规定，证及试验报告、现场取样试验。2)氯丁胶沥表防水层，严禁有渗漏现象。（1）基本项目1）防水层表面平整，应符合排水，无明显积水现象。2）结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接收头应符合规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3）起漏、排水口、管根等细部应粘贴牢固，封盖严密，附加层及立面收头应符合规范规定。（2）允许偏差项目防水层搭接宽度为100mm，上下两层铺贴应相互错开300mm。2.监理要点（1）空鼓：防水层空鼓一般均发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角等处，原因是管根等处松动或粘贴不牢，接触面清理不净，产生空隙，并及时修补和稳固。第253页共253页 （二十）地毯铺设l)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。(2)基本项目l)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。(2)地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粕结固定要求去做所致。(3）拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接搓是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。(4)徐刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。(5)暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。六、门窗工程(一）木门窗安装1.质量标准（1）保证项目1）门窗安装位置必须符合设计要求第253页共253页 2）门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2）门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。3）门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。2.监理要点(l)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10-l5mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2／3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。(5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。(二)塑钢门窗安装1．质量标准(l)保证项目第253页共253页 l)塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3)塑钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（2）基本项目1）塑钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2）塑钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固，端正、启闭灵活适用。3）塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。2.监理要点（1）翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。（2）铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯扣勉强塞入孔内，严惩影响钢窗的安装牢固。（3）上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。（4）开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。（5）开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。（6）塑钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。(7)钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。(8)五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，三次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。（9）密封胶合格，施工防漏喷，必须符合规范规定，并在外贴外喷之前完成。第253页共253页 (三)铝合金门窗安装1．质量标准(1)保证项目l)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目l)铝全金门窗扇安装应符合以下规定：a．平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b．推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c．弹簧门扇自动定位准确，开启角度90。±1．5。，关闭时间在6-10s范围之内。2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用美观达到各自的功能。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。2.监理要点(1)安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。（3)面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。（4)表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。(5)漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉被水，影响使用。(6)外表面花感(颜色不一)：1)产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；第253页共253页 2）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。（7）密封胶合格，施工防漏喷，必须符合规范规定，并在外贴外喷之前完成。七、装饰工程(一)内墙抹石灰砂浆1．质量标准(l)保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。4）分格条（缝）宽度、深度均匀，条（缝）平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝人微言轻一道工序施工，并应经检查验收。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗人砖墙里面约达8-10mm即可达到要求。3)第253页共253页 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花l)抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2)底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容出现抹纹或漏压。3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。(4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。(5)暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。(7)管道后沫灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(二)抹水泥砂浆1．质量标准(l)保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。(2)基本项目l)中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正(清晰美观）第253页共253页 2)室内墙面、枝面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m每侧宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、糟、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。4)分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐、横平坚直、固顺。5)滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于100mm整齐一致。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝士光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸人框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5)面层接搓不平，颜色不一致：搓于甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。(三)加气混凝土条板墙面抹灰1.质量标准第253页共253页 （1）保证项目1)材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；抹灰等级、做法符合图纸规定。2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。（2)基本项目1)表面：普通通抹灰：表面光滑、洁净、接搓乎整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整。线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。2)护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。窗框与整体之间的缝隙填塞密实，表面平整。3)孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。4)分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整、光滑，楞角整齐，横平坚直，通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题l)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲后。，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成千缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实；预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在温凝士预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底于灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底第253页共253页 子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5)抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因l)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作踞得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收于，再进行压实、赶光。2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底于灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。琳制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。7)踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反足将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。(四)混凝土内墙、顶抹灰1．质量标准（1)保证项目1)室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。第253页共253页 2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2)基本项目1)表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2)护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4）分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使涸水深度达到8-10mm即可符合要求。3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花l)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝士顶板和混凝土墙面较为常见。2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。3)琳制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后通水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。第253页共253页 (4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接磋明显或颜色不一致：抹罩面灰时，要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。(6)暖气槽两测上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。(五)喷涂、滚涂、弹涂1.质量标准(1)保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2)基本项目1)喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。2)分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。2.施工中容易经常发生的质量问题（1)颜色不勾，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接搓明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支秆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响徐层美观。（2)第253页共253页 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。（3)底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。（4)面层施工接搓明显：主要原因是面层施工没将搓子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩搓，形成面层徐层接搓明显可见。解决办法：施工中间甩搓，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩搓；二次接搓施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。(5)施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流倘或过厚，形成花感。(六)抹灰工程的质量预控1．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正(l)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。(4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸墙严。3．所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4．正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。第253页共253页 (七)抹灰工程施工质量控制要点1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水涸透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8—10mm)。2．基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7—9mm)。3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。4.注意成品保护和湿润养护。5.冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。(八）外墙贴面砖1.质量标准（1）保证项目1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面平整、洁净、色泽协调一致。2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）空鼓、脱落的主要原因1）因冬季气温低，砂浆受冻，解冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粕结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。第253页共253页 3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的于缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、乎整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。（3）分格缝不勾、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强成品保护。(九)大理石、磨光花岗石、预制水磨饰面1．质量标准(l)保证项目l)饰面板(大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。2)饰面板安装(攘贴)严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。(2)基本项目l)表面：平整、洁净、颜色协调一致。2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处扳的压向正确，非整板的使用部位适宜。3)套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平倾，突出墙面的厚度一致；4)坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顾直。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。(2)第253页共253页 空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实面空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。(3)开裂l）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有—定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。（4）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。(十）墙面贴陶瓷锦砖1.质量标准（1）保证项目1）陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。2）镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顾直。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）空鼓、脱落的主要原因1）因冬季气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。2第253页共253页 ）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护；各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂于含泥过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。(2)分格缝不勾，墙面不平整：主要是施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成绩面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等造成分格缝不勾。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镇贴在一面墙上。(3)阴阳角不方正：主要是打底于灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。(4)墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。(十一）轻钢骨架石膏罩面板隔墙1.质量标准（1）保证项目1）轻钢骨架、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度不得弯曲变形；纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂、厚度应一致。3)墙体构造及纸面石膏板的纵横向设应符合设计要求；安装必须牢固。(2)基本项目1)轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确，相对垂直；竖向龙骨应分档准确，定位正无变形，按规定留有伸缩量(一般竖龙骨长度比净空短30mm）；钉固间距应符合要求。2)罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸超过第253页共253页 12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。（2）轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法就符合设计要求。（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。（4）明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证间拉缝一致。(十二)轻骨骨架罩面板顶棚1．质量标准(1)保证项目l)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。(2)基本项目1)整面轻钢骨架庞顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3）面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)吊顶不平：原因在于大龙骨安装时用杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。(2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。(4)罩面板分块间隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。第253页共253页 (5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。(十三）空心石膏板墙安装1．质量标准(1)保证项目轻隔断墙工程所用的材料品种、规格、强度、式样以及轻隔断墙的构造、板材、固定方法应符合设计要求。（2）基本项目1）石膏板的表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。2）石膏条板墙板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固、接缝平整。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）石膏条板接缝处开裂：原因是嵌缝时不认真；嵌缝不实；没有粘贴玻璃网格布。因此要求嵌缝时要认真，将缝嵌实、嵌严，并应按操作工艺要求粘贴网格布。（2）门窗口边开裂：石膏板墙与门窗白边境嵌砂浆不密实；或石膏板边收缩所致。应认真将门窗框与石膏板墙体处缝子嵌实、嵌严，如碰到石膏板收缩拉开缝应用石膏腻子抹平后再刷浆。（3）石膏板面损坏修补接痕明显：由于施工时成品保护不好，将石膏板损坏，又不彻底更换而采取修改措施，往往产生接痕明显。所以遇板面破损应彻底更换板，不可迁就。(十四）饰面工程的施工质量控制要点1.大理石饰面（1）检查、验收门窗、水暖、电气管道及预埋件安装位置是符合设计要求：检查、验收主本结构的平整度、垂直度和强度是否符合设计要求，不符合应立即返工。（2）小规格块料(边长小于400mm)采用粘贴法施工时，应检查基层处理情况，要求凿毛、浇水湿润。底层水泥砂浆应分两次完成，找规矩，表面平整度小于4mm，立面垂直度小于5mm。要强调试拼、观察颜色是否协调，纹理是否通顺。（3）大规格块料大理石传统挂贴安装法(把反固定地板块的钢丝绑在预埋钢筋上)应检查Φ6钢筋网与结构预埋件焊牢情况(或涨管螺栓上)不得有松动和弯曲现象。大理石饰面板与基层绑扎后，应临时固定。灌浆庞用1：2．5(体积比)第253页共253页 水泥砂浆，稠度在80-120mm。灌浆应徐徐灌入，不要从一处灌注，灌注时应注意检查石板不能产生位移。灌注稍停1-2h后进行第二次灌浆，第二次灌浆高度为100mm，达石板的1/2处，第三次灌浆至低于石板口上口50mm为止。（4）大块料大理石楔固装安法（将固定板块的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上），灌浆过程同挂贴安装方法。（5）采用AH——03大理石胶粘剂镶贴大理石新工艺时应注意粘接剂不宜过稠，要保证既能刮的开，也不能流淌为准。胶层厚度为1mm左右最佳。超过3mm时，胶内应掺入干净、干燥的细砂。操作环境温度应在5以上。(6)注意检查细都处理，如墙面与踢脚板，墙面与地面交接处，墙面与顶棚交接处等。2．花岗石饰面基层挂网前座预先将基层剁毛后再打眼挂网。采用直接挂板式安装，树脂胶粘式，楔固式、钢网式安装时，监理工程师应注意的要点同大理石饰面板安装。3.外墙面砖镶贴(l)门窗框已安好，并已校正．外墙立面排水管已安装，为防止雨水冲坏镶贴面砖，应安好一节向外临时排水管。(2)监理工程师座坚持试贴样板，必要时做出方案图，经与设计人，建设单位签认后再大面积施工。(3)要坚持选料施工，剔除不合格的面砖。(4)为防止空鼓脱落，监理工程师应督促检查基面情理情况，砂浆配合比及饱满度。4．瓷砖镶贴(l)坚持瓷砖质量标准，对合格产品仍庞筛选分类(一般按1mm级差选出1-3个规格，分类存放)。（2)传统方法粘贴时首先是墙面抹灰，顶棚抹灰及地面防水层和混凝土垫层已做好，主体结构已合格。设备位置已确定预埋件已做好。其次是瓷砖必须湿润(浸水2小时以上，取出晾干方可粘贴)。基层应无浮灰和残余砂浆、混凝土表面应粗糙凿毛，基面表面充分浇水湿润。(3)采用胶粘剂镶贴时，基面应干净无灰渣、一般胶粘剂都是怕水的，基层不宜浇水湿润，当粘结层厚度大于3mm时，应加干净砂子。瓷砖应随贴随检查，注意整体效果。(4)第253页共253页 对易产生空鼓的原因，如基面处理、砂浆配合比，瓷砖浸泡不够，砂浆不饱满，以及违反操作规程的问题，监理工程师应加强巡视，即时纠正。5．陶瓷锦砖的镶贴(1)检查材料的品种规格、颜色、图案及镶贴方法是否符合设计要求。(2)坚持施工前分格、弹线、试排或绘制大样图。(3)为防止镀贴后表面平整度差，底灰中定找平整。(4)防止空鼓脱落仍是应注意防止的通病。(5)要督促施工单位做好成品保护。不要碰坏墙面和污染墙面(流水坡和滴水线(槽）应做好)。6．罩面板及钢木骨架安装(包括墙体和顶棚)(1）龙骨吊顶监理工程师应控制的主要问题1）控制吊顶的平整度：控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点颁与固定、龙骨的刚度等几方面考虑。标高线水平度标高线水平度准确，必须标高基准点和尺寸准确，符合设计要求。吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理吊点安装牢固，在重载和接口部位，应增加吊点。吊杆安装后不松动不产生变形。龙骨应有足够的刚度在龙骨的接头处、龙骨上吊挂重物处，都应采取加强措施，防止龙骨变形。2）控制吊顶线条的走向：吊顶线条是指面板与面板之间对缝、铝合金龙骨条，以及其线条形装饰。吊顶线条乱杂没有规律，会破坏吊顶的装饰效果。控制线条的定向应从如下方面着眼：严把原材料质量关无论是龙骨，还是面板，都要经过严格检验，符合质量要求才可施工。不能简单修理，这样会造成质量事故。设置平面平整控制线设置平面平整控制线有两方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置标出。一种是饰面扳与板缝的平直控制线。安装与固定安装固定面板时要注意对缝均匀，保持线条平直，不可生扳硬装。如装不上，要查看安装位置是否有阻挡物，进行调整合格后，再安装。3）处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯盘、灯糟、空调出风口，消防烟雾警报器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶完整性，影响美观。安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体来着手，不能把灯糟和灯盘安装得高低不平，与顶面衔接不吻合，使整个吊顶装饰效果不好。安装空调风口箅子时，要注意与顶面衔接吻合，使人看到不显眼。安装自动喷淋头、烟感器时，必须安装在吊顶平面上。自动喷琳头领通过吊顶平面与第253页共253页 自动喷淋系统的水管相接。在安装过程中要注意处理好三种情况：一是水管伸出吊顶面，造成喷淋头安装不符合设计要求；二是水管留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上不能有遮挡物。（2）罩面板安装前应对原材进行检查，将不干净的饰面擦净，对不规整的饰面进行处理。罩面板安装后与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。(十五）木材面混色油漆(溶剂型混色徐料)1.质量标准（1）保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆工程严禁脱皮、漏刷。（2）基本项目2.监理要点(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工除非把门扇合页卸下来重刷，再有是纱扇纱门由于加工一料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷总是主要是操作者不认真所致。(2)缺腻于、缺砂纸：一般多发生在合页糟、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就锭往容易造成流坠、裹楞等。(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。并把油剧用稀料泡软后使用。(5)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)第253页共253页 ，确保五金洁净美观。(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆末干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。(十六)木门窗清色油漆1．质量标准保证项目1)油漆工程等级和材料品种质量庞符合设计要求和有关标准规定。2)油漆工程严禁脱皮、漏剧、斑迹。2.监理要点(1)漏刷；漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少剧一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、樟头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。（3）流坠、裹摆：主要原固有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一量油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。（4）刷纹明显：主要是油刷子小或油剧未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。（5）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时剧油。（6）皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。（7）五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。(十七）木材表面温色磁漆磨退1.质量标准第253页共253页 保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计和选定样品要求以及有关标准规定；2）油漆工程严禁脱皮、漏剧、斑迹。2.监理要点（1）漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是门扇安装时油工下冒头底面未刷漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来）；把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页糟、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如，棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不够满，由于腻于收缩引起不平。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整；阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不够或漏磨所致。(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。庞注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁励油时清理或刮大风时刷油。(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。(7)出现亮点：主要原因是打砂蜡时没有揉开所致。(8)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，确保五金洁净美观。第253页共253页 (十八)木材表面丙烯酸清漆磨退1．质量标准保证项目l)油漆工程等级和材料品种质量庞符合设计要求和有关标准规定。2)油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2.监理要点（1）棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。（2）磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。（3）流坠：主要是涂刷不均、涂层过重、刷时沾油过多，施涂不均匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处应及时用水砂纸磨平。（4）五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。(十九）金属面混色油漆1.质量标准保证项目1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。2）油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。2.监理要点（1）漏刷、反锈1）反锈一般多发生在钢门窗和金属面等工程，一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈涂层；二由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈涂层工作，后者是应注意的主要质量问题。2）漏刷则多发生于钢门窗的上、下日冒头和靠合页办面以及门窗框、压缝条的上万端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头末刷油漆就安装门扇，事后油工根本刷不到(除非把门扇合页卸下来重刷)第253页共253页 ；再有是钢纱门和钢纱窗在绷纱之前未预先把分色的油漆刷上就绷纱。同时有少刷遍数的现象。其他漏剧问题主要是操作者不认真所致。（2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页糟、上下冒头、框件接头和钉孔、拼缝以及边棱伤痕处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。（3）流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹棱。(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。(6)五金污染：预防办法是操作要细致和及时将小五金等污染处清擦干净，确保五金洁净美观。(二十)混凝土及抹灰面刷油性涂料1．质量标准保证项目材料品种、颜色应符合设计要求及有关漆料标准，严禁脱皮、漏刷和透底。2.监理要点(l)油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面不平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净表面没有油污，环境温度适当，涂刷均匀一致。(2)透底：产生原因是刷油漆前没有把油漆调和均匀，稀释剂加入太多破坏了原漆稠度；底子油虚或色重。防治方法是严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆色要浅于交活油漆色。(3)漆面失光：产生原因是墙面不平整漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或温度过高等。防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面磨砂纸，选用优良品种的油漆涂料，施工时不随意加入稀释剂，涂刷时必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。(4)出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人不足。防治方法是油漆如果第253页共253页 干燥太挟可稍加清油。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。(二十一)混凝土及抹灰面刷乳胶漆1．质量标准(l)保证项目材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。(2)基本项目属中级油漆基本项目标准。1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3)装饰线：分色线平直，偏差不大于lmm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。2.监理要点(l)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。(2)接搓明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3)刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。(4)分色线不齐：施工前庞认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。(二十二)一般刷(喷)浆工程1．质量标准(l)保证项目l)选用刷(喷)浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2)一般刷(喷)浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2.监理要点第253页共253页 (l)喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻于时没将腻于收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。(2)浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻于千后收缩形成裂纹；墙面凸凹不平腻子超厚产生的裂纹。(3)脱皮：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水，(4)掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。(5)反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬季施工室内生火炉，后墙面泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。解决办法，冬季施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。(6)流坠：墙面潮湿易产生流坠；喷浆过厚，浆内胶多不易干燥。解决办法：应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。(7)透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不佳，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝士表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距墙20-30cm，移动速度均匀，不漏喷。(8)石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴拉结带，不认真用嵌缝腻子进行填刮，腻子干后收缩拉裂。(9)室外喷刷浆与油漆或涂料接搓处分色线不清晰，施工时不认真。(10)皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。(ll)花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且徐刷后不盖底造成表面花感。(12)外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺人抗冻剂后极易产生反碱。(l3)表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻于后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。第253页共253页 (二十三)玻璃安装1.质量标准(1)保证项目1)玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。(2)基本项目l)油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐乎，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5)玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。7)玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。2.监理要点(l)底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。(2)油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，要刮出八字角，不可一次刮下。(3)表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，防止油灰不干、不硬。（4）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。(5)钢丝卡外露：钢丝卡规格选用不对，刮完油灰外露，影响使用。(二十四)塑料踢脚板安装1．质量标准(l)保证项目第253页共253页 塑料踢脚板的品种、规格、颜色要符合设计要求，不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。(2)基本项目l)接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。2)表面洁净，颜色均匀。2.监理要点(l)踢脚板接缝不平：由于安装过程中接缝处固定卡后安装，未对准固定卡水平线和外平线所致。应在未安踢脚板之前先预拼找出接缝位置后补安固定卡，上平线和出墙厚度均与已安好固定卡找齐。(2)踢脚板上口水平不在一条线上：主要原因是安装固定卡时未严格控制上水平线，操作过程中应特别注意固定卡的安装，螺丝拧紧后应再拉线复查，如超出偏差应立即返工处理。(3)踢脚板安装后离墙缝隙过大l)由于安固定卡时未控制出墙厚度所造成。首件安装完之后挂上踢脚板，如距墙缝隙未超过2mm应以首件固定卡为标准继续安装，并随时拉线核对。2)由于踢脚板材料弯曲变形所造成，因此材料进场要进行挑选，存放过程也要注意保护。(二十五)玻璃幕墙安装1．质量标准(l)保证项目l)铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂证明书。2)主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定并附有出厂合格证和产品验收凭证。3)所以铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。4)单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。(2)基本项目1)铝合金构件表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀。2)所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。3)玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装朝向正确。第253页共253页 4)玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面乎整光滑不得有胶痕。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。(2)装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。(3)玻璃出现严重“影像畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。(4)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶胶时污染面层。(5)玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填密实，达到不漏水为准。(二十六)玻璃幕墙使用材料质量控制玻璃幕墙使用的材料基本分为：骨架、玻璃、填缝材料和粘接材料四大部分。1．骨架材料：骨架，主要有构成骨架的各种型材，以及连接与固定的各种规格的连接件，紧固件。型材有：角钢、方钢管、槽钢及铝合金型材。紧固件主要有：膨胀螺栓、铝打钉、射钉，连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。铝合金型材应采用精制铝合金型材，并符合GB5237标准要求。铝合金氧化膜不低于AA15级。铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3mm。玻璃幕墙所用铝合金材料均根据需要制成各种复杂几何形状断面的型材，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证。型材表面经阳极氧化处理或镀古铜色。2．玻璃：玻璃幕墙的玻璃，按品种分有浮法透明玻璃、吸热玻璃(又称染色玻璃)、垫反射玻璃(又称镜面玻璃)、中空玻璃。按构造分有单层玻璃和双层玻璃，单层玻璃一般由钢化玻璃制成，厚度一般为5或7mm。双面玻璃通常用非钢化玻璃制成，厚度一般为5-12-5(mm)或7-9-7(mm)第253页共253页 ，中间数值为两层玻璃之间间隙。单层或双层玻璃一侧均镀金属膜，称之“反射玻璃”。金属膜是金属氧化物。对6mm厚度和镀膜玻璃来说，阳光透过率只有23％—40％，而对于一般无色透明玻璃，阳光透过率可达78%。用反射玻璃能起到遮阳、隔热、节能的作用。玻璃的颜色取决于氧化物的种类，依氧化物的不同，可形成茶色、金色、银灰色等多种颜色。对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃，否则应采取相应的安全措施，玻璃幕墙使用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。对弧形玻璃幕墙玻璃，在安装使用时可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。玻璃安装时，应严格检查表面质量及外观几何尺寸偏差，须符合有关标准规定，钢化玻璃表面不得有伤痕。3．填缝材料：填缝材料是用于玻璃幕墙装配及块与块之间的缝隙处理，一般常用填充材料、密封材料、防水材料三种组成。填充材料，主要是用在间隙的底部，起到填充作用。常用的是聚乙烯泡沫胶系，有片状、圆柱条等多种规格。密封材料，在玻璃装配中，不仅仅起密封作用，同时也起到缓冲、粘接的作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡。目前应用较多的密封、固定材料是橡胶密封条，亦称为锁条。因它是在玻璃固定时嵌入玻璃两侧，起到一定的密封作用。橡胶压条的断面形式很多，其规格主要要与凹槽的实际尺寸相符，否则过松或过紧都是不妥的。防水材料，目前使用较多的是硅酮系列的密封胶。其中的醋酸型硅酮密封胶和中性硅酮密封胶选用较多，可按基层的材质适当选择。因其采用管装，使用时用特制的胶枪注入间隙内，操作简便，存储方便。隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构健酮密封胶和丁基密封腻子，明框玻璃幕墙和中空玻璃的密封胶可采用串疏密封胶和丁基密封腻子。结构硅酮密封胶必须有生产厂家出具的粘接性、相溶性的试验合格报告，以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告。玻璃幕墙所用的结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在玻璃幕墙工程中使用。4．胶粘剂：由于胶粘剂品种繁多，适应性能各有不同，对肢粘剂必须进行性能检验，检验其粘接强度和粘接后是否脱胶起鼓，符合要求后才能正式操作使用。5．其他材料：如防火、保温材料、镀色铝墙板(用于装饰玻璃幕墙边缘或建筑物拐角处)，亦应根据设计要求及相关规范进行检查、验收。第253页共253页 (二十七)玻璃幕墙安装时质量控制要点l.基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。2．校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系。所以应以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点进行。3．检查骨架安装的质量：安装时要注意检查铝合金骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆。骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架的尺寸准确就显得至关重要。4．玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时，监理程师应旁站检验，确保质量。5．全部胶条、胶带的塞实、压接工作应细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏雨，降低密闭性能，达不到防风、防水的效果。密封胶要注得均匀、饱满，一般注人深度在5mm左右。6．房间四道(上下左右)间隙应塞好防火矿棉，按设计要求，固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。7．玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。8．玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少应有三点与基础避雷系统相连。八、屋面工程(一)屋面保温隔垫层1．质量标准(l)保证项目第253页共253页 保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(1)基本项目1)松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2)板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。(2)铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不勾；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。(二)屋面找平层1．质量标准(1)保证项目l)找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2)屋面(包括天沟、搪沟)找平层的坡度，必须符合设计要求，中部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。(2)基本项目l)水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。2)沥青砂浆找平层：拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。3)找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钢角，旦整齐平顺。4)分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)找平层起砂l)砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2)抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。(2)找平层空鼓、开裂l)所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2)基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。第253页共253页 3)屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。(3)屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。(三)合成高分子防水卷材屋面防水层1．质量标准(l)保证项目l)合成高分子卷材和腔结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)卷材防水层严禁有渗漏现象。(2)基本项目1)铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4)卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找乎层与卷树之间，且多在卷树的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷树没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。(2)渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝末断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷树松动有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材末保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。第253页共253页 (四)高聚物改性沥青防水卷材防水层1．质量标准(l)保证项目l)高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3)卷材防水层严禁有渗漏现象。(2)基本项目1)铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求；防水层无积水现象。2)基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3)卷树防水层铺贴和搭接、收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4)卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)空鼓：卷树防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找乎层不于，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。(2)渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷树松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷树搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。(五)建筑防水工程质量预控1．对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。2.对防水工程使用的主要材料、辅助树料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。(l)对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：“第253页共253页 北京市建筑防水材料使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证数要与市建委下发文件相对应相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志。(2)进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷树进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量(例如10卷)进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。(3)防水材料批数的划分依有关规范进行。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。(4)对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。(5)对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。3．对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理。(六)建筑防水工程质量控制要点有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20％-33％，由于施工粗糙造成的约占45％—48％，由于设计存在问题造成的占18％—26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”(屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏)问题已成为常见的质量通病，应弓[起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。1．基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。(l)第253页共253页 预制板的安装及灌缝要求：预制板安装应平整牢固，防止因承重荷载不一，变形不一，而出现缝隙，屋面板间板面高差控制在10mm以内，板缝宽应基本一致，上口缝宽不应小于20mm，当板缝超宽大于40mm上窄下宽，板缝内必须配置构造筋。板缝浇筑细石混凝土应密实，否则易生产裂缝造成渗漏。(2)坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。（3）平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。（4）设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。(5)柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。(6)细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度(5%)，保证其际高的准确。注意天沟、糖沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2．防水层施工作业条件的控制要点(l)气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于；5℃都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过；5℃时所有防第253页共253页 水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘连，污染基面均不得进行防水施工作业。(2)重视防水层与相关层次施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往生与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。3.卷材防水施工质量控制要点卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定去、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷树和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。卷树冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。4．涂膜防水施工质量控制要点涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法和喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法和刮涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强树料涂膜(如玻璃纤维或化学纤维)做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度（气温)、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数(次)必须符合工艺规定。施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。5．密封防水材料施工质量控制要点密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类；施工方法根据树料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。为确保施工质量应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度一般在110-130℃；最高不得超过140℃，注意使用的温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。塑化或加热到温度（不宜低于l10)应立即现场浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm。第253页共253页 冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；嵌填要密实饱满，要按顺序进行。最好用电动或手动嵌缝枪进行操作。6．防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；保护层施工时要注意防水层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，防水层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层树质损坏。7．刚性防水层施工要求刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。刚性防水层对地基沉降不均匀，温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。(l)细石混凝土防水层施工质量关键在于保证混凝土的密实性，要及时养护。因此在配料、浇筑、振捣、表面处理、养护要严细操作。保证混凝土的养生条件。(2)防水砂浆防水层施工所用水泥一般不低于425号普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或细砂。防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检验并经试验室进行配合比的试配，施工中严格按配合比配料。砂浆的铺抹是防水层施工又一关键，应严格遵守工艺操作要求进行。要注意基面的清洗和基面缺陷的处理，并做好防水层的养护工作。(3)防水混凝土施工防水混凝土具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。防水混凝土应遵守设计要求进行外加剂的选用，按照材料配合比经试验室试配方案和监理工程师审定后进行防水混凝土的施工；混凝土浇筑要注意振捣密实和防止出现混凝土离析面影响防水混凝土质量的问题；施工缝是防水工程的薄弱环节，最好连续一次浇筑完毕，不允许留施工缝，必要时要保证底板一次浇筑完毕。更应进行严格的混凝士养生工作；防水混凝土浇筑后不得打洞凿孔，所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑前埋设完毕。(七)扭剪型高强螺接连接1．质量标准(l)保证项目l)高强螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验(预拉力复验)报告。2)第253页共253页 连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。应检查摩擦系数试验报告。3)高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。(1)基本项目1)接头外观检查螺栓穿人方向应一致，丝扣外露长度，不少于2扣。2)扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。3)摩擦面间隙符合规范和设计要求。2.监理要点(l)装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。(2)连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。(3)螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿人螺孔，不准许锤击强行打人。(4)扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5％。严格按紧固顺序进行。九、采暖与卫生设各安装工程(一)暖卫设备及管道安装基本工艺1．质量标准(l)保证项目l)各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。3)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4)管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。5)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。(2)基本项目第253页共253页 1)管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，．与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出母长度一致，且不大于螺杆直径的l/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3)非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4）金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。5)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求同径。检验方法：观察或手扳检查。（3)允许偏差项目：有关允许偏差参照各部分具体内容。2.施工中容易经常发生的质量问题（1)管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。（2)锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。（3)丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。（4)管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。〔5)管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。〔6)托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。（7)焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。（8)排水管段及管件连接处弯曲现象：打麻时应认真将管与管件找正、找直。(二）室内给水管道安装1.质量标准第253页共253页 (l)保证项目1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区(段)试验记录。2)管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察或检查隐蔽工程记录。3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。(2)基本项目l)管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。2)碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3)碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规。检查方法：观察检查。4)非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5)金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。7)阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。8)埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷树与管道以及各层卷树间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。9)第253页共253页 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏徐，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(1)管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。(2)立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。(3)立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。(4)热水立管的套管向下层漏水：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。(三）室内塑料排水管道安装1.质量标准（1)保证项目1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2)隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6)排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。（2)基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装符合以下规定：1)排列整齐，支架与管子接触紧密；2)托架距离应符合规定。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或曝晒所致。（2）接口处外观不清洁，不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。第253页共253页 （3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（4）地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。（5）立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。(四)室内采暖管道安装1．质量标准(l)保证项目l)隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3)伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。5)除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。6)采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。检验方法：检查冲洗记录。(2)基本项目1)管道坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查测量记录。2)碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3)碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4)阀门安装庞型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。第253页共253页 5)管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。6)安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。7)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和徐刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)管道坡度木均匀：造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调直。(2)立管不垂直：主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。(3）支管灯叉弯上下不一致：主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。(4)套管在过墙两侧或预制板下面外露：原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。(5)麻头清理不净：原因是操作人员未及时清理造成。(6)试压及通暖时，管道被堵塞：主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。(五)室内散热器组对与安装1．质量标准(1)保证项目散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格)。检验方法：检查试验记录。(2)基本项目l)铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型：顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个，累计长度不大于一个翼片周长的l/2第253页共253页 ，掉翼面应向下或朝墙安装，尽量达到外露面无掉翼，表面洁净。检验方法：观察和尺量检查。2)钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2％，肋片整齐无翘曲。检验方法：手扳和观察检查。3)散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正串固，支、托架排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4)散热器支、托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏徐，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。(3)允许偏差项目散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置座—致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）散热器安装位置不一致：没按图纸施工或测量炉钩卡尺寸不准确造成。（2）散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面：使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。(3)散热器安装不稳固：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。（4)炉钩炉卡不牢不正：栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽人时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。(5)炉墙、炉补心上扣过少：由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选择。(6)落地安装的枝型散热器腿片数量不对，位置不均：要求14片及以下的安装两个腿片，15-24片的应安装3个腿片，25个及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。(7)挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于15mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。(8)圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水顺利流出散热器。(9)第253页共253页 要与士建筑密切配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。(六)卫生洁具安装1.质量标准(l)保证项目l)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。2)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。(2)基本项目支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）蹲便器不平，左右倾斜：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。(2)高、低水箱拉、扳把不灵活：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。(3)零件镀铬表层被破坏：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。(4)坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。(5）坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，稳装前没修理。(6)立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。(7)洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。(8)通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲人下水管内，以免管道堵塞。(9)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。(七)建筑给水工程施工质量的预控1．审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进第253页共253页 行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。2．审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路3．对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4．安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5．工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件(如水表、消火栓、饮水器、喷头等)其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。6．在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。(八)建筑给水工程施工质量控制要点监理工程师针对绘水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1．管道施工作业条件的控制要点(1)埋地管道的施工控制要点第253页共253页 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松士上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流人管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。(3)明装管道必须在本安装层士建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。(4)立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井应把模板、杂物清除干净，井有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体彻筑完毕和装修之前进行。2．干管安装控制要点(1)给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向(顶压）、顺序排列，联接的对。间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻。时转向移动，管头的管。封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。〔2)给水镀锌管道安装检查安装顺序(一般从总进入口开始操作)，安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝墙。（3)非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈徐漆防腐保温工作。（4)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。3.立管安装（l)立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。（2)立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊第253页共253页 线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装，临时丝堵。4．支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。5．管道试压、冲洗(l)给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。(2)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。6．管道防腐和保温(l)管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(2)管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其树质及厚度均应严格按设计要求验收。7．建筑给水附属设备安装质量控制要点(l)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。(3)报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。(5)高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。(6)冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。8．成品保护(l)第253页共253页 安装好的管道不得做支撑或播放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点；(2)管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；(3)截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；(4)给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。(九)建筑排水工程施工质量的预控1．审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设变更和工程洽商等图纸的预控工作。2．审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3．对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4．安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。5．工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。(l)铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯曲扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(3)建筑排水用硬质聚乙烯(UPVC)管树应符合GB/T5836．1—92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材第253页共253页 内外表层应光滑，元气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。(4)捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。(5)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。(6)硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1．5m，距热源不少于1．0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。6．在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。(十)建筑排水工程施工质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1．管道施工作业条件和控制要点(l)埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流人管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。(2)暗装管道(包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道)首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。(3)室内明装管道要与土建结构的进度相隔l-2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在祖装修工序已完无有其他障碍下进行安装。(4)第253页共253页 安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。2．排水干管安装(1)埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。(2)埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷士回填。3．排水立管托、吊管道安装(l)安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。(2)排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4．内排雨水管道的管材要按设计要求选用。注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。5．硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦试干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70-100mm；埋地管道(室内)管道周围应先用细砂回填至管顶l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6．卫生洁具安装质量控制要点(l)安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。(2)卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。(3)管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。第253页共253页 (4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。（5)需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。（6)安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。（7)大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（8)坐便器安装时注意便器座标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。（9)地漏应安在最低处，其算于顶面应低于设置处地面5mm。（10)安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。7.成品保护(1)管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；(2)安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；(3)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；(4)其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形；(5)油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；(6)埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤螟夯等机械夯士。(7)冬季施工接口必须采用防冻措施；(8)不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器：(9)卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。(十一)室内消防管道及设备安装1.质量标准第253页共253页 (1)保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（2)基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。（3)允许偏差项目1）消火栓阀门中心距地面为1．1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为l40mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0．002；充气系统和分支管应不小于0．004。3)吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。4)吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1．8m，允许隔段设置。检验方法：用尺和水平尺量。2.监理要点(l)喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。(2)喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。(3)喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。(4)喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。(5)水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。(6)水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。(7)开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。(8)消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。(9)消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。第253页共253页 (十二)室外给水管道及设备安装1．质量标准(l)保证项目l)埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网和分段试验记录。2)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3)给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。(2)基本项目1)管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查测量、记录。2)金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹人承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3)镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。检验方法：观察或解体检查。4)镀锌碳素钢管道的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l/2，螺母在同侧，衬垫树质符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。5)管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。6)阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出。方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。7)埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷树间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开附腐层检查。8)第253页共253页 管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。2.监理要点（1）埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。（2）阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。（3）管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：原因是管膛清扫不净。(4)水泥接口渗漏：原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真未捻实。(十三)室外供热管道安装1．质量标准(l)保证项目1)埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。2)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3)伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4)减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。5)除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。6)供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。7)调压板的材质、孔径和孔位必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。(2)基本项目l)管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。2)碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、第253页共253页 规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3)碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺纹露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。4)碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。5)阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。6)管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。7)管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和徐刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。8)埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察和切开防腐层检查。2.监理要点（1）管道坡度不均匀或倒坡：原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装干管后又开口，接口以后不调直造成。（2）热水供热系统通暖后，局部不热：原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥砂堵塞管路所造成。（3）蒸汽系统不热：原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返水弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。（4）管道焊接弯头处的外径不一致：原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道外径相同。（5）地沟内间隙太小，维修不便：原因是安装管道时排列不合理或施工前汲认真审查图纸。第253页共253页 (6)试压或调试时，管道被堵塞：主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。(十四)锅炉及附属设备安装1．质量标准(1)锅炉安装保证项目1)锅炉和省煤器的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2)锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法：检查交接记录或根据设计图纸对照检验。3)锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行。检验方法：检查烘炉记录。4)锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。检验方法：检查煮炉记录。5)机械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运转试验。检验方法：检查冷态试运转记录。(2)锅炉安装基本项目l)铸铁省煤器肋片的完好情况应符合以下规定：每根管的破损肋片和有破损肋片的管均少于5%。检验方法：检查安装检验记录。2)锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验评定标准进行检验和评定。(4)锅炉附属设备安装保证项目1)鼓、引风机和水泵等设备，就位前的基础混凝士强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查交接记录或根据图纸对照检查。2）风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。检验方法：检查温升测试记录。3）敞口水箱、罐的满水试验和密闭箱、罐(如离子交换器、卧式热交换器等)的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查满水和试压记录。（5)锅炉附属设备安装基本项目1）箱、罐等设备支架和座(墩)的安装应符合以下规定：a.位置和结构符合设计要求，埋设乎正牢固。第253页共253页 b.支架和座与设备接触紧密。检验方法：观察和对照设计图纸检查。2）箱罐等设备涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（7）锅炉附件安装(包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压器、除污器的安装）保证项目1）分汽缸、分水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查试验记录。2)各种附件的规格、型号必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：对照设计图纸检查。3)安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。检验方法：对照规范、规程检查。4)减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。5)除污器过滤网的树质、规格和包扎方法必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：解体检查。2.监理要点(l)风、烟道跑风、漏烟l)原因：主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风，或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风、漏烟。2)解决办法：(a)将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧；(b)螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。(2)地下砖风道漏风l)原因：砖风道盖板缝未抹严造成漏风。2)解决办法：在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块，最后把上边盖板缝抹严。(3)炉排跑偏l)原因：炉排前后轴不平行。2)解决办法：调整主动轴的调节螺母。(4)水泵噪声大第253页共253页 l)原因：靠背轮不同心。2)解决办法：用工具重新找同心。(5)两只水位表水位差过大l)原因：(a)锅炉安装不垂直造成；(b)锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。2）解决办法：(a)锅炉安装时应用垫铁找直；(b)管座不水平应用乙快加热调平；(c)制造孔距不水平应与制造厂联系解决。(十五)管道及设备防腐1.质量标准(l)基本项目1)埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。2)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。2.监理要点（1)管材表面脱皮、返锈：主要原因是管材除锈不净。（2)管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。(十六)管道及设备保温1.质量标准(1)保证项目保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。（2)基本项目保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。第253页共253页 2.监理要点（1）保温材料使用不当、交底不清、做法不明：应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。（2）保温层厚度不按设计要求规定施工：主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。（3）表面粗糙不美观：主要是操作不认真，要求不严格。（4）空鼓、松动不严密：主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。十、通风与空调安装工程(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。第253页共253页 检验方法：观察检查。2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检查方法：观察检查。(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检查方法：拉线、尺量和观察检查。2)风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检查方法：观察和尺量检查。2.监理要点硬聚氯乙烯风管制作过程中常出现的质量问题：（1）常出现的质量问题1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适；2)纵缝在同一线上；第253页共253页 3)焊缝开裂，焊条与焊缝未粘接牢；4)焊缝不平，外观差。(2)防治措施l)收缩量随加热时间变化，每批板树下料前先做试验，定出收缩量；2)焊接时相邻纵缝交错排列；3)正确选用焊缝形式；4)控制好压缩空气温度；5)掌握好焊枪嘴的角度；6)焊条断处接头要修成坡面；7)焊缝要自然冷却。(三)风管部件制作工程1．质量标准(1)保证项目l)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2)防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。3)各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。4)洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。5)洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。（2)基本项目1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。第253页共253页 检验方法：观察和尺量检查。5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽旋转平衡。2.监理要点（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。（2）风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。（6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。(四）风管及部件安装1.质量标准（1）保证项目1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。3）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。检验方法：观察检查。4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。5)斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。6)风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。7)第253页共253页 洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。8)洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。检验方法；灯光和观察检查。9)洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：用绸布擦拭或观察检查。(2)基本项目l)输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面乎整、美观。检验方法：尺量和观察检查。2)风管的法兰连接对接乎行、严密，螺栓紧固、螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查。3)风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。4)柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。5)罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查方法：尺量和观察检查。2.监理要点风管安装过程中施工中容易经常发生的质量问题：(1)常产生的质量问题1)支、吊架不刷油，吊杆过长；2)支、吊架间距过大；3)法兰、腰箍开焊；4)螺丝漏穿、不紧、松动；5)帆布口过长、扭曲；6)修改管、铆钉孔未堵；7)垫料脱落；8)净化垫料不涂密封胶；9)防火阀离墙太远，法兰在墙内；10)风口软接不实。(2)防治措施1)增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高；2)贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象；3)安装前仔细检查，发现问题，及时修理；第253页共253页 4)增加责任心，法兰孔距应及时调整；5)铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆；6)修改后应用锡焊或密封胶堵严；7)严格按工艺去做，法兰表面应清洁；8)按规范操作；9)按图安装，放样时避免此类问题发生；10)应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。(五)风管及部件保温工程1.质量标准（1）保证项目1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或做燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。（2）基本项目1）粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。检验方法：观察检查。3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。4)薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口乎整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。5)阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。2.监理要点(1)常出现的质量问题l)保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落；第253页共253页 2)保温外表不美观；3)玻璃丝布松散。(2)防治措施l)严格按工艺要求操作，避免磕碰；2)保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度；3)玻璃布甩头要卡牢或粘牢。(六)空气处理室安装工程1．质量标准(l)保证项目l)空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。检验方法：观察检查。2)高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。3)洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污锈蚀及杂物等。检验方法：观察或白绸布擦拭检查。(2)基本项目1)空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。检验方法：尺量和观察检查。2)密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽)畅通。检验方法：泼水和启闭检查。3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装乎稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙应封严。检验方法：手扳和观察检查。4）空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间应缝封严；过滤器应便于拆卸。检验方法：手扳和观察检查。5）窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调方法：观察检查。2.监理要点第253页共253页 空调设备安装时施工中容易经常发生的质量问题（1）常产生的质量问题1）坐标、标高不准、不平不正；2）段体之间连接处、垫料规格不按要求作，有漏垫现象；3）表冷器段体存水排不出。（2）防治措施1）加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行；2）认真按工艺要求操作，加强自检，互检工作。(七)风机盘管和诱导器安装1.质量标准（1）保证项目1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。（2）基本项目风机盘管、诱导器风口连接严密，不得漏风。检验方法：观察检查。2.监理要点施工中容易经常发生的质量问题及防治措施(l)常产生的质量问题l)冬季施工易冻坏表面交换器；2)风机盘管运输时易碰坏；3)风机盘管表冷器易堵塞；4)风机盘管凝结水盘易堵塞。(2)防治措施l)试水压后必须将水放净以防冻坏；2)搬运时单排码放，轻装轻卸；3)风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞；4)风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。第253页共253页 (八)消声器制作与安装1．质量标准(l)保证项目l)消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。2)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。3)消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。4)消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查。(2)基本项目l)消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。2)消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。2.监理要点(l)消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。(2)消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查消声材料不得有明显下沉。(3)消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。（4)穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺挫平。(九)除尘器制作与安装工程1.质量标准(1)保证项目1)除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。第253页共253页 2）除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢检验方法：观察检查。（2）基本项目1）除尘器制作内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。检验方法：观察检查。2）除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳动检查。2.监理要点除尘器制作施工中容易经常发生的质量问题（1）质量通病1）异形排出管与简体连接不平；2）芯子的螺旋叶片角度不对。（2）防治措施1）在卷圆时用各种样板找准备段弧度；2）组装时边点焊边检查。(十）通风机安装1.质量标准（1）保证项目1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动时轮检查。2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。2.监理要点(l)风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。(2)风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；第253页共253页 双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。(3)通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。(4)用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的乎整，若有钮曲，校正好后方能安装。(5)风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。(十一)制冷管道安装1．质量标准(l)保证项目l)管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。2)管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4）接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。检验方法：观察检查。5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。6）管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。检验方法：检查吹污试样或记录。（2）基本项目1）管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐乎；穿楼板套管下边与楼板齐乎，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。2）支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查。第253页共253页 3）阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。2.监理要点施工中容易经常发生的质量问题(l)常产生的质量问题l)除锈不净，刷漆遗漏；2)阀门不严密；3)随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等。(2)防治措施l)操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量；2)阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录；3)直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口；4)支、吊架钢结构上的螺栓孔Ф≤13mm的不允许用气焊割孔，应用电钻打孔；5)支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。(十二)制冷管道保温1．质量标准(l)保证项目l)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，做燃烧试验。2)阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。3)保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。(2)基本项目1）聚氨酯硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。检验方法：观察检查。2）棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180。，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检验方法：观察检查。第253页共253页 3）防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检查。4）玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。5）金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。2.监理要点施工中容易经常发生的质量问题及防治措施（1）常产生的质量问题1）镀锌铁丝结头松脱；2）隔热层严密平整不够；3）管道穿楼板墙处结露；4）玻璃丝布、塑料布结头松脱；5）防火涂料油漆漏刷。（2）防治措施1）严禁螺旋形缠绕；2）加强强责任心按工艺操作；3）隔热材料填满填实；4）粘接绑扎应牢固加强检查；5)加强责任心经常检查。(十三)通风与空调系统调试1．质量标准(l)测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10％。(2)风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10％。(3)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。（4）洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。第253页共253页 （5）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。2．监理要点通风空调系统调试后产生的问题和解决方法(l)产生的问题l)实际风量过大；2)实际风量过小；3)气流速度过大；4)噪声超过规定。(2)原因分析1)系统阻力偏小；2)风机有问题；3)系统阻力偏大；4)风机有问题；5)漏风；6)风口风速过大，送风罩过大，气流组织不合理；7)风机、水泵噪声传人，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好。(3)解决办法l)调节风机风板或阀门，增加阻力；2)降低风机转速，或更换风机；3）放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞；4)调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机；5)墙严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝；6)改大送风口面积，减少送风量，改变风，型式或加挡板使气流组织合适；7）做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料。第253页共253页 十一、建筑电气照明安装工程(一)硬质阻燃型塑料管明敷设工程1．质量标准(l)保证项目塑料管树质的氧指数应符合华北标办图集92DQ5的有关规定。塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查测试资料，观察检查。（2）基本项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显的折皱、凹扁现象。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘接剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；裣装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠才加套保护管在隐蔽工程记录中检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。（2）大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象：因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用火烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。（3）管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。(二）硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程1．质量标准(l)第253页共253页 保证项目：半硬质阻燃型塑料管的树质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(2)基本项目l)管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进人盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。(2)稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注人适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。(3)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。(4)管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。(三）塑料阻燃型可挠(波纹)管敷设工程1.质量标准（1）保证项目波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（2）基本项目1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.施工中容易经常发生的质量问题第253页共253页 （1）配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。（2）并列安装的盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：应测量准确挂通线稳装，找平找正。（3）管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：距箱、盒0．15m以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。（4）波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象：应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。弯曲处加装斗硬阴燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。（5）穿线时发生管路堵塞现象：主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其他工种施工时碰伤管路。除及时纠正外，应严格按要求进行预扫管工作。(四）钢管敷设工程1.质量标准（1）保证项目1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。检查方法：实测或检查绝缘电阴测试记录。2）薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。（2）基本项目1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。3）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)第253页共253页 ，地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。(4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。(5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。(6)线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。(7)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。（8）管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严密。（9）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。（10）焊口不严破坏镀锌层，应将焊日焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。(五）管内穿绝缘导线工程1.质量际准（1）保证项目1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2）照明线路的绝缘电阻值不小于0．5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于lM第253页共253页 Ω。检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。（2）基本项目1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2）接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。（3）允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导经截面和导线根数相应的合格产品。（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阴值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。（10）采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。(六）塑料护套线配线工程1.质量标准（1）保证项目第253页共253页 1）护套线的品种、规格、质量符合设计要求。导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。2）导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。检验方法：观察检查。（2）基本项目1）护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量。2）导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。3)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器具内留有适当余量。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。应重新进行调整、固定。（2）导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差：应重新将导线调直、神紧，按照要求将导线用线卡子固定好。（3）变形缝处的导线末留补偿余量：应补做补偿装置并预留补偿余量。(4)导线在过楼板、墙、梁及其他管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。（1）导线连接的接、焊、包不符合要求：应按第5．4．8条至第5．4．10条的要求执行。(6)接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒、按要求重新开孔。(七）金属线槽配线安装工程1．质量标准(l)保证项目l)导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。第253页共253页 2)导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。检查方法：观察检查，测量检查。(2)基本项目l)线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁宇连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。2)支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。3)线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。检验方法：观察检查。4)导线的连接：连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检验方法：观察检查。(3)允许偏差项目线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。(2)支架或吊架的焊接处末做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。(3)保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。(4)线糟穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。(5)线槽接茬处不平齐，线槽盖扳有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔：应调整加以完善。(6)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密：应按照导线连接的要求重新进行导线连接。(7)线槽内的导线放置杂乱无章：应将导线理顺乎直，并绑扎成束。(8)竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。(9)不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。第253页共253页 (10)切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采取补救措施，进行补焊加固。(八)塑料线槽配线工程1.质量标准(1)保证项目导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。（2）基本项目1）槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定可靠，横乎垂直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于l00mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。检验方法：观察检查。2）槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板的保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。检验方法：观察检查。3）导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）线槽内有灰尘和杂物：配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。（2）线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢，螺丝未拧紧：槽板本身的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。（3）线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台：操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。（4）线槽内的导线放置杂乱：配线时，应将导线理顺，绑扎成束。（5）不同电压等级的电路放置在同一线槽内：操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。（6）线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定：应按要求配线。（7）接、焊、包不符合要求：应按要求及时改正。(九)灯具、吊扇安装工程1.质量标准第253页共253页 （1）保证项目1）灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2)吊扇和3kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。3)低于2．4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，本质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。4)吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2．5m。检验方法：观察检查和检查安装记录。(2)基本项目l)灯具、吊扇的安装：灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查。2)导线与灯具、吊扇的连接：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。(3)允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。检验方法：拉线、尺量检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：木台直径在75-150mm时，应用两个螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。(3)法兰盘、吊盒、乎灯口不在塑料(木)台的中心上，其偏差超过1．5mm：安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。(4)吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链。(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阴燃型塑料线槽内进行明配线。(6)各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进第253页共253页 行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。(十)开关、插座安装工程1．质量标准(l)保证项目插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。(2)基本项目l)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。检验方法：观察和通电检查。（3）允许偏差项目1）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。2）同一场所的高度差为5mm。3）面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应：对接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4）固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)：为了美观，应选用统一的螺丝。（5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深(20—25mm)第253页共253页 ，未加套盒处理：应及时补上。（8）开关、插销箱内拱头接线：应改为压线帽接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。(十一)配电箱安装工程1.质量标准（1）保证项目器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目1）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。检验方法：观察检查。2）导线与器具连接应符合以下规定：a.连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺接连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b.电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。(2)允许偏差项目：配电箱(盘)体高50cm以下，允许偏差1．5mm。配电箱(盘)体高50cm以上，允许偏差3mm检验方法：吊线、尺量检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差：是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。(2)铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。(3)盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端于。闸具下方未装卡片框，螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。(4)第253页共253页 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。配电箱、盘内的PE线端子适用于一般公用建筑工程，民用住宅工程不宜使用。(5)盘后配线排列不整齐：应按支路绑扎成柬，并固定在盘内。(6)配电箱(盘)缺零部件，如合页、锁、螺丝等：匝配齐各种安装所需零部件。(7)铁制箱电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。(8)箱体稳筑周边缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管筑实、牢固。(9)木箱外侧无防腐、内壁粗糙：应按规定处理。(10)铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。(十二)消防自动报警系统安装1．质量标准(l)保证项目l)感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。检验方法：观察检查。2)端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。检验方法：观察检查。3)区域报警柜(盘)安装可参照配电柜(盘)安装工艺标准执行。4)消防控制设备的布置应符合下列要求：a．单列布置时，盘前操作距离不应小于1．5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m：b．在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；c．盘后维修距离不应小于lm；d．控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。检验方法：观察和尺量检查。（2）基本项目1）探测器：。a.探测器的安装倾斜角不能大于45。，大于45。第253页共253页 时应采取措施使探测器成水平安装；b.动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上；c.在轻钢龙骨吊顶或活动式(插板式)吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。2）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。3）消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求：a.工作接地电阻值应小于4Ω：b.采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω；c.当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16mm2：d.由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2：e.柜(盘)除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；f.各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。（3）允许偏差项目1）基础型钢顶部平直程度每米允许偏差lmm；全长允许偏差5mm。2）柜（盘）安装每米垂直度允许偏差1．5mm，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。3）盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm；或排盘面允许偏差5mm。4）盘面接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量、塞尺检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不牢固等现象：应将盒子口收平齐，安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。（2）导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品技术说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异型端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。（3）导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。（4）安装位置距墙、吊顶不符合要求：应按消防规范规定和第19．4．2第253页共253页 条中的要求执行。（5）探测器与灯位、通风口等部位互相干扰：应同设计人员及有关方面进行协商调整。（6）端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固、贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。(7)压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线重新进行复核，直到准确无误为止。(8)基础槽钢不平直，超过允许偏差：槽钢安装前应进行调直，刷好防锈漆，再配合土建施工时，找好水平后固定牢固。(9)柜、盘、箱的平直度超出允许偏差：应及时纠正。(10)柜(盘)、箱的接地导线截面不符合要求、压接不牢：应按要求选用接地导线，压接时应配好防松垫圈且压接牢固，并做明显接地标记，以便于检查。(ll)探测器、柜、盘、箱等被浆活污染：应将其清理干净。(12)运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。(十三)防雷及接地安装工程1．质量标准(l)保证项目l)材料的规格、质量符合设计要求：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2)接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录，观察检查或检查安装记录。(2)基本项目l)避雷针(网)及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。2)接地(接零)线敷设：第253页共253页 a．乎直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。b．焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺接连接紧密、牢固，有防松措施。c．防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。检验方法：观察检查。3)接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0．6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。(3)允许偏差项目l)搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径)。2)扁钢搭接焊接；个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）接地体1）接地体埋深或间隔距离不够：按设计要求执行。2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。3）利用基础、梁校钢筋搭接面积不够：应严格按质量要求去做。（2）支架安装1）支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。2）支架间距(或预埋铁件间距)不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象：重新补焊，不允许出现上述缺陷。4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。（3）防雷引下线暗(明)敷设1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第（2）条进行处理。2）漏刷防锈漆：应及时补刷。第253页共253页 3）主筋错位：应及时纠正。4）引下线不垂直，超出允许偏差：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。（4）避雷网敷设1）焊接面不够、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：按第（2）条进行处理。2）防锈漆不均匀或有漏刷处：应刷均匀，漏刷处补好。3）避雷漆不平直、超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。4）卡子螺丝松动，缺少弹簧垫圈：应及时将螺丝拧紧。5）变形缝处未做补偿处理：应补做。6）出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做。7）管道与避雷网连接采用暗敷设时，应做隐蔽验收。（5）避雷带与均压环1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等：应按第(2)条处理。2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：应及时补上。3）圈梁的接头未焊：应进行补焊。（6）避雷针制作与安装1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直，符合要求后再安装。（7）接地干线安装l)扁钢不平直：应重新进行调整。2)接地端子漏垫弹簧垫：应及时补齐。3)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第(2)条进行处理。(十四)电气安装工程质量预控措施决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。1．设计文件复核及优化电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录。全面了解设计要求和使用要求。第253页共253页 (l)设计文件的组成内容是否符合标准、规范；(2)设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误或遗漏；(3)室内外设备的布置和线路路径，是否符合规范规定和现场实际；(4)采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否附有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料；(5)文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外委配合工程协议，城建管理部门批准的线路路径的有关文件等；(6)结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况。重要数据应复核。2．电气安装工程施工企业的资格审查(l)从事建筑电气工程施工企业，必须持有北京供电局颁发的《供用电工程施工许可证》，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。(2)电气安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级并将评定结果及资料交总包单位、监理单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。境外企业承包电气安装工程应符合京政发(1987)l50号文件的规定。(3)从事电气安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件l)施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织，管理措施，安全措施；2)施工现场设电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标，对电气安装施工质量负直接责任；3)施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录、资料齐全有效；(4)了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。3．电气安装工程设备、器材的认定：(l)采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。进口设备需经国家商检部门检验合格。第253页共253页 (2)落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。（3）设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。（4）督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查、内容包括：1）包装及密封良好，无缺损；2）开箱清点并做记录，规格应符合设计要求、附件、备件应齐全；3）按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验；4）产品的技术文件应齐全。（5）凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。4.技术准备步骤及土建施工条件（1）落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。（2）参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工现场临时用电组织设计；监理工程师除了进行文字审核以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制订监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。（3）参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性。了解工程进度安排，劳动及机具情况。（4）施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件。施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷；合理分配负载；正确选用导线截面及开关整定值，用电器器具经检查合格后准许使用；（5）监理工程师组织土建与电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：1）屋顶楼板施工完毕，不得遗漏：2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；第253页共253页 4）混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和钢度，其座标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工规范中的有关规定。设备支架焊接质量符合要求；5）模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；6）基坑已回填夯实；7）土建结构验收时电气施工人员庞按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。(十五)电气安装工程质量控制要点施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。1．执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握、了解、技术素质及流动情况做到心中有数。2．落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得遗留到下道工序；3．监理工程师要严格执行规章制度，控制工程洽商。发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。4．监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检(自检、互检、交接检)制度，三按(按图纸、按工艺、按标准)制度执行情况。5．对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记记录。6．对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。7第253页共253页 ．监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货划项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的划项会，专业性较强的分包单位进场协调会。8．在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。要及时全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。9．结合供用电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转人工程保修阶段。10．电气安装施工与其他专业施工配合及协调监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系、明确职责分工，加快工程进度，保证工程质量、降低消耗。(1)基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合士建施工、预留土建图中未注明的应预留孔洞及需埋人基础垫层的管线，接地装置。(2)结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1．8m处引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋人。(3)抹灰阶段l)督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。2)贴壁纸或喷浆前应检查，轻体结构上箱、盒、管卡和预留孔位置及尺寸，发现遗漏及时补救。3）电气工程的管路、配电箱贴脸面等应安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。4）箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面平齐。5）电气施工人员必须将箱、盒封堵(用纸或其他物口保护箱体，防止污染，掉进异物）。（4）喷浆及其后期阶段1）督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱、盒。2）喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护士建成品，防止墙面弄脏碰坏。（5）电气施工与土建配合时应掌握的几条线第253页共253页 1）轴线，通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。2）水平线，一般为50线或lm线、电气器具以此位置定位。3）墙面线，抹灰前，土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。4）吊顶下皮线，精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基准。5）隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关的位置。十二、电梯安装工程(一）样板安装及基准线放设1.质量标准（1）保证项目1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0．3mm。检查方法：尺量。2）基准线必须保证垂直。检查方法：吊线、尺量。（2）基本项目1）样板架水平偏差不得大于3／1000。2）并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。3）相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据，并通过有关部门核验。（2）每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。（3）如果在挂放铅垂线时发现井道偏斜较大时，则应根据实际情况，在保证运动部件距井道壁不小于30mm的前题下，将上、下样板架做适当移位补偿，并注意照顾多数，尽量减少剔凿业，但上、下样板架任意方向的水平偏差不应大于lmm。（4第253页共253页 ）对钢门套及大理石门套的电梯，应根据门套及士建施工尺寸，确定厅门位置，使门套与墙面尽量平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。(二）导轨支架和导轨安装1.质量标准（1）保证项目当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.3+0.035v2(以米表示）的进一步制导行程。检验方法：尺量检查。（2）基本项目导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）混凝土灌注的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌注，不可在原有基础上修补。（2）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。（3）焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。（4）组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。（5）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨支架上。（6）调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。（7）冬季不宜用混凝土灌注导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。（8）与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。（9）电梯导轨严禁焊接，不允许用汽焊切割。(三）对重安装1.质量标准（1）保证项目上、下导靴庞在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。第253页共253页 （2）基本项目导靴组装应符合以下规定：1）采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。2）采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。3）采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。检验方法：观察和尺量检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）导靴安装调整后，所有螺栓一定要紧牢防松。（2）若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决，绝不允许漏装。（3）吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。（4）对重下撞板处应加装补偿墩2-3个，当电梯的曳引绳伸长时，以使调整其缓冲距离符合规范要求。(四）轿厢安装1.质量标准（1）保证项目l)轿厢地坎与各层地坎间距的偏差均严禁超过+30mm。检验方法：尺量检查。2)开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5-10mm范围以内，检验方法：尺量检查。(2)基本项目l)轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直底偏差不大于l／1000。轿厢洁净、无损伤。检验方法：观察和吊线、尺量检查。2)导靴组装应符合下列规定：a．刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为1．5一2．5mm。b．弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。c．滚轮导靴：滚轮导靴不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。检验方法：观察和尺量检查。第253页共253页 3)门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快、平稳。中分式门关闭时上、下部同时合拢门缝一致。检验方法：做启闭观察检查。4)安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为3-4mm，各间隙最大差值不大于0．3mm。如厂家有要求时，应按产品要求进行调整。检验方法：用塞尺或专用工具检查。5)安全钳钳口(老虎嘴)与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0．5mm。检验方法：用塞尺或专用工具检查。6)检查超载开关座在电梯额定载重量110%时动作。满载开关应在电梯额定载重量时动作。检验方法：实验检查。(3)允许偏差项目碰铁安装要垂直，垂直偏差不大于l／1000，最大偏差不大干3mm(碰铁的斜面除外)。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)安装立枝时应使其自然垂直，达不到要求时，要在上、下梁和立往间垫片。进行调整，不可强行安装。(2)轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。(3)斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺栓必须紧固、垫圈齐全。(4)吊轿厢用的吊索钢丝绳与钢丝绳轧头的规格必须互相匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力的一边，对Ф16mm以下的钢丝绳，所使用的钢丝绳轧头应不少于3只，被夹绳的长度应大于钢丝绳直径的15倍，且最短长度不小于300mm，每个轧头间的间距应大于钢丝绳直径的6位，而且只准将两根相同规格的钢丝绳用轧头轧住；严禁3根或不同规格的钢丝绳用轧头在一起。（5）在轿厢对重全部装好，并用曳弓[钢丝绳挂在曳引轮上，将要拆除上端站所架设的支承轿厢的横梁和对重的支撑之前，一定要先将限速器、限速器钢丝绳、张紧装置、安全钳拉杆、安全钳开关等装接完成，才能拆除支承横梁，这样做，万一出现电梯失控打滑现象时，安全钳作用将轿厢轧住在导轨上，而不发生坠落的危险。（6）在安装轿厢过程中，如需将轿厢整体吊起后用倒链悬空或停滞较长时期，这是很不安全的。正确的做法是用两根钢丝绳作保险用，这种钢丝绳应做有绳头，使用时配以卸扣，使轿厢重量完全由两根保险钢丝绳承载，这时应松去倒链的链条，使倒链完全呈现不承担荷载的状态。第253页共253页 (五）厅门安装1.质量标准（1）轿厢地坎与各层厅门地坎间距离的偏差均严禁超过0+3mm。检验方法：尺量检查。（2）开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均须在5-10mm范围以内，开门刀两侧与门锁滚轮间隙为3mm。检验方法：尺量检查。（3）厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离，应符合图纸要求，在上滑道两端和中间三点吊线测量相对偏差均应不大于1mm。上滑道与地坎的平行度误差应不大于±1mm。导轨本身的铅垂度应不大于0．5mm。检查方法：吊线、尺量检查。（4）厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对滑道间隙不大于0.5mm。（5）厅门安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。（6）厅门框立柱的垂直误差和上滑道的水平度误差均不应超过l／1000。检验方法：做启闭观察检查。（7）厅门关好，机锁应立即将门锁住，锁紧件啮合长度至少为7mm。应由重力弹簧或永久磁铁来产生并保持锁紧动作，而不得由于该装置的功能失效，造成后门锁紧装置开启。厅门外不可将门扒开，可借助于紧急开锁的钥匙开启厅门。每一扇厅门必须认真检查。检验方法：尺量和观察检查。（8）厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好。如门锁固定螺栓孔为可调者，门门安装调整后，必须加定位螺丝加以固定检验方法：观察检查。（9）厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±2mm。门套与厅门的间距为6±2mm。住宅梯间距为5±2mm。检验方法：尺量检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上随意焊接。(2)所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。砖墙上不准用膨胀螺栓固定。第253页共253页 (3)凡是需埋人混凝土中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。不准在空心砖或泡沫砖墙上用灌注混凝土方法固定。(4)厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。(5)厅门与井道固定的可调式连接件，在厅门调好后，应将连接件长孔处的垫圈点焊固定，以防位移。(六)机房机械设备安装1．质量要求(l)保证项目l)曳引机承重钢梁的两端必须放于井道承重梁或墙上。承重钢梁端应超过墙中心20mm，伸入墙内长度最少要保证75mm。检验方法：观察检查或检查安装记录。承重钢梁水平误不超过1/1000，横向水平误差小于0.5mm，距中心线误差小于6mm,相互水平误差小于1mm。检验方法：水平尺、尺量检查。2）轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差土0．5mm，导向轮端面与曳引轮端面的平行度偏差小于lmm。3）限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差小于0.5mm。检验方法：观察和吊线、尺量检查。（2)基本项目1）曳引机底座水平误差均应在l／1000以下。2）设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺栓孔位置，用电钻钻孔，孔径不大于螺栓直径lmm，不得有损伤钢梁主筋的情况。3）制动器闸瓦应紧密地合于制动轮的工作面上，松闸时间隙均匀，且不大于0．7mm。检验方法：观察和用塞尺检查。4）轿厢安全钳拉杆侧的限速轮槽中心、轿厢拉杆头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，其偏差不应超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不应超过15mm。5)在电梯正常运行时，传动钢丝绳不应触及夹绳制动块，且不应有死弯及断丝现象。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)第253页共253页 凡是浇灌混凝土内的部件，在浇灌混凝士之前要经质检人员检查，当符合要求经检验者签字后，才能进行下一道工序。(2)曳引机在调试中，发现有异常现象，需拆开检修调整，首先应由厂家来人检查处理，如经厂家同意，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。(3)限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不能调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者换新。(4)在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。(5)曳引轮、飞轮(惯性轮)、限速器轮外侧面应漆成黄色，制动器手动松闸扳手应漆成红色，并挂在易接近的墙上。(七)井道机械设备安装1．质量要求(l)保证项目l)限速器绳张紧装置及钢带张紧装置的安全开关，补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。检验方法：观察检查。2)以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行。①选层器钢带折断、松弛造成张紧轮下落大于50mm时；②限速绳张紧装置下落大于50mm时；③补偿轮在非正常位置时。检验方法：实际操作和模拟检查。3)安全开关、限位开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。检验方法：模拟操作和检查。4)补偿绳(链)、限速绳、钢带、曳引绳、随行电缆及其他运动部件在运行中严禁与其他任何部位碰撞或摩擦。井道内的对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm。(2)基本项目限速绳张紧装置、钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作，限速绳张紧装置的重量不应小于30kg；钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜(不要过重，以防损伤钢带)。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)浇灌缓冲器底座混凝土标号及外形尺寸应符合设计要求。(2)第253页共253页 限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿绳轮的限位开关的功能可靠。（3）限速器绳要无断丝、锈蚀、油污或死弯现象、限速器绳径要与夹绳制动块间距相对应。（4）钢带不能有折迹和锈蚀现象。（5）补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。（6)当修理曳引绳头，需将轿厢吊起时，应注意松去补偿钢丝绳的张紧装置，否则易发生倒拉现象，甚至拉断倒链造成轿厢坠落的严重事故。（7）油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，油路应畅通，并检查有无渗油情况及油号应符合产品要求，以保证其功能可靠。还应设置在缓冲器被压缩而未复位时使电梯不能运行的电气安全开关。(八)钢丝绳安装1.质量要求（1）保证项目钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。检验方法：观察检查。（2)基本项目各钢丝绳的张力相互差值不大于5％。检验方法：轿厢在井道3/4处，用100-150N约10-15kg的弹簧秤在轿厢上拉出同等距离，其相互的张力差值不得超过5％。（3)绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致一次与链套浇乎，并能观察到绳股的弯曲符合要求。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时，应用锯条锯断或用刀割断，不得用火侥断。(2)断绳时应注意扣除钢绳悬挂轿厢和对重自重负载会使钢绳产生伸长，这与钢绳的弹性系数，钢丝的截面之和，钢绳长度和钢绳所受载荷有关，一般可按伸长为钢绳总长度的2-4计算。(3)安装悬挂钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。(4)曳引钢绳应在曳引机座上平面处用黄漆在钢绳四周作出乎层标记，用编码法准确地表示出轿厢在各层的平层位置。(5)曳引钢绳严禁徐润滑油。第253页共253页 (九)电气装置安装1．质量要求(l)保证项目l)各种安全保护开关的固定必须可靠，且不得采用焊接。检验方法：观察检查。2)在下列情况时，该开关必须可靠动作，电梯立即停止运行：a．选层器钢带(钢绳、链条)松弛或张紧轮下落大于50mm；b．限速器夹佐钢绳，轿厢上安全钳拉杆动作时；c．限速器张紧轮下落大于50mm时；d．电梯超速达到限速器动作速度95％时；e．电梯超过额定载重量的10％时；f．任一层门、轿门未关闭或锁紧时；g．轿厢安全窗(门)未正常关闭时；检验方法：实际操作和模拟检查。3)急停、检修、程序转换等开关、按钮的动作必须灵活可靠。检验方法：实际操作检查。4)极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。检验方法：观察和实际运行检查。5)轿厢自动门安全触板、光电保护、关门力限制等必须灵活可靠。检验方法：在轿门关闭过程中，用轻推触板、遮挡光线、测力计等方法检查。6)电梯的供电电源线必须单独敷设。检验方法：观察检查。7)电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。检验方法：实测检查或检查安装记录。8)保护接地(接零)系统必须良好，电气设备的金属外壳有良好的保护接地（接零)。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。检查方法：观察检查和检查安装记录。9）电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐、无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。检验方法：观察检查。（2）基本项目1）机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横坚端正，整齐美观。检验方法：观察检查。2第253页共253页 ）配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。检验方法：观察检查。3）电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全乎整，与箱、盒及设备连接正确。检验方法：观察检查。4）电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆均匀、无遗漏。检验方法：观察检查。2.施工中容易经常发生的质量问题（1）安装墙内、地面内的电线管、槽、安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能隐蔽墙内或地面内。（2）线槽箱盒等不允许用电气焊切割或开孔。（3）对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。（4）电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。各接地线应分别直接接到专用接地端子上，不得串接后再接地。（5）随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。（6）各安全保护开关应固定可靠，安装后不得因电梯正常运行的碰撞或因钢绳、钢带、电缆、皮带等正常的摆动，而使其开关产生位移、损坏和误动作。(十）调整试验、试运行1．质量要求(l)保证项目运行试验必须达到l)电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动可靠。2)运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车。中层等准确无误，声光信号显示清晰正确。3)减速器的温升不超过60℃，且最高温度不超过85℃。4)超载试验必须达到：电梯能安全起动、运行和停止。曳引机工作正常。检验方法：实际操作检查或检查试验记录。5)安全钳试验：轿厢空载以检修速度下降，使安全钳运作，电梯必须可靠地停止。动作后应能正常恢复。检验方法：实际操作检查(手动限速器，夹住钢丝绳)。2.施工中容易经常发生的质量问题(l)第253页共253页 电梯的调试工作应按照产品图纸、调试说明及有关资料的要求进行。调试中不可随意更改线路或盲目调整可调元件，以免造成意外损失。(2)更换控制距内熔断保险时，应注意其额定电流与回路的额定电流要相符。对电动矾回路，熔断器的电流应为电动机额定电流的2．5—3倍。(3)可调管形电阻器的电阻丝较细，调整卡子的夹紧力要适当，否则会压断电阻丝使线路失灵，凡是与可调管形电阻有关的线路发生故障时，都应考虑到电阻丝被压断的可能。(4)当与电解电容有关的回路不正常时，应注意检查电容外观是否有膨胀、电解液外漏、防爆阀已动作及异常发热现象，必要时检查其容量是否下降、有无击穿等。(5)接触器、继电器的质量不良将会造成电梯运行故障。为保证吸合接触良好和断电释放可靠，其触头应用银合金制成，铁芯接触面不得有油污，断电不应有剩磁，当短路环断裂或铁芯接触不良时将会产生明显的噪声和振动。(6)如电梯运行抖动现象与机械系统无关时，应注意检查测速发电机的电枢是否有断路或短路、接线是否松动、绕组有无断线等现象。(7)当电梯采用微机控制时，必须注意线路板上有些电子元器件易受静电击穿损坏。不能用手随便接触这些电子元器件，当需取放线路板时，首先使身体接触接地金属导体进行放电。取下的线路板应放在导电乙烯膜、铝箔或自铁板等可导电的材料上，在存放线路板时亦匝如此，防止电子器件静电击穿损坏。(8)电梯的脉冲线路、光电线路、传感器及有关接口线路等，均需按要求使用金属屏蔽线，并做好接地处理，避免干扰信号发生。如有光纤电缆线路时，要注意光纤电缆比一般导线脆弱，不能踩踏或大力拉伸；弯曲半径应大于l5mm；如光纤电缆较长时，可盘一个直径约200mm的圈，再用绝缘带固定；在线槽内敷设的光纤电缆要加强保护，在控制柜内可用绝缘带或电缆卡子固定。（9）在电梯调整试验的全过程中，每项工作均应按规定填写测试记录或调试报告，并满足北京市建筑安装工程技术资料管理规定的有关要求。（10）电梯的调整试验工作是电梯安装的最后一道工序。在调试中如发现电梯的某设备或某部件不合格，应及时找制造厂更换；如属安装调试不合格则应重新予以认真调试，直到合格为止。(十一)电梯安装工程质量预控内容1.第253页共253页 建设工程所用电梯，必须是国家颁发许可证的厂家生产的、有合格证的产品。国家明令淘汰的电梯产品不得安装使用。国外进口的电梯还必须有商检合格证明方可进场安装。监理工程师应核查下列产品的生产合格证：（1）电梯曳引装置；（2）导轨；（3）轿厢、导靴、门窗；（4）电气装置(电缆及设备)；（5）电气保护装置(配件及设备)。2.严格对安装企业进行资审（1）电梯安装企业实行总、分包应按有关规定执行，总包单位应对分包单位工程质量负责，分包单位对分包的工程质量向总包单位负责。（2）安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证。外省、市电梯安装企业(包括中央在京企业和中央与地方合办的电梯安装企业)还应有市建委核发的《外地进京安装企业临时安装许可证》(以下简称《临时安装证》)和《外地进京企业承(分)包工程施工证》（以下简称《进京证》)，外国及香港、澳门、台湾地区的电梯安装企业应持有市建委核发的《建筑企业承包工程许可证》。安装企业还应持有电梯安装营业执照，严格按规定的营业范围承揽工程。（3）安装企业必须有健全的质量保证体系和质量责任制，并对安装质量负责。（4）单位工程的电梯安装现场必须具备以下条件：1）安装现场必须明确具体负责人，对工程质量全面负责。并负责制定施工组织、管理措施。2）必须设有电气部机械工程师担任技术负责人，并熟悉电梯的技术性能和各项技术指标，对电梯安装质量负直接责任。3）施工现场工长及技术管理人员应有助理工程师以上的技术职务，并有五年以上安装经验的人员担任。4）电梯安装工长和质量检查员应有主管部门颁发的岗位合格证。5）电梯安装工人必须经过专业培训，持证上岗。6）有保证质量的规章制度、质量责任制、安装操作规程，并严格执行国家规范标准。7)必须有专职质量检查人员、检验测试手段及调试仪器，并按有关规定经法定计量部门检定。8)第253页共253页 电梯安装单位必须建立资料管理制度，安装中填写各种原始安装测试记录，确保资料齐全、准确、有效。3．电梯设备开箱检查其外形、外观应与图纸相符，完好无变形，无损坏；零部件规格符合图纸要求，数量齐全。各传动、转动部分活动灵活，功能可靠。4．必要时应根据条件对设备进行预装配检验，如电梯轿厢与配重的导轨等，通过预装配做好调整，以保证安装质量。(十二)电梯安装工程质量控制要点1．以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般要设置十条基准垂线(轿厢导轨基准线四根，对重导轨基准线四根，厅门地坎基准线二根)。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其他物体不接触后，方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0．3mm。梯井墙面的宽度、深度(进深)、垂直度应符合施工要求。2．检查曳引装置的组装(l)蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；(2)各部轴承油位及油质应符合要求；(3)油标齐全，油量充足；(4)凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，宽度适当的台阶；(5)钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25—50mm；(6)限速器绳索至导轨的距离(两个方向)的偏差均应不超过±5mm；(7)绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳。3．检查导轨的安装(l)每根导轨至少有两个导轨梁，其间距不应大于于2.5m；(2)导轨架的水平度误差不应超过5mm，(超差过大，将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸)；(3)直埋式导轨架的埋人深度不小于120mm，地角螺栓的埋人深度不应小120mm；(4)导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过10mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时，应双面焊牢；(5)导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；(6)电梯撞顶与蹲底时，各导靴均不应越出导轨。第253页共253页 4．检查轿厢、层门组装(l)轿厢底盘平面的不水平度不应超过2/1000；(2)反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过1mm；(3)反绳轮的不垂直度不应超过0．5mm；(4)门扇跳动(振动)要小，无噪声。5．检查电气装置安装(l)电线槽内敷设导线的总面积(包括绝缘层)不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%；（2）导线要标号，两端要注明接线编号；（3）机房控制柜(屏)的安装位置应距墙600-700mm，且远离门或窗，防止雨水侵入；（4）电源总关应装在机房内入口处，距地面高1.3-1.5m墙上；（5）检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险、接触器，继电器使符合电梯工作要求；检查选型和工作状态；（6）机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地；接地电阻<4Ω；（7）轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用。8．电梯井及电梯外观检查(1)机房是否清洁、整齐、线槽是否完整、美观；(2)抱闸板手是否放在机房内合适的地方；(3)井道是否清洁、无杂物；(4）轿厢顶是否清洁、无杂物；(5)各井道线糟盆盖、各护板是否齐全盖好；(6)轿顶各盒糟是否齐全完好、护栏螺丝是否装好；(7)坑底是否清洁卫生、无污水杂物；（8)对重保护网是否安装；(9)厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；(l0)轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；(11)轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；(12)外呼、内选楼层显示等，显示(亮度)情况检查；(13）轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损；第253页共253页 (14)轿内紧急照明检查(15)轿内对讲(机房对讲)或电话检查；(16)机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；(17)导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；(18)厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。第二章全监理文明施工一、安全监理的任务安全监理的任务主要是贯彻落实国家安全生产方针政策，督促施工单位按照建筑施工安全生产法规和标准组织施工，消除施工中的冒险性、盲目性和随意性，落实各项安全技术措施，有效的杜绝各类不安全隐患，杜绝、控制和减少各类伤亡事故，实现安全生产。安全监理的具体工作主要是：(1)贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章和标准（2）督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；(3）督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；（4）审查施工方案及安全技术措施；(5)检查并督促施宜单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部，分项工程或各工序，关键部位的安全防护措施；（6）督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作；(7）不定期的组织安全综合检查，可按＜建筑施工安全检查评分标准＞进行评价，提出处理意见并限期整改；第253页共253页 (8)发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现隐患的要责令其停工整改。施工阶段安全监理工程项目在施工阶段，安全监理人员要对施工过程的安全生产工作，进行全面的监理。(l)工程项目安全监理的依据：l)设计的施工说明书；2)本文程委托安全监理合同书；3）经过审定的施工组织中安全技术措施及单项安全施工组织设计；4)《建筑施工安全检查评分标准》及其它建筑施工安全技术规范和标准；5)企业或项目的安金生产规章制度；6)安全生产责任制；7)关中加强施工现场安全生产管理的若干规定；8）施工现场防火规定；9)有关安全生产的法令、法规、政策和规定。(2)项目安全监理的职责：1）安全监理与建设单位的关系在建设项目实施阶段，安全监理受托于建设单位，代表建设单位的利益，按安全监理合同规定的范围，全权处理关于施工中安全的一切事宜。2)安全监理与施工单位的关系安全监理与施工单位的关系是监理与被监理的关系，但安全监理与施工单位应本着尊重、协助、督促、检查的精神，基于与施工单位目标一致的共识，协助施工单位完善施工过程中的各项制度，并按规定进行必要的抽查和验证。3）安全监理方法①审查各类有关安全生产的文件；②审核进入施工现场各分包单位的安全资质和证明文件；③审核施工单位提交的施工方案和施工组织设计中安全技术措施；④工地的安全组织体系和安全人员的配备；⑤审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施；⑥审核施工单位提交的关于工序交接检查、分部、分项工程安全检查报告；⑦审核并签署现场有关安全技术签证文件；第253页共253页 ⑧现场监督与检查：a．日常现场限踪监理，根据工程进展情况，安全监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和按规程操作；b．对主要结构、关键部分的安全状况，除进行日常跟踪检查外；视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；c.对每道工序检查后，作好记录并给予确认。(3)如遇到下列情况，安全监理可下达“暂时停工指令”：l)施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不合乎要求时；2）对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时；3）安全措施未经自检面擅自使用时；4）擅自变更设计图纸进行施工时；5）使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时；6）未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入现场施工时。二、预防措施安全生产贯穿于自开工到竣工的施工生产的全过程，因此，安全工作存在于每个分部分项工程、每道工序中，也就是说那里的安全防护措施不落实，那里就有发生伤亡事故的可能。安全监理不仅要监督检查各部位安全防护措施的员彻落实，还应该了解建筑施工中主要的安全技术，才能有效的采取措施，预防各类伤亡事故，保证安全生产。因篇幅所限，下面仅介绍几个主要方面。三、土方工程建筑工程施工中土方工程量很大，特别是山区和城市大型高层建筑深基础的施工。土方工程施工的对象和条件又比较复杂。如土质、地下水、气候、开始深度、施工场地与设第253页共253页 备等，对于不同的工程都不相同。施工安全在土方工程施工中是一个很突出的问题。历年来发生的工伤事故不少，而其中大部分是土方坍方造成的，当然其中还有爆破、机械、电器的伤害等事故。(一)土方开挖1．施工准备工作(l)勘查现场，清除地面及地上障碍物。摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、邻近建筑、地下埋没物、古墓、旧人防地道、电缆线路、上下水管道、煤气管道、地面障碍物、水电供应情况等中以便有针对性地采取安全措施，清除施工区城内的地面及地下障碍物。(2)做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标商，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟，排水沟。(3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。(4)备好施工用电、用水、道路及其它设施。(5)需要做挡土桩的深基坑，要先做挡土桩。2．土方开挖注意事项(l)根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。(2)如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。(3)弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和士的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加侧压力。(4)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。基坑开挖要注意预防基坑被浸泡，引起坍塌和滑坡事故的发生。为此在制定土方施工方案时应注意采取排水措施。3．安全措施(l)在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案。对施工准备、开挖方法、放坡、排水，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。第253页共253页 (2)人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5m；多台机械开挖，挖土矾间距庞大干10m，挖土要自上面下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。(3)挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。(4)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时庞随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。(5)机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。(6)深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。(7)运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。(8)爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。四、脚手架脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施。例如砖墙的砌筑、墙面的抹灰、装饰和粉刷、结构构件的安装等，都需要在其近旁搭设脚手架，以便在其上进行施工操作、堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，但它对建筑施工速度，工作效率，工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响。如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量得不到保证，工效也提不商，脚手架措设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意轻率处理。1．脚手架种类随着我国社会主义建设的蓬勃发展，基本建设的规模日益扩大，脚手架的种类也愈来愈多。从搭设材ന上说，不仅有传统的竹、木脚手架，而且还有金属钢管脚手架。金属钢管脚手架中又分扣件式、碗扣式、门式、品种繁多。从搭设的立杆排数来说，又可分单排架、双排架和满堂架。从搭设的用途来说，又可分为砌筑架、装修架。但是，不论从搭设材料分，搭设立杆排放数分，还是按其用途分，一般来说，脚手架分为下列三大类。第253页共253页 1．外脚手架(l)单排脚手架它由落地的许多单排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成，并搭设在建筑物或构筑物的外围。主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑或抛撑等，并授规定与墙体拉结。(2)双排脚手架它由落地的许多里、外两排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成，并播设在建筑物或构筑物的外围。主要杆件有立杆、大横杆、小由杆，剪刀撑、斜撑、抛撑底座等组成。若用扣件连接，扣件有回转式、十字求和一宇式三种，都应按规定与墙体拉结。2．内脚手架(l)马凳式里脚手架它用若干个马凳沿墙的内侧均摆，在其顶面铺设脚手板，凳与凳之间间隔适当的距离加设斜撑或剪刀撑丽成。马凳本身可用木、竹、钢筋或型钢制成。(2)支往式里脚手架它用钢支枝配合横杆组成台架，上铺脚手板，按适当的距离加设一定的斜撑或剪刀撑而成，并搭设于外墙的内面。3．工具式脚手架(l)桥式升降脚手架它以金属构架立往为基础，在两立按间加设不大于12m长、0．8m宽的钢椅架桥组成。衔架桥靠立柱支撑上下滑动，构成较长的操作平台，它具有构造简单，操作方便的特点。(2)挂脚手架它将挂架挂在墙上或柱上事先预埋的挂勾上，在挂架上铺以脚手板而成，并随工程进展而逐步向上或向下移挂。(3)悬跳脚手架它是采用悬挑形式搭设，基本形式有两种：一种是支撑杆式姚手架，直接用金属脚手杆搭设，高度一般不超过6步架，倒换向上使用；另一种是挑梁式挑脚手架，一般为双排脚手架，支座固定在建筑结构的悬挑梁上，搭设高度系根据施工要求和塔吊提升能力确定，但最高不超过20步架(总高20—30m)。此类脚手架已成为高层建筑施工中常用的形式之一。(4)吊篮脚手架它的基本构件是的φ50×3．5钢管焊成矩形框架，按l一3m间距排列，并以3—4损框架为一组，然后用扣件连以钢管大横扦和小横杆，铺设脚手板，装置栏杆，安全网和护墙轮，在屋面上设置吊点，用钢丝绎吊挂框架，它主要适用于外装修工程。第253页共253页 2．脚手架的基本要求脚手架是为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固，不稳定就会造成施工中的伤亡事故，同时还须符合节约的原则，因此，一般应满足以下的要求：(l)要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。(2)要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。(3)构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用。(4)要因地制宜，就地取树，量树施用，尽量节约用料。3．脚手架的材质与规格(l)木杆常用剥皮杉杆或落叶松，因其坚韧、质轻，而样本、根本，油松由于质地欠坚韧，易腐朽及有枯节，一般均不使用，杨木，柳木质脆易折，一般也不宜使用。当使用木杆搭设脚手架时，立杆和斜杆(包括斜撑，抛撑，剪刀撑等)的小头直径不小于70mm；大横杆、小横杆的小头直径不小于80mm；脚手板的厚度不小于50mm。(2)竹杆一般采用三年以上桶竹，青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通两节以上的竹杆都不能用。轻度裂纹的竹杆可用14一16号铁丝加箍后使用。用竹杆搭设脚手架时，其立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小头直径不小于75mm，小横杆的小头直径不小于90mm。(3)钢管材质一般使用Q235钢，且符合YB242—63标准。各种杆件均应优先采用外径48mm，壁厚3．5mm的焊接钢管，如缺乏此类钢管时，也可采用同样规格的无缝钢管或用外径50—51mm，壁厚3—4mm的焊接钢管或其它钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—4．5m为好，这样长度的钢管一般在25kg重以内，适合人工操作，用于小横杆的钢管长度以2．1—2．3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。4．施工荷载值(l)承重架(包括砌筑、浇混凝土和安装用架)脚手架安全技术规范规定为300kg／m2，为与国际荷载单位相统一和符合我国荷载规范的要求，于是就定为第253页共253页 3000N／m2或3．0kN／m2，为了明确这3．0kN／m2荷载值的含义，相应指明脚手架上的堆砖荷载不能超过单行侧摆四层。(2)装修架脚手架上的施工荷载值规定为2000N／m2或2．0kN／m2。5．多立杆式脚手架(l)基础构造竹、木脚手架一般将立杆直接埋于地基土中，钢管脚手架则不将立杆直接埋于士中，而是将地表面整平夯实，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木(或垫板)上加设钢管底座再立立杆。但不论直接埋人士中，还是加垫垫木，都应根据地基土的容许承载能力面对脚手架基础进行具体设计。地基土的容许承载力，当为坚硬土时，用100一120kN／m2；普通老土(包括三年以上的填土)采用80一100kN／m2夯实的回填土则采用50—80kN／m2。钢管脚手架基础，根据搭设高度的不同，其具体作法也有所不同；1)一般作法：高度在30m以下的脚手架，垫木宜采用长2．0—2．5m，宽大于200mm，厚50—60mm的木板，并垂直于墙面放置。若用4．0m左右长的垫板，则可平行墙面放置。2)特殊作法：高度超过30m时，若脚手架地基为回填土，除分层夯实达到所要求的密实度外，应采用枕木支垫，或在地基上加铺200mm厚的道渣，再在其上面铺设混凝士预制板，然后沿纵向仰铺12一16号槽钢，再将脚手架立杆座放于槽钢上。脚手架高度大干50m时，应在地面下lm深处改用灰土地基，然后再铺枕木，当内立杆处在墙基回填土之上时，除墙基边回填土应分层夯实达到所要求的密实度外，还应在地面上沿垂直于墙面的方向浇筑0.5m厚的混凝土基础，达到所规定的强度后，再在灰土上面或混凝土上面铺设枕木，架设立杆。(2)主要杆件立杆(也称立校，站杆，冲天杆、坚杆等)与地面垂直，是脚手架主要受力杆件。它的作用是将脚手架上所堆放的物料和操作人员的全部重量，通过底座(或垫板)传到地基上。大横杆(也称顺水杆、纵向水平杆、牵杆等)与墙面平行，作用是与立杆连成整体，将脚手板上的堆放物料和操作人员的重量传到立杆上。小横杆(横楞、横担、横向水平籽、六尺杠、排木等)与墙面垂直，作用是直接承受脚手板上的重量，并将其传到大横秆上。斜撑是紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成45。一60。角，上下连续设置，形成“之”第253页共253页 字形，主要在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵长方向倾斜。剪刀撑(十字撑、十字盖)是在脚手架外侧交叉成十字形的双支斜杆，双杆互相交叉，并都与地面成45。一60。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。抛撑(支撑、压栏子)是设置在脚手架周围的支撑架子的斜杆。一般与地面成60。夹角，作用是增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。连墙杆是沿立杆的竖向不大于4m、水平方向不大于7m设置的能承受拉和压而与主体结构相连的水平杆件，其作用主要是承受脚手架的全部风荷载和脚手架里外排立杆不均匀下沉时，所产生的荷载。6．脚手架的使用（l)设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。(2)搭设完毕后庞进行检查验收，经检查合格后才准使用。特别是高层脚手架和特种工程脚手架，更应进行严格检查后才能使用。(3)严格控制各式脚手架的施工使用荷载，特别是对于桥式、吊、挂、挑等脚手架更应严格控制施工使用荷载。(4)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档(在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等)，以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。(5)遇有立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。(6)遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。雨雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。五、模扳施工(一)模板施工前的安全技术准备工作模板施工前，要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料，要审查下列项目：(l)第253页共253页 模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。（2)模板设计主要应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等。(3)模板设计图包括结构构件大样及支撑体系，联接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全。(4)模板设计中安全措施是否周全。当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全。地面上的支模场地必须平整夯实。要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线，绝缘、漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。(二)保证模板工程施工安全的基本要求模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求，进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道、乘人施工电梯或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶，独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支摸工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具，模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪要在作业前，先清除掉，避免人员滑倒摔伤。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。注意防火，木料及易燃保温材料要远窝火源堆放，采用电热养护的摸板要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置，按电气安全操作规范要求做。雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω第253页共253页 ，沿海地区要考虑抗风和加固措施。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。吊运模板时，起重机的任何部位和被吊的物件边缘，与10kV以下架空线路边缘，最小水平距离不得小于2m。如果达不到这个要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。如果防护设施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路，否则不得施工。夜间施工，必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36V在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线，不允许直接固定在钢摸板上。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。液压滑动摸板及其它特殊摸板应按相应的专门安全技术规程进行施工准备和作业。六、高处作业高处作业，是从相对高度的概念出发的。根据国家标准点《高处作业分级》GB3608—83的规定，见在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2m及2m以上时，该项作业即称为高处作业。所谓基准面，即坠落下去的底面，如地面，楼面，楼梯平台、相邻较低建筑物的屋面，基坑的底面、脚手架的通道板等等。底面可能高低不平，所以对基准面的规定为，发生坠落通过最低着落点的水平面。这最低坠落着落点，指的是，在坠落中可能跌落到的最低点。由于牵涉到人身安全，因此，作出这种严格的规定是非常必要的。与此相反，如果处于四周封闭状态，那么，即使在高空，例如在高层建筑的居室内作业，也不能算为高处作业。按照上述的定义，建筑施工中有90％左右的作业，都称为高处作业。这些高处作业基本上分为三大类，即临边作业、洞口作业及独立悬空作业。进行各项高处作业，都必须做好各种必要的安全防护技术措施。(一)临边作业施工现场内任何场所，当工作面的边沿并无围护设施，使人与物有各种坠落可能的高处作业，属于临边作业。若围护设施如窗台、墙等，其高度低于80cm时，近旁的作业亦届临边作业。包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边等。第253页共253页 临边作业的安全防护，主要为设置防护栏杆，也有其它防护措施，大致可分以下三类：1．设置防护栏杆地面基坑周边，无外脚手架的楼面与屋面周边，分层施工的楼梯口与楼段边，内未安装栏杆或栏板的阳台、料台周边、挑平台周边、雨篷与挑据边、井架、施工用电梯、外肛手架等通向建筑物的通道的两侧边，以及水箱与水塔周边等处，均应设置防护栏杆，顶层的楼梯口，应随工程结构的进度而安装正式栏杆。由于此时，结构施工接近完成，这样做可以节约工时和材料，2．架设安全网高度超过3．2m的楼层周边，以及首层墙高度超过3．2m时的二层楼面周边，当无外形手架时，必须在外围边沿，架设一道安全平网。3.装设安全门各种垂直运输用的平台，楼层边沿接料口等处，都应装设安全门或活动栏杆。(二)洞口作业的防护(l)建筑物或构筑物在施工过程中，常常会出现各种预留洞口、通道口、上料口、楼梯口、电梯井口，在其附近工作，称为洞口作业。(2)通常将较小的称为孔，较大的称为洞。并规定为：楼板、屋面、平台面等横向平面上，短边尺寸小于25cm的，以及墙上等竖向平面上，高度小于75cm的称孔。横向平面上，短边尺寸等于或大于25cm时，竖向平面上高度等于或大干75cm，宽度大于45cm的称洞。(3)凡深度在2m及2m以上的桩孔、人孔，淘槽及管道孔洞等边沿上的施工作业，亦归入洞口作业的范围。(4)洞口作业的安全防护，根据不同类型，可按下列六类方式进行：l)各种板与墙的孔曰和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盏板、防护栏杆、安全安全网或其它防坠落的防护设施。2)各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、未回填的坑槽，以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。3)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网。4)第253页共253页 没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。5)各类通道口，上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。6)施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。(三)悬空作业施工现场，在周边临空的状态下进行作业时，高度在2m及2m以上，属于悬空高处作业。悬空商处作业的法定定义是：“在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空高处作业。”因此，悬空作业尚无立足点，必须适当地建立牢靠的立足点，如搭设操作平台，脚手架或吊篮等等，方可进行施工。对悬空作业的另一要求为，凡作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、塔架等设备，均必须经过技术鉴定的合格产品或经过技术部门鉴定合格后，方可采用。七、交叉作业施工现场常会有上下立体交叉的作业。因此，凡在不同层次中，处于空间贯通状态下同时进行的作业，属于交叉作业。进行交叉作业时，必须遵守下列安全规定：(l)支摸、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。(2)拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。(3)拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于lm。堆放高度不得超过lm。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。(4)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均应搭设安全防护棚。高层建筑施工中，对超过24m以上的防护棚的顶部，应设双层结构。(5)由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重矾把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护盖或防护棚。第253页共253页 八、塔式起重机塔式起重机(简称塔吊)，在建筑施工中已经得到广泛的应用，成为建筑安装施工中不可缺少的建筑机械。由于塔吊的起重臂与塔身可成相互垂直的外形，故可把起重机安装在靠近施工的建筑物，其有效工作幅度优越于履带、轮胎式起重机。特别是出现高层、超高层建筑后，塔吊的工作高度可达100一160m，更体现其优越性，再加上本身操作方便。变幅简单等特点，综合国内外一些情况看，今后建筑业的起重，运输，吊装作业的主导机械仍然是塔吊。(一)类型塔吊的类型由于分类方法不同，划分不一。下面介绍几种分类方法：1．按工作方法分(l)固定式塔吊：塔身不移动，工作范围靠塔臂的转动和小车变幅完成，多用于高层建筑、构筑物、高炉安装工程。(2)运行式塔吊：它可由一个工作点移到另一个工作点如轨道式塔吊，可以带负荷运行，在建筑群中使用可以不用拆卸，通过轨道直接开进新的工程幢号施工。固定式或运行式塔吊，可按照工程特点和施工条件选用。2．按旋转方式分(l)上旋式：塔身上旋转，在塔顶上安装可旋转的起重臂。因塔身不转动，所以塔臂旋转时塔身不受限制，因塔身不动，所以塔身与架体联接结构简单，但由于平衡重在塔吊上部，重心高不利稳定，另外当建筑物高度超过平衡臂时，塔吊的旋转角度受到了限制，给工作造成了一定困难。(2)下旋式：塔身与起重臂共同旋转。这种塔吊的起重臂与塔顶固定，平衡重和旋转支承装置布置在塔身下部。因平衡重及传动机构在起重机下部，所以重心低，稳定性好，又因起重臂与塔身一同转动，因塔身受力变化小。司机室位置高，视线好，安装拆卸也较方便。但旋转支承装置构造复杂，另外因塔身经常旋转，需要较大的空间。3．按变幅方法分(l)动臂变幅：这种起重机变换工作半径是依靠变化起重臂的角度来实现的。其优点第253页共253页 是可以充分发挥起重高度，起重臂的结构简单；缺点是吊物不能靠近塔身，作业幅度受到限制，同时变幅时要求空载动作。(2)小车运行变幅：这种起重视的起重臂仰角固定，不能上升、下降，工作半径是依靠起重臂上的载重小车运行来完成的。其优点是载重小车可靠近塔身，作业幅度范围大，变幅迅速，而且可以带负荷变幅；其缺点是起重臂受力复杂。结构制造要求高，起重高度必须低于起重臂固定工作高度，不能调整仰角。4．按起重性能分(l)轻型塔吊：起重量在0．5—3t，适用于五层以下砖混结构施工。(2)中型塔吊：起重量在3一15t，适用于工业建筑综合吊装和高层建筑施工。(3)重型塔吊：适用于多层工业厂房以及锅炉设备安装。(二)基本参数起重机的基本参数是为生产、使用、选择起重机技术性能的依据。基本参数又有一个或二个为主的参数起主导作用。作为塔吊目前提出的基本参数有六项；即起重力矩、起重量、最大起重量、工作幅度，起升高度和轨距，其中起重力矩确定为主要参数。1．起重力矩起重力矩是衡量塔吊起重能力的主要参数。选用塔吊，不仅考虑起重量，而且还应考虑工作幅度。即：起重力矩=起重量×工作幅度(t·m)2．起重量起重量是以起重吊钩上所悬挂的索具与重物的重量之和计算(t)关于起重量曲考虑有两层含义：其一是最大工作幅度时的起重量。其二是最大额定起重量。在选择机型时，应按其说明书使用。因动臂式塔吊的工作幅度有限制范围，所以若以力矩值除以工作幅度，反算所得值并不准确。3．工作幅度工作幅度也称回转半径，是起重吊钩中心到塔吊回转中心线之间的水平距离(m)，它是以建筑物尺寸和施工工艺的要求丽确定的。4．起升高度起升高度是在最大工作幅度时，吊钩中心线至轨顶面(固定式至地面)的垂直距离(m)，该值的确定是以建筑物尺寸和施工工艺的要求而确定的。5．轨距轨距值的确定是从塔吊的整体稳定和经济效果而定(m)。第253页共253页 (三)工作机构和安全装置1．行走机构和行程限位行走机构由四个行走台车组成，由7．5kW电动机驱动。行走机构没有制动装置，避免刹车引起的震动和倾斜，司机停车采取由高速档转换到低速档，再到零位后滑行的方法。行程限位装置一般安装在主动台车内侧，装一个可以拨动搬把的行程开关，另在轨道的尽端(在塔吊运行限定的位置)安装一固定的极限位置挡板，当塔吊向前运行到达限定位置时，极限挡板即拨动行程开关的搬把，切断行走控制电源，当开关再闭合时，塔吊只能向相反方向行走。2．起重机构和超高限位，钢丝绳脱槽限位，超载保险装置。(l)起重机构由卷扬机(22kW)、钢丝绳、滑轮组组成。QT3—8t塔吊起重卷扬机设在司机室下方，底座是悬挂式的，其中两个支点固定在横梁上，并以此支点为旋转轴，上下浮动；而另一端由防倾装置的弹簧拉杆来支承。起重钢丝绳由卷扬机经操作室的防护管到塔顶集电环蕊轴孔绕过塔帽滑轮至起重臂头部滑轮。钢丝绳尾端根据起重绳根数，固定在起重臂头部或吊钩耳板上。超载保险装置安装在司机室内，下边与浮动卷扬机连杆相连。当吊起重物时，钢丝绳的张力拉着卷扬架上升，托起连秆压缩限位器的弹簧。当达到预先调定的限位时，推动杠杆撞板使限位器动作，切断至控制线路，使卷扬机停车。司机应在起重臂变幅后，及时按吨位标志调整限定起重量值。钢丝绳脱槽限位安装在塔帽尖端，接近起重钢丝绳滑轮处装一个限位开关，滑轮处压板与钢丝绳之间保持一定间隙。当钢丝绳因故发生跳槽时，顶开杠杆压板，推动限位开关，切断主控制线路卷扬机停车。高度限位装置安装在起重臂头部，由一杠杆架推动，当吊钩上升到极限时，托起杠杆架，压下限位开关，切断主控制线路，使卷扬帆停车，再合闸时，只能使起重钩首先下降。(2)力矩限制器是新近研制的一种电子保护装置。它根据塔吊不同高度的塔身，不同臂长、不同幅度而有不同起重量的特点，以自动显示力矩、回转半径及起重量以满足使用。力矩限制器是由秤重传感器、放大器、显示表几部分组成。当塔吊起重绳吊物受拉时，秤重传感器受拉，应变简弹性变形，而粘在应变筒上的电阻丝应变片也随之变形，则其电阻值发生变化，输出一个不平衡电压，经过放大器放大后，由显示表指示出起重量5幅度检测采用余弦电位器，余弦电位器旋轴与起重臂同步转动，其输出电压即能表示为起重臂的幅度值。第253页共253页 力矩限制器采用比较器电路，将允许起重电压与电子秤输出的实际起重电压相比较，当实际起重电压超出允许起重电压时，比较器翻转，吸合继电器报警，并切断塔吊相关电路，从而使塔吊停车。力矩限制器有指针式和数字式两种，数字式读数方便。3．回转机构起重矾旋转部分与固定部分的相对转动，是借助电动机驱动的单独机构来实现的。QT3—8t塔吊属于塔帽式(塔身不动，塔臂随塔帽旋转)，塔帽顶端由内塔架的竖轴来支内锁承，垂直载荷通过竖轴传递给塔身。塔帽下部连接带内滚道的内齿轮，滚道内由安装在塔架(塔顶)内的8个水平滚轮支承，以承受由载荷及平衡重产生的水平力。电动机的轴上装有一个锁紧制动装置，主要用于有风的情况下，工作时可将起重臂Q在一定位置上，以保证构件准确就位。此装置是待旋转的电机停止后才使用的，而不能做为刹车机构。4．变幅机构与幅度限位装置变幅机构有两个用途，一是改变起重高度；二是改变吊物的回转半径。QT3—8t塔吊的变幅机构是由装在起重臂头部与塔帽之间的滑轮组和安装在平衡臂上的变幅卷扬机组成，用7．5kW电机驱动。此装置装在塔帽轴的外端架子上，由一活动半圆形盘、拨杆及两个限位开关组成。拨杆与起重臂同时转动，电刷根据不同角度分别接通指示灯触点，将角度位置通过指示灯光信号，传递到操作室指示盘上，根据指示灯信号，可知起重臂的仰角，由此可查出相应起重量。当臀杆变化到两个极限位置时(上、下限位)，则分别压下限位开关，切断主控制线路，变幅电机停车。九、龙门架、并字架垂直升降机龙门架、井宇架升降机都是用做施工中的物料垂直运输。龙门架、井字架的叫法，是随架体的外形结构而得名。龙门架由天梁及两立枝组成，形如门框，井架由四边的杆件组成，形如“井”字的截面架体，提升货物的吊篮在架体中间上下运行。第253页共253页 (一)构造升降机架体的主要构件有立技、天梁，上料吊篮，导轨及底盘，架体的固定方法可采用在架体上拴缆风绳，其另一端固定在地锚处；或沿架体每隔一定高度，设一道附墙杆件，与建筑物的结构部位连接牢固，从而保持架体的稳定。1．立柱立控制作材料可选用型钢或钢管，焊成格构式标准节，其断面可组合呈三角形、方形，其具体尺寸经计算选定。井架的架体也可制作成杆件，在施工现场进行组装。高度较低的井架其架体也可参照钢管扣件脚手架的材料要求和搭设方法，在施工现场按规定进行选材播设。2．天梁天梁是安装在架体顶部的横梁，是主要受力部件，以承受吊篮自重及其物料重量，断面经计算选定，载荷lt时，梁可选用2根l4号槽钢，背对背焊接，中间装有滑轮及固定钢丝绳尾端的销轴。3．吊篮(吊笼)吊篮是装载物料沿升降祝导轨作上下运行的部件，由型钢及连接板焊成吊篮柜架，其底板铺5cm厚木板(当采用钢板时应焊防滑条)，吊篮两侧应有高度不上于lm的安全挡板或档网，上料口与卸料口应装防护门，防止上下运行中物料或小车落下，此防护门对卸料人员在高处作业时，又是一可靠的临边防护。高架升降机(高度30m以上)使用的吊篮应有防护顶板形成吊笼。4．导轨导轨可选用工字钢或钢管。龙门架的导轨可做成单滑道或双滑道与架体焊在一起，双滑道可减少吊篮运行中的晃动；井宇架的导轨也可设在架体内的四角，在吊篮的四角装置滚轮沿导轨运行，有较好的稳定作用。5.底盘架体的最下部装有底盘，用于架体与基础连接。6．滑轮装在天梁上的滑轮习惯称天轮，装在架体最底部的滑轮称地轮，钢丝绳通过天轮、地轮及吊篮上的滑轮穿绕后，一端固定在天梁的销轴上，另一端与卷扬机卷筒锚固。滑轮应按钢丝绳的直径选用，钢丝绳直径与滑轮直径的比值越大，钢丝绳产生的弯曲应力也就越小，当其比值符合有关规定时，对钢丝绳的受力，基本上可不考虑弯曲的影响。第253页共253页 7．卷扬机卷扬机宜选用正反转卷扬机，即吊篮的上下运行都依靠卷扬机的动力。当前，一些施工单位使用的卷扬机没有反转，吊篮上升时靠卷扬机动力，当吊篮下降时卷筒脱开离合器，靠吊篮自重和物料的重力作自由降落，虽然司机用手刹车控制，但往往因只图速度快使架体晃动，加大了吊篮与导轨的间隙，不但容易发生吊篮脱轨，同时也加大了钢丝绳的磨损。高架升降机不能使用这种卷扬机。8．摇臂把杆摇臂把杆为解决一些过长材料的运输，可在架体的一侧安装一根起重臂杆，用另一台卷扬机为动力，控制吊钩上下，臂杆的转向由人工拉缆风绳操作。臂杆可选用无缝管或用型钢焊成格构断面。增加摇臂把杆后，应对架体进行核算和加强。(二)安全防护装置1．安全停靠装置必须在吊篮到位时，有一种安全装置，使吊篮稳定停靠，在人员进入吊篮内作业时有安全感。目前各地区停靠装置形式不一，有自动型和手动型，即吊篮到位后，由弹簧控制或由人工搬动，使支承杠伸到架体的承托架上，其荷载全部由停靠装置承担，此时钢丝绳不受力，只起保险作用。2．断绳保护装置当钢丝绳突然断开时，此装置即弹出，两端将吊篮卡在架体上，使吊篮不坠落，保护吊篮内作业人员不受伤害。3.吊篮安全门安全门在吊篮运行中起防护作用，最好制成自动开启型，即当吊篮落地时，安全门自动开启，吊篮上升时，安全门自行关闭，这样可避免因操作人员忘记关闭，安全门失效。4．楼层口停靠栏杆升降视与各层进料口的结合处搭设了运料通道以运送材料，当吊篮上下运行时，各通道口处于危险的边缘，卸料人员在此等候运料应给予封闭，以防发生高处坠落事故。此护栏(或门)应呈封闭状，待吊篮运行到位停靠时，方可开启。5．上料口防护棚第253页共253页 升降机地面进料口是运料人员经常出入和停留的地方，易发生落物伤人。为此要在距离地面一定高度处搭设防护棚，其材料需能承受一定的冲击荷载。尤其当建筑物较高时，其尺寸不能小于坠落半径的规定。6．超高限位装置当司机因误操作或机械电气故障而引起的吊篮失控时，为防止吊篮上升与天梁碰撞事故的发生而安装超高限位装置，需按提升高度进行调试。7．下极限限位装置主要用于高架升降机，为防止吊笼下行时不停机，压迫缓冲装置造成事故。安装时将下限位调试到碰撞缓冲器之前，可自动切断电源保证安全运行。8．超载限位器为防止装料过多以及司机对散状各类重物难以估计重量，造成的超载运行而设置的。当吊笼内载荷达额定载荷90％，即发出信号，达到100％切断起升电源。9．通讯装置它是在使用高架升降机时或利用建筑物内通道升降运行的升降机，因司机视线障碍不能清楚地看到各楼层，而增加的设施。司机与各层运料人员靠通讯装置及信号装置进行联系来确定吊篮实际运行的情况。十、临时用电为了与正式工程上电气工程的区别，将施工过程中所使用的施工用电称为“，临时用电”。1988年建设部颁发了部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。按照规范的规定临时用电应遵守的主要原则为：(l)施工现场的用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计，它是临时用电方面的基础性技术、安全资料。它包括的内容有：1)现场勘探。2)确定电源进线和变电所、配电室、总配电箱等的装设位置及线路走向。3)负荷计算。4)选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格。5)绘制电气平面图、立面图和接线系统图。6)制定安全用电技术措施和电气防火措施。第253页共253页 (2)在施工现场专用电源(电力变压器等)为中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。即电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。所谓TN—S系统就是电气设备金属外壳的保护零线要与工作零线分开，而单独敷设。也就是说在三相四线制的施工现场中，要使用五根线，第五根即为保护零线一PE线。(3)施工现场的配电线路包括室外线路和室内线路，其敷设方式：室外线路主要有绝缘导线架空敷设(架空线路)和绝缘电缆埋地敷设(埋地电缆线路)两种，也有电缆线路架空明敷设的；室内线路通常有绝缘导线和电缆的明敷设(明设线路或暗设线路)两种。l)架空线路的安全要求：①架空线必须采用绝缘导线；②架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，最大弧垂处与地面的最小垂直距离为：施工场所为4m、机动车道6m、铁路轨道为7—5m；③用做架空线路的铝绞线截面不得小于16mm2；铜线截面不得小于10mm2，跨越公路、铁路、河流、电力线路档距内的铝线截面不得小于35mm2；④架空线路必须设在专用电杆上，严禁设在树木和脚丰架上。2)电缆线路的安全要求：①室外电缆的敷设分为埋地和架空两种，以埋地为宜，因为安全可靠，对人身危害大量减少；②埋设地点应保证电缆不受机械损伤或其他热辐射，并应避开建筑物和交通要道；③电缆埋深不能小于0．6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质物体的保护层；④橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线做绑线，电缆的最大弧垂距地面不得小于2m。(4)施工现场临时用电工程应采用放射与树干型相结合的分级配电型式。第一级为配电室的配电屏(盘)或总配电箱，第二级为分配电箱，第三级为开关箱，开关箱以下就是用电设备，并且实行“一机一闸”制。(5)施工现场的漏电保护系统至少应按两级设置，并应具备分级分段漏电保护功能。第253页共253页 第一级漏电保护应设在开关箱，即在开关箱中必须装设漏电保护器。一般场所，其额定漏电的动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0．1s；使用于潮湿场所和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0．1s，并应采用防溅型产品。第二级漏电保护应设在配电屏(盘)或总配电箱，Ep在配电屏(盘)或总配电箱中也必须装设漏电保护器。为了充分体现漏电保护系统的分级分段保护功能，即开关箱以下用电设备的漏电由开关箱中的漏电保护器保护，开关箱以上，配电屏(盘)或总配电箱以下配电系统的漏电由配电屏(盘)或总配电箱中的漏电动作电流值和额定漏电的动作时间来控制，但为保证其漏电保护功能，其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间之乘积I·t，应小于国际公认的安全界限值30mA·s。(6)照明装置。在施工现场的电气设备中，照明装置与人的接触最为经常和普通。为了从技术上保证现场工作人员免受发生在照明装置上的触电伤害，照明装置必须采取如下措施：1)照明开关箱(板)中的所有正常不带电的金属部件，都必须作保护接零；所有灯具的金属外壳，必须作保护接零。2)照明开关箱(板)应装设漏电保护器。3)照明线路的相线必须经过开关，才能进入照明器，不得直接进入照明器。否则，只要照明线路不停电，即使照明器不亮，灯头也是带电的，这就增加了不安全因素。4)螺口灯头的中心触头必须与相线连接，其螺口部分必须与工作零线连接。否则，在更换和擦拭照明器时，容易意外地触及螺口相线部分，而发生触电。5)灯具的安装高度既要符合施工现场实际，又要符合安装要求。按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求，室外灯具距地不得低于3m；室内灯具距地不得低于2.4m。其中室内灯具对地高度与国家标准有关正式工程中，室内照明灯具对地高度2．5m相比，仅差0．1m，不会绘安全带来不利影响。上述的各项内容，就是建筑施工中主要的安全技术措施，在施工中如能一一落实，即可有效地预防高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等多发事故。为了防止事故，建设都根据多年来发生的各类伤亡事故案例，利用系统工程学的原理，分析了事故的原因及发生的概率，并明确了应采取的措施。为使用方便，将分部分项工程都编制成了检查表。这个检查表可以做为检查时使用，每个分项都有扣分的标准；也可做为对分项洛项防护措施落实情况的要求。共有ll张检查表，包括：安全管理、外脚手架、工具式脚手架、龙门架(井宇架)、塔吊、“三宝”“第253页共253页 四口”、施工用电、施工机具、文明施工、基坑支护与模板工程、起重吊装等。第253页共253页 第三章工程进度监理（一)进度计划的编制1.进度计划编制的原则监理工程师应要求承包人在编制工程进度计划时必须贯彻合同条件及技术规范，真实、可靠并符合实际，清楚、明了并便于管理，表达施工中的全部活动及其他的相关联系，反映施工组织及施工方法，充分使用人力和设备，预料可能的施工障碍及变化。2.进度计划编制的依据(1)施工合同中规定的合同工期、开工日期及竣工日期；(2)投标书中确认的工程进度计划及施工方案；(3)主要材料和设备的采购合同及供应计划；(4)工程现场的特殊环境及气候条件；(5)施工人员的技术素质及设备能力；(6)已建成的同类工程的实际进度及经济指标等。3.进度计划的划分工程进度计划，可根据项目实施的不同阶段，分别编制总体进度计划及年、月进度计划；对于某些起控制作用的关键工程项目(如：桥梁、隧道、立交等)，还应单独编制工程进度计划。4.总体进度计划的内容(1)工程项目的合同工期，(2)完成各单位工程及各施工阶段所需要的工期、最早开始和最迟结束的时间。(3)各单位工程及各施工阶段需要完成的工程量及现金流动估算；第253页共253页 (4)各单位工程及各施工阶段所需要配备的人力和机械数量；(5)各单位工程或分部工程的施工方案和施工方法等。5.年度进度计划的内容(1)本年计划完成的单位工程及施工阶段的工程项目内容、工程数量及投资指标；(2)施工队伍和主要施工设备的数量及调配顺序；(3)不同季节及气温条件下各项工程的时间安排；(4)在总体进度计划下对各分项工程进行局部调整或修改的详细说明等。6.月(季)进度计划度的内容(1)本月(季)计划完成的分项工程内容及顺序安排；(2)完成本月(季)及各分项工程的工程数量及投资额；(1)完成各分项工程的施工队伍及人力和主要设备的配额；(2)在年度计划下对各单位工程或分项工程进行局部调整或修改的详细说明等。7.关键工程进度计划的内容（1）具体施工方案和施工方法；（2）总体进度计划及各道工序的控制日期；（3）现金流动估算；（4）备施工阶段的人力和设备的配额及运转安排，（5）施工准备及结束清场的时间安排，（6）对总体进度计划及其他相关工程的控制、依赖关系和说明等。8.进度计划的表示方式总体进度计划及关键项目的工程进度计划，一般可采用横道图、斜道图或进度曲线等方式表示；对于高等级大型项目，还应采用网络图表示；年度、月(季)度进度计划可采用横道图、进度曲线及有关形象进度图表示。第253页共253页 （二）进度计划的审批1.进度计划的提交(1)总体性进度计划在中标通知书发出后合同规定的时间内，监理工程师应要求承包人书面提交以下文件；①一份详细和格式符合要求的工程总体进度计划及必要的各项关键工程的进度计划；②一份有关全部支付的现金流动估算；③一份有关施工方案和施工方法的总说明(即通过施工组织设计提出)。(2)阶段性进度计划在将要开工以前或在开工以后合理的时间内，监理工程师应要求承包人提交以下文件：①年度进度计划及现金流动佑算；②月(季)度进度计划及现金流动估算；③分项(或分部)工程的进度计划。2.进度计划的审查步骤监理工程师应组织有关人员对承包人提交的各项进度计划进行审查，并在合同规定或满足施工需要的合理时间内审查完毕。审查工作应按以下程序进行：(1)阅读文件、列出问题、进行调查了解；(2)提出问题与承包人进行讨论或澄清；(3)对有问题的部分进行分析，向承包人提出修改意见；(4)审查批准承包人修改后的进度计划。3.进度计划的审查内容(1)工期和时间安排的合理性：①施工总工期的安排应符合合同工期；②各施工阶段或单位工程(包括分部、分项工程)第253页共253页 的施工顺序和时间安排与材料和设备的进场计划相协调；①易受冰冻、低温、炎热、雨季等气候影响的工程应安排在适宜的时间，并应采取有效的预防和保护措施；④对动员、清场、假日及天气影响的时间，应有充分的考虑并留有余地。(1)施工准备的可靠性：①所需主要材料和设备的运送日期已有保证；②主要骨干人员及施工队伍的进场日期已经落实；③施工测量、材料检查及标准试验的工作已经安排；④驻地建设、进场道路及供电、供水等已经解决或已有可靠的解决方案。(2)计划目标与施工能力的适应性：①各阶段或单位工程计划完成的工程量及投资额应与承包人的设备和人力实际状况相适应；②各项施工方案和施工方法应与承包人的施工经验和技术水平相适应；③关键线෯上的施工力量安排应与非关键线෯上的施工力量安排相适应。（三）进度计划的检查1.每日进度检查记录专业监理工程师应要求承包人按单位工程、分项工程或工点对实际进度进行记录，并予以检查，以作为掌握工程进度和进行决策的依据。每日进度检查记录应包括以下内容：(1)当日实际完成及累计完成的工程量；(2)当日实际参加施工的人力、机械数量及生产效率(3)当日施工停滞的人力、机械数量及其原因；(4)当日承包人的主管及技术人员到达现场的情况；(5)当日发生的影响工程进度的特殊事件或原因；(6)当日的天气情况等。第253页共253页 2．每月工程进度报告高级驻地监理工程师应要求承包人根据现场提供的每日施工进度记录，及时进行统计和标记，并通过分析和整理，每月向总监理工程师及其代表和业主提交一份每月工程进度报告。应包括以下主要内容：（1）概况或总说明：应以记事方式对计划进度执行情况提出分析；（2）工程进度：应以工程数量清单所列细目为单位，编制出工程进度累计曲线和完成投资额的进度累计曲线；（3）工程图片：应显示关键线෯上(或主要工程项目上)一些施工活动及进展情况；（4）财务状况：应主要反映承包人的现金流动、工程变更、价格调整、索赔工程支付及其他财务支出情况；（5）其他特殊事项：应主要记述影响工程进度或造成延误的因素及解决措施。3.进度控制图表监理工程师应编制和建立各种用于记录、统计、标记、反映实际工程进度与计划工程进度差距的进度控制图及进度统计表，以便随时对工程进度进行分析和评价，并作为要求承包人加快工程进度、调整进度计划或采取其他合同措施的依据。（四）进度计划的调整1.进度符合计划在工程实施期间，如果实际进度(尤其是关键线෯上的实际进度)与计划进度基本相符时，监理工程师不应干预承包人对进度计划的执行；但应及时掌握影响和妨碍工程进展的不利因素，促进工程按计划进行。2.进度计划的调整监理工程师发现工程现场的组织安排、施工顺序或人力和设备与进度计划上的方案有较大不一致时，应要求承包人对原工程进度计划及现金流动计划予以调整，调整后的工程进度计划应符合工程现场实际，并应根据满足合同工期的要求。第253页共253页 调整工程进度计划，主要是调整关键线෯上的施工安排，对于非关键线路，如果实际进度与计划进度的差距并不对关键线෯上的实际进度造成不利影响时，监理工程师可不必要求承包人对整个工程进度计划进行调整。3.加快工程进度在承包人没有取得合理延期的情况下，监理工程师认为实际工程进度过慢，将不能按照进度计划预定的竣工期完成工程时，应要求承包人采取加快的措施，以൶上工程进度计划中的阶段目标或总体目标。承包人提出和采取的加快工程进度的措施必须经过监理工程师批准。批准时应注意以下事项：(1)只要承包人提出的加快工程进度的措施符合施工程序并能确保工程质量，监理工程师应予以批准；(2)因采取加快工程进度措施而增加的施工费用应由承包人自负；(3)因增加夜间施工或法定节假日施工而涉及业主的附加监理管理（包括监理)费用，应由承包人负担，费用数额及支付方式由业主、监理工程师及承包人协商确定。4．进度计划的延期由于业主或监理工程师的原因，或承包人在实施工程中遇到不可预见或不可抗力的因素，因而使工程进度延误并批准延期后，监理工程师应要求承包人对原来的工程进度计划予以调整，并按调整后的进度计划实施工程。5．进度计划的延误由于承包人的原因造成工程进度的延误，而且承包人拒绝接受监理工程师加快工程进度的指令，或虽采取了加快工程进度的措施，但仍然不能൶上预期的工程进度并将使工程在合同工期内难以完成时，监理工程师应对承包人的施工能力重新进行审查和评价，并应发出书面警告，还应向业主提出书面报告，必要时建议对工程的一部分实行强制分割或考虑更换承包人。第253页共253页 第253页共253页 第四章工程投资的监理一、工程计量1．工程量清单数量为图纸标注数量，但计量时，一般以实际完成的数量为准。工程量清单的变动，可能有以下几种情况：数量变而工程细目及单价不变，单价变而细目及数量不变，细目、单价数量全部变，新增工程量。所以监理工程师必须按确认的数量及单价进行计量，并不应超出允许的增减幅度。应注意控制以下几个方面：确定细目计量划分比例，工程数量准确，暂定全额的清单栏目的控制，计日工计量的控制。1．工程计量的程序如下：计量通知或申请一审查有关文件资料一填写中间计量表一工程支付。工程计量的方式为：对承包人提出的计量资料审查，共同计量并详细记录，可根据工程情况增减计量次数。计量申请应写明要求计量的原因、计量的工程部位和计量的时间。3.工程支付可分为三个阶段，即前期支付、中间支付、最终支付。前期支付的主要工作为：签发动员预付款金额的支付证明，并通过《中间支付证书》逐次扣回，按合同规定，签发对履约保函的一定百分比的支付证明及对业主和承包人保证额一定比例的支付证明和扣回证明。中期支付的主要工作有：签发《中期支付证明》的各次支付，暂定金的签发支付，计日工的签发支付，签发材料设备预付款支付证明，签发工程变更引起的支付证明，对保留金的扣留及退还，业主及承包人的索赔支付证明，价格调整引起的支付证明，代行对分包人的支付，工程交工支付等。在最终结算清单的确认后进行最终支付，同时应对整个工程各阶段的计量支付进行清理和总结。第253页共253页 二、工程量清单(一)工程量清单及工程量清单说明监理工程师必须熟悉技术规范、工程量清单及工程量单说明的内容，掌握工程具体项目的工作范围和内容、计量方式和方法。(1)工程量清单数量工程量清单数量是合同图纸给定的数量，计量时应以实际完成并经监理工程师确认的数量为准。(2)工程量清单单价说明监理工程师应要求承包人按照合同规定的内容与时间，报送单价的来源及其构成。(3)工程量清单的变动监理工程师按合同规定办理工程变更时，应对工程量清单按下列方式进行相应的修改和补充：①变更工程数量，清单细目内容及单价不变。②工程性质变更引起单价变化，原清单细目内容及数量不变。③清单细目内容、单价、数量全部变更(包括项目整个被取消)。④新增工程，即清单细目、单价、数量全部是增列的。（二）工程量清单的使用（1）有具体工程单位的清单栏目①监理工程师必须按工程量清单标明的单价和实际计量的工程数量办理。②实际计量的工程数量与工程量清单给定的数量相比，自然增减幅度在合同规定的范围内，应按第6．1．2．1(l)项办理。③工程数量自然增减的幅度，超出合同规定幅度，应按合同的有关具体规定办理。(2）以细目为单位的清单栏目监理工程师应根据实际情况确定细目计量划分比例。（3）暂佑数量的清单栏目监理工程师必须严格控制工程数量。（4）暂定金额的清单栏目①监理工程师应根据实际情况，部分动用、全部动用或根本不动用该项费用。②实际费用超出清单限额，宜通过工程变更办理。（5）以时间为单位的清单栏目监理工程师必须根据工程实施的具体情况严格掌握。第253页共253页 三、工程计量（一)工程计量的规定(1)计量范围①工程量清单及修订的工程量清单的内容。②合同文件规定的各项费用支付。(2)主要计量依据①工程量清单及说明②合同图纸③工程变更令及修订的工程量清单④合同条件⑤技术规范⑥有关计量的补充协议⑦《索赔时间／金额审批表》(见监表9)(3)计量原则①不符合合同文件要求的工程，不得计量。②按合同文件所规定的方法、范围、内容、单位计量。③按监理工程师同意的计量方法计量。（二）工程计量的方式(1)工程达到规定的计量单位时，监理工程师应审查承包人提供计量所需的资料，并与其共同计量。监理工程师必须对计量结果做出准确的记录，并将记录的副本抄送给承包人。(2)监理工程师可根据工程特殊情况增加计量次数，但应提前向承包人发出通知，写明监理工程师准备何时对何工程进行何种计量。(3)监理工程师对承包人增加计量次数的申请，应要求其提前填写计量申请单，写明要求计量的原因、计量的工程部位和计量的时间。第253页共253页 （三）工程计量的程序和主要文件(1)计量通知或申请工程需要计量，监理工程师应审查承包人提出的计量申请或向承包人发出计量通知。(2)审查有关文件资料监理工程师必须检查承包人为计量准备的有关资料，发现问题或资料不全，应退还承包人，暂不进行计量，或计量后暂不予支付。(3)填写中间计量表《中间计量表》必须清楚真实的填写计量结果，对承包人在合同规定的时间内提出的异议，监理工程师应进一步检查计量记录，将复议后的结果通知承包人。(4)主要文件①《中间计量表》②《工程分项开工申请批复单》③《检验申请批复单》及有关的自检资料①工程质量检验表及有关的质量评定意见②《工程变更令》③《中间交工证书》四、工程支付（一）前期支付(1)动员预付款①监理工程师收到并确认承包人与业主签定的合同协议、履约保函及动员预付款保函之后，应按照合同规定，签发动员预付款金额的支付证明。②监理工程师应通过《中期支付证书》，对动员预付款按合同规定的方法予以扣回。(2)履约保函①监理工程师收到并确认承包人提供的履约保函后，应按合同规定签发相当履约保函一定第253页共253页 百分比金额的支付证明。①监理工程师签发《工程缺陷责任终止证书》后，应签发解除承包人履约担保责任的证明。(1)保险监理工程师必须根据合同规定的保险范围审验承包人的各项保险证明。并按照合同规定，签发相当保险额一定百分比金额的支付证明。监理工程师应及时从支付证明中，扣除业主代替承包人办理保险所支付的费用。（二）中期支付（1）工程款监理工程师必须对《中间计量表》审查无误后签发《中期支付证书》。（2）暂定金监理工程师应根据实际需要动用暂定金，并在下列手续完备之后，签发暂定金支付证明。①审批承包人提交的相应工程的施工组织计划；②审批承包人提交的对应其施工组织计划所需要的工费、材料费、机械费、设备费及计算说明；③与业主和承包人就暂定金的支付进行协商。④审核有关动用暂定金的凭证。（3）计日工监理工程师可指令按计日工完成特殊的、较小的变更工程或附加工程。同时应要求承包人提交该项工程的下列报表：①用工清单。②材料清单。③机械、设备清单。④费用清单，包括其付款凭证。监理工程师审查上述资料时，应注意：未经监理工程师同意不得加班；未经监理工程师认可的材料不得使用；发生故障和闲置的机械、设备不得计入；并根据工程量清单计日工的价格及其合同中规定的费率，签发有关的支付证明。（4）材料设备预付款①监理工程师必须在下列要求满足后，签发支付材料设备的预付款证明。第253页共253页 a．材料设备将被用于永久性工程；b．材料设备已运抵工地现场或监理工程师认可的承包人的生产场地；c．材料设备的质量和存放均满足合同要求；d．承包人向监理工程师提交材料设备的订货单或收据。监理工程师签发材料设备预付款支付证明，不是对该材料设备的质量批准。①监理工程师签发材料设备预付款支付证明时，应注意：a．累计支付材料设备预付款的金额不应超过合同剩余工作量；b．累计支付材料设备预付款的材料设备数量，不应超过工程所需的实际总数量；b．预付款材料设备的品种应与工程计划进度相符合；d．已支付材料设备预付款的材料设备，所有权归业主。③材料用于永久性工程后，监理工程师必须通过《中期支付证书》将材料设备预付款予以扣回。（5）工程变更①监理工程师签发变更工程支付证明，必须以工程变更令及其修改的工程量清单为依据。②监理工程师收到《中间计量单》并审查无误后，应依照工程变更令所确定的支付原则，参照其修订的工程量清单，办理支付。（6）保留金①监理工程师对保留金的扣留应按合同有关规定办理。②如果承包人在第一个《中期支付证书》前，提交了一份由业主认可银行出具的银行保函，监理工程师可不再替业主从《中期支付证书》中扣留保留金。③保留金的退还一般应分两次进行。a．监理工程师颁发全部工程的交接证书后，按合同规定的退还比例签发支付证明。如果颁发的仅是部分工程的交接证书，接该部分工程占整个工程的百分比例计退。b．监理工程师签发缺陷责任终止证书后，签发退还剩余保留金的支付证明。如果颁发的缺陷责任证书仅是部分工程的缺陷责任证书，监理工程师应继续扣留与完成剩余工作所需费用比例相当的保留金。（1）索赔①监理工程师必须依据《索赔时间／金额审批表》，签发索赔支付证明。第253页共253页 ①索赔金额支付必须按合同有关规定及《索赔时间／金额审批表》所确定的执行。（1）价格调整①监理工程师必须根据合同规定的价格调整方式，通过《中支付证书》因价格调整引起的费用支付。②如果合同没有规定具体的调整方法，监理工程师应与业主、承包人协商后，决定进行价格调整的具体方法。（9）迟付款利息监理工程师确认业主收到监理工程师签发的支付证书后，没有在合同规定的时间内向承包人付款，应签发迟付款利息的支付证明。（10）对指定分包人支付①监理工程师应通过承包人对指定分包人进行支付。②监理工程师可要求承包人出示指定分包人得到承包人付款的证明。③承包人无正当理由拒绝向指定分包人付款，监理工程师必须帮助业从《中期支付证书》中扣留指定分包人应得到的款项，直接向指定分包人支付。（11）合同中止后支付①工程遇到战争、叛乱、骚乱等合同规定的特殊风险。监理工程师应帮助业主澄清下列内容，同业主、承包人协商后，签发合同中止证书：a．合同中止之日前，承包人已按合同完成的工程的全部费用，以及业主已支付给承包人的款额与细目；b．承包人依照合同为该工程合理订购的材料、设备及货物的费用；c．承包人雇佣的所有从事工程施工人员在合同中止时的合理遣返费；d．承包人机械设备撤离费；e．承包人为完成整个工程而合理发生的费用，而该费用末包括在其它各项支付之内；f．承包人应偿还业主的有关设备、材料和工程的预付款余额，以及合同中止之日，按合同规定业主向承包人收回的任何其它款项。第253页共253页 ①承包人违约监理工程师确认承包人违约后，应对由于承包人的过失而使业主产生和随之引起的所有费用的增加按照合同文件的规定，进行估价。在与业主和承包人协商后，签发扣除承包人上述费用的证明。②业主违约当监理工程师确认业主不能继续履行合同，或因业主干涉、阻挠、拒绝监理工程师的支付证书致使承包人提出中止合同受雇时，监理工程师应澄清下述内容，同业主和承包人协商后，签发合同中止的支付证书。a．本款(l)中的全部款项内容；b．由于合同中止给承包人造成的任何损失或损害的款额。（12）工程交工支付监理工程师收到承包人交工财务报告后，应完成对其报告中下列内容的审查，确认后向业主签发《中期支付证书》。①按照合同规定日期完成的全部工程的最终价值；②业主还应支付的任何追加款项；③按照合同应付给承包人的估算总额。（三）最终支付(1)准备工作①监理工程师必须处理有关工程和合同方面的一切遗留事宜；a．确认承包人的遗留工程及缺陷工程已完成并达到规范标准，签发该工程的支付证明；b．确认承包人已获得全部工程的《工程缺陷责任期终止证书)(见监表17)签发解除承包人履约担保责任的证明及退回或解除承包人剩余保留金或银行保函的证明。c．确认已对符合合同文件规定的工程变更、时间与费用索赔、价格调整等事宜，进行了清理与审定，并签发完毕与之有关的支付证明。②监理工程师必须澄清整个工程各个阶段的计量与支付，并完成下列工作：a．对所有支付的细目进行检查，防止漏项和重复；b．对所有的工程数量与费用计算进行的复核；c．对所有有争议的细目与计算进行核实，并与业主和承包人协商，确定最终的处理办法。第253页共253页 (1)最终支付①最终结算清单的说明a．最终支付的依据及计算方法；b．监理工程师确认按照合同最终应付给承包人的款项总额；c．考虑业主以前所付的款额及业主、承包人各自责任对支付额的影响后，业主还应付给承包人或承包人还要付给业主的余额。②最终结算清单由一系列清单及表格组成。③最终结算清单的附件由一系列图纸、计算资料、文件、发票等组成。四、工程支付程序（一）中期支付程序(1)中期支付申请监理工程师收到承包人要求支付的申请后，必须从以下方面进行确认：a．承包人申请中已详细列明其认为有权得到的款项；b．申请中所涉及的表格形式经过监理工程师认可。①中期支付申请的审定监理工程师应在合同规定的时间内完成以下几个方面的审定：申请的格式和内容应满足合同要求。②各项资料、证明文件手续齐全。③所有款项计算与汇总无误。(2)签发《中期支付证书》①监理工程师审核并修订承包人的支付申请后，应向业主签发《中期支付证书》，副本抄送承包人。②除了特殊项外(如：计日工、暂定金、费用索赔等)，监理工程师签发的《中期支付证书》中的支付数量应基本正确。③监理工程师应通过任何一期《中期付款证书》，对已支付工程发现的问题或已颁发的支第253页共253页 付证书的错误进行纠正。①当工程支付款小于合同规定的限额时，监理工程师可以不按月签发《中期支付证书》。（二）最终支付程序（1）最终支付申请监理工程师应受理承包人在合同规定的时间内提交最终支付申请。（2）最终支付申请的审定监理工程师应在合同规定的时间内，完成对最终支付申请的审定：①申请的格式和内容，应满足合同规定及监理工程师的要求。②相应的系列结算清单，必须齐全、完整，相互关系清晰。③相应的系列证明资料有监理工程师的签字认可。④确认所有的计量与支付均没有遗漏、重复且计算准确，汇总无误。⑤发现又能够确认的费用，应及时通知承包人，并要求其提供所需的进一步资料与证明。（3）签发最终支付证书监理工程师应按规定审核承包人的最终支付申请，向业主签发最终支付证书，并将副本抄送承包人。第五章合同管理一、工程变更（一）有关规定(1)任何工程的形式、质量、数量和内容上的变动，必须由监理工程师签发工程变更令，并由监理工程师监督承包人实施。第253页共253页 (1)监理工程师认为有必要根据合同有关规定变更工程时，应经业主同意。(2)业主提出变更时，监理工程师应根据合同有关规定办理。(3)承包人请求变更时，监理工程师必须审查，必要时报业主同意后，根据合同有关规定办理。(5)监理工程师应就颁布工程变更令而引起的费用增减，与业主和承包人进行协商，确定变更费用。（二）受理程序(1)意向通知监理工程师根据合同规定对工程进行变更时，应向承包人发出变更意向通知。主要内容包括：①变更的工程项目、部位或合同某文件内容。②变更的原因、依据及有关的文件、图纸、资料。③要求承包人据此安排变更工程的施工等事宜。④要求承包人提交此项变更给其费用带来影响的估价报告。(2)资料搜集监理工程师宜指定专人受理变更，较大的工程变更应邀请业主参加。变更意向通知发出的同时，必须着手搜集有关资料。包括：变更前后的图纸(或合同、文件)；技术变更洽商记录；技术研讨会记录；来自业主、承包人、监理工程师方面的文件与会谈记录；行业部门涉及该变更方面的规定与文件；上级主管部门的指令性文件等。(2)费用评佑监理工程师必须根据掌握的文件资料和实际情况，按照合同的有关条款，考虑综合影响，完成下列工作之后对变更费用做出评佑。①审核变更工程数量，监理工程师评审的主要依据是：a．变更通知及变更图纸；b．监理工程师现场计量的结果。②确定变更工程的单价监理工程师直接下列顺序，选用确定变更工程单价的方法。a．工程量清单内的单价；b．合同内规定的单价计算方法；第253页共253页 a．国家、部、省(市)级机构颁布的概预算定额及价格参考书；b．参考承包人预算及实际支出证明，协商单价；e．计日工方法。由于承包人责任造成的或承包人为方便其施工而提出的变更，原则上所增加的费用不予补偿，所节省的费用归业主，也可由业主与承包人协商确定。对应清单工程细目的数量或金额变化超过合同规定的限额时，可重新确定该细目的单价。(4)协商价格监理工程师应与承包人和业主就其对工程变更费用评估的结果进行磋商，在意见难以统一时，监理工程师应确定最终的价格。(1)签发《工程变更令》变更资料齐全、变更费用确定之后，监理工程师应根据合同规定，签发《工程变更令》。《工程变更令》主要包括以下文件：①文件目录；②工程变更令；③工程变更说明；④工程变更费用估计表；⑤附件：变更前后的图纸；业主、承包人、监理方面的会议、会谈记录与文件；有关设计部门对变更的意见；有关行业部门、上级主管部门的文件；承包人的预算报告；确定工程数量及单价的证明资料等。二、工程延期（一）有关规定监理工程师必须在确认下述条件满足后，受理工程延期：(1)由于非承包人的责任，工程不能按原定工期完工。(2)延期情况发生后，承包人在合同规定期限内向监理工程师提交工程延期意向。(3)承包人承诺继续按合同规定向监理工程师提交有关延期的详细资料，并根据监理工程师需求随时提供有关证明。(4)延期事件终止后，承包人在合同决定的期限内，向监理工程师提交正式的延期申请报告。第253页共253页 （二）延期的主要类型(1)额外的或附加的工作。(2)异常的恶劣气候条件。(3)由业主造成的延误、妨碍、阻止。(4)不是承包人的过失、违约或由其负责的其它特殊情况。(5)合同中所规定的任何延误原因。（三）临时延期如果影响延期的事件有连续性，监理工程师可在收到并确认承包人提交的临时报告后，先给予临时延期。在收到并确认承包人正式延期申请后，再给予该事件的最终延期。但最终延期不准少于累计的临时延期。（四）受理程序(1)收集资料，做好记录监理工程师应在收到承包人延期意向后，做好工地实际情况的调查和日常记录，收集来自现场以外的各种文件资料与信息。(2)审查承包人的延期申请监理工程师收到承包人正式的延期申请后，应主要从以下几方面进行审查：①延期申请的格式满足监理工程师的要求。②延期申请应列明延期的细目及编号；阐明延期发生、发展的原因及申请所依据的合同条款；附有延期测算方法及测算细节和延期涉及的有关证明、文件、资料、图纸等。审查通过后，可开始下一步的评佑。否则，监理工程师应将申请退回承包人。(1)延期评估应主要从以下几方面进行评定：①承包人提交的申请资料必须真实、齐全，满足评审需要。②申请延期的合同依据必须准确。③申请延期的理由必须正确与充分。④申请延期天数的计算原则与方法应恰当。监理工程师应根据现场记录和有关资料，进行修订并就修订的结果与业主和承包人进行协商。(2)审查报告审查报告主要由以下文件组成：①第253页共253页 正文受理承包人延期申请的工作日期；工程简况，确认的延期理由及合同依据；经调查、讨论、协商、确认的延期测算方法及由此确认的延期天数、结论等。①附件a．监理人员对该延期的评论；b．承包人的延期申请。包括涉及的文件、资料、证明等。(5)确定延期监理工程师应在确认其结论之后，签发《索赔时间／金额审批表》。三、费用索赔（一）有关规定监理工程师必须确认下述条件满足时，受理费用索赔。①承包人必须依据合同有关规定索取额外的费用。②承包人在出现引起索赔的事件后，按合同规定的期限向监理工程师提交索赔意向，并同时抄送业主。③承包人承诺继续按规定向监理工程师提交说明索赔数额和索赔依据等的详情材料，并根据监理工程师需求随时提供有关证明。④承包人在索赔事件终止后，按合同规定的期限，向监理工程师提交正式的索赔申请。（二）费用索赔的主要类型(1)难以预见的情况所引起①异常恶劣的气候条件。②外界障碍(化石、古物、地下建筑等)。③战争入侵、叛乱、暴乱等。④通常无法预测和防范的任何一种自然力。(2)业主责任引起①未按合同规定和承包人合理的工程进度计划，提供对现场的占有权和出入权。第253页共253页 ①末按规定向承包人付款。②延误提供图纸。③提前占用或使用永久性工程区段而造成损失或损害。④因工程设计不当而造成的损失与损害。⑤违约使合同中途终止。(1)监理工程师的责任引起①延误签发图纸、指令。②负责提供的书面数据不准确。③要求进行合同中未规定的检验。（三）受理程序(1)搜集资料、做好记录监理工程师应在收到承包人索赔意向后，立即通知有关的监理人员，做好工地实际情况的调查和日常记录，收集来自现场以外的各种文件资料与信息。(2)审查承包人的索赔申请监理工程师收到承包人正式索赔申请后，应主要从以下几方面进行审查：①索赔申请的格式满足监理工程师的要求。②索赔申请的内容符合要求。即已列明索赔发生、发展的原因及申请所依据的合同条款；附有索赔数额计算的方法、价格与数量的来源细节和索赔涉及的有关证明、文件、资料、图纸等。审查通过后，可开始下一步的评佑，否则应对承包人的申请予以退回。(3)索赔评佑应主要从以下几方面进行评定：①承包人提交的索赔申请资料必须真实、齐全，满足评审的需要。②申请索赔的合同依据必须正确。③申请索赔的理由必须正确与充分。④申请索赔数额的计算原则与方法应恰当；数量应与监理工程师掌握的资料一致，价格与取费的来源能被业主接受。否则应修订承包人的计算方法与索赔数额并与业主和承包人进行协商。(2)审查报告审查报告由以下文件组成：第253页共253页 ①正文受理承包人索赔申请的工作日期；工作简况；确认的索赔理由及合同依据；经过调查、讨论、协商、确定的测算方法及由此确定的索赔数额、结论等。②附件a．监理人员对该索赔的评语；b．承包人的索赔中请，包括涉及的文件、资料、证明等。(5)确定索赔监理工程师应在确认其结论之后，签发《索赔时间／金额审批表》，并通过中期支付证书予以支付。四、争端与仲裁（一）争端(1)监理工程师应在收到争议通知后，按合同规定的期限，完成对争议事件的全面调查与取证。同时对争议做出决定，并将决定书面通知业主和承包人。(2)监理工程师发出书面通知后，如果业主或承包人未在合同规定的期限内要求仲裁，其决定为最终决定。（3）合同只要末被放弃或终止，监理工程师应要求承包人继续精心施工。（二）仲裁（1）当合同一方提出仲裁要求时，监理工程师应在合同规定的期限内，对争议设法进行友好调解，同时督促业主和承包人继续遵守合同，执行监理工程师的决定。（2）在合同规定的仲裁机构进行仲裁调查时，监理工程师应以公正的态度提供证据和作证。（3）监理工程师应在仲裁后执行裁决。第253页共253页 五、违约（一）业主的违约(1)有关规定当业主有下列事实时，监理工程师应确认业主违约。①宣告破产，或作为一个公司宣告停业清理，但清理不是为了改组或合并。②由于不可预见的理由，而不可能继续履行其合同义务。③没有在合同规定的时间内根据监理工程师的支付证书向承包人付款，或干涉、阻挠、拒绝支付证书签发。(2)处理①监理工程师收到承包人因有关原因而提出的部分或全部中止合同的通知后，应尽快深入调查，搜集掌握有关情况，澄清事实。②监理工程师应根据合同文件及有关规定，办理部分或全部中止合同的支付。（二）承包人的违约(1)有关规定①当承包人有下列事实，监理工程师应确认承包人一般违约a．给公共利益带来伤害、妨碍和不良影响；b．未严格遵守和执行国家及有关部门的政策与法规；c．由于承包人的责任，使业主的利益受到损害；d．不严格执行监理工程师的指示；e．末按合同规定照管好工程。②当承包人有下列事实时，监理工程师应确认承包人严重违约。a．无力偿还债务或陷入破产，或主要财产被接管或主要资产被抵押，或停业整顿等，因而放弃合同；b．无正当理由不开工或拖延工期；c．无视监理工程师的警告，一贯公然忽视履行合同规定的责任与义务，d．未经监理工程师同意，随意分包工程，或将整个工程分包出去。(2)处理①监理工程师确认承包人属一般违约后，应采取如下措施：a第253页共253页 ．书面通知承包人在尽可能短的时间内，予以弥补与纠正；b．提醒承包人一般违约有可能导致严重违约；c．上述措施无效时，书面通知业主；d．确定因承包人违约对业主造成的费用影响，办理扣除相应费用的证明。②监理工程师确认承包人严重违约，业主已部分或全部中止合同后，应采取如下措施：a．指示承包人将其为履行合同而签订的任何协议的利益(如材料和货物的供应服务的提供等)转让给业主。b．认真调查并充分考虑业主因此受到的直接和间接的费用影响后，办理并签发部分或全部中止合同的支付证明。六、分包、转让与指定分包（一）分包(1)有关规定①监理工程师应严禁承包人把大部分工程分包出去或层层分包。②必须经监理工程师批准，并按规定办理分包工程手续，承包人才能将部分工程分包出去。③监理工程师对分包的批准不解除承包人根据合同规定所应承担的任何责任和义务。(2)审批分包监理工程师应从以下主要方面审查承包人分包工程的申请报告。①分包人的资格情况及证明。包括企业概况，财务资本情况，参加分包工程人员的资历，施工机械状况等；②分包工程项目及内容；③分包工程数量及金额；④分包工程项目所使用的技术规范与验收标准；⑤分包工程的工期；⑥承包人与分包人的合同责任；⑦分包协议监理工程师完成上述审查之后，签发《分包申请报告单》。(3)分包工程的管理①第253页共253页 监理工程师应通过承包人对分包工程进行管理。监理工程师也可以直接到分包工程去检查，发现涉及分包工程的各类问题，应要求承包人负责处理。①监理工程师应通过《中期支付证书》，由承包人对分包工程进行支付。（二）转让监理工程师应注意，只有业主同意，承包人才能进行合同转让。（三）指定分包(1)监理工程师宜设专人对指定分包工程进行管理。(2)监理工程师应要求指定分包人提交一份证明其情况的资料。并要求指定分包人保护和保障承包人免于承担指定分包人的疏忽、违约造成的一切损失。(3)监理工程师应清楚指定分包工程所使用的技术规范与验收标准。(4)监理工程师应审查承包人反对指定分包人的理由。确认反对合理时，建议业主对承包人的反对予以考虑，反之则应帮助业主说服承包人接受指定分包人。⑸监理工程师对指定分包人的支付，应根据规定办理。第六章信息与资料档案管理一、信息管理信息管理是指对信息进行收集、整理、分析处理、保存的一种管理活动。信息的收集可采用信息目录表、会议制度等。信息处理的手段主要是采用电子计算机，可利用它来编制各种报告，进行规划、决策跟踪检查。监理工程师的信息采集手段主要是通过各种表报。监理工程师的档案包括工程大量技术资料、函件、行政档案与财务（支付）档案等，其管理应尽量采用计算机辅助手段。档案是指行政档案、财务（支付）档案和技术档案三类。1.信息目录表：包括信息名称，提供形式，提供时间，提供者与接受人；2.会议制度：会议名称、主持人、参加人、会议举行时间；3.信息编码系统：采用计算机管理时，要有信息编码系统，并列入监理规划中；第253页共253页 4.信息的收集、整理及保存制度。二、记录与报告（一）监理记录监理工程师应按照附录的内容认真填写并做好对各分项工程的批准开工，完成检验和材料试验结果记录，特别是重要部位或隐蔽工程检验记录及隐蔽工程照片、录象的妥善保存。《工程分项开工申请批复单》，监理工程师应对承包人提交的施工方案、施工图纸、使用材料、测量放线、水准点、检测设备等审查合格后批准开工申请批复单。《承包人每周工作计划》：监理工程师应掌握承包人每周工作计划以便进行监理工作。《监理日报》：现场监理人员应按监理日报表内容填写，并由监理工程师保存，作为监理工程师发出指示解决纠纷的重要依据。《检验中请批复单》：监理工程师应对承包人完成每一分项工程后填报的检验申请批复单进行检验，签认合格后，承包人方能进行下道工序施工，并可作为支付依据，填写《中间计量表》。《工作指令》：监理工程师应根据现场检验工程质量等问题向承包人下达指令，要求承包人按照规范纠正质量缺陷或停止施工，工作指示同时报上级监理部门。《工程变更令》：监理工程师应根据已批准的变更申请单，填报工程变更令．作为计量支付的依据。《工地会议纪要》：工地会议由监理工程师主持，宜每月召开一次，有关工程师和承包单位负责人、地方政府有关人员参加。纪要由监理工程师签字后，分送各有关单位，并报上级监理部门一份。（二）原始记录现场监理人员应按合同或规范对承包人提交的质量检验报告单，认真审核并签认后报监理工程师备查。第253页共253页 现场监理人员应对材料试验全过程进行旁站监理，重要部分和抽检试验应由现场监理人员或中心试验室操作完成，其试验结果送监理工程师确认。（三）工程监理月报监理工程师应根据工程进展情况、存在的问题每月以报告书的格式向业主和上级监理部门报告。月报所陈述的问题仅指已存在的或将对工程费用、质量及工期产生实质性影响的事件，报告使业主及上级监理部门能对工程现状有一个比较清晰的了解。报告书中对进度比原定计划落后的分项工程和细目，应说明延迟仍原因以及为挽回这种局面已采取或将要采取的措施。月报还应报告承包人主要职员和监理工程师职员的变动情况，已完成的主要工程分项和细目等。（四）工程监理月报的主要内容1．工程描述工程监理月报的正文前应附有一张工程位置图，图中应清晰地标明工程的具体位置。工程描述通常是简短叙述合同的内容，第一份监理月报的工程描述应详细提供以下资料，后期的月报可视情况适当进行增减。(l)项目名称，贷款号及合同号；(2)地理位置；(3)合同规模；(4)主要设计指标；(5)结构物所在位置的地质情况；(6)主要结构物的类型及数量；(7)较小结构物及道路设施；(8)合同签订日期；(9)承包人或联营体的名称及项目负责人；(10)合同总价；(ll)合同规定的工期；(12)开工通知书发出日期及开工日期；(13)修订的完工期(以后如有变动，可以修订)；(14)从开工到现在已过去的施工时间；(15)本月内的气象报告；第253页共253页 2．认可的分包人及供应人内容一般应包括分包工程的哪一部分、劳务、运输、材料、为工程提供的服务等。对于工程材料、设备等的供应人情况在月报中应作一简单说明。工程质量根据合同要求，不符合技术规范规定的工程质量均不得计量和交验，月报表中可就现场各个合同段或各个工程分项的材料、机械、人员配备实际情况结合工程质量的检验、量测结果作综合评价。3．工程进度应提供工程总体进度及每个主要工程分项的实际进度和计划进度，本月份的施工情况，文字力求简要。(l)总体进度监理工程师应统计确定总体进度。月报的实际进度与计划进度进行比较，确定完成计划的百分率，并根据总体进度的实际情况说明影响总体进度的因素以及已采取或将要采取的措施。(2)主要工程项目的进度监理工程师根据计量结果，确定主要工程项目的实际进度，然后再与计划进度比较，确定迄今完成的百分率，找出影响工程进度的因素，应说明主要工程项目延误的原因，已采取的措施和效果或将要采取的措施。(3)其它工作其它工作应包括规范中一般条目所列的工作、临时工程、计日工等的完成情况及与计划的对比情况。4．支付状况本期支付的情况、累计支付的情况、计日工暂定金额、价格调整、费用索赔等。监理工作执行情况。本部分内容主要描述监理工作的情况，还应包括各类监理人员的人数、工作安排及监理工程师的办公室、住房、设施和车辆等的现状和存在问题以及对工程的影响。第253页共253页 5．小结概略评述有关承包人履行合同义务的表现、存在的问题、采取的改进措施和今后工作安排的设想等。6．附录在月报的最后，应附有当月合同执行情况的有关表格(如主要进场机械表、主要工程概况表、材料试验统计表等)。7．工程监理报告在工程结束后，监理工程师应提交监理工作报告，报业主和上级主管部门。报告内容一般为：（1）工程基本概况；（2）监理组织机构及工作起、止时间；（3）关于工程质量、工程进度、工程费用监理及合同管理的执行情况；（4）分项、分部、单位工程质量评估；工程费用分析；（5）对工程建设中存在问题的处理意见和建议；（6）照片或录象。三、档案管理（一）档案的主要内容和目录档案通常可分为技术档案、财务(支付)档案和行政档案三类。（二）技术档案(1)承包合同文件及批准的图纸；(2)承包人履约保函、材料支付单、保险函证等的副本；(3)全部工程检验记录，全部监理、管理报表；(4)所有材料试验报告及证明；第253页共253页 (1)分包人的有关资料；(2)监理工程师通知；(3)工地指令及其他指令；(4)批准的变更指令及变更图纸；(5)每日日记(全部监理人员的工地日记)；(6)计量和进度付款记录；(7)工程照片；(8)竣工图纸；1．财务(支付)档案(l)各有关单位的当地银行帐户、帐号；承包人提出的延期索赔中请以及批准的延期时间和索赔的费用；（2)承包人提出的计日工计划以及批准计日工计划和单价；（3）承包人提出的价格调整申请及批准的价格调整指数；(4)额外或紧急工程的费用计算；1）设计变更批准的费用计算；2）各类支付证书；3）保险单及付款收据；4）其他的费用支付证明。5）工程进度月报。2．行政档案(l)施工前有关的记录、信函、备忘录；（2）所有总监理工程师与业主（业主代表）的来往函件(包括任命、批准、指令等)；所有与承包人来往的文书函件；所有总监理工程师与第三方之间的来往函件、协议；（3)总监理工程师及总监办公室使用和管理的车辆、设施及装备；总监办公室成员及其居所；工程管理月报。（三）档案的管理1．设专职档案员管理；2．按档案的分类进行编号存放，并配备档案柜；第253页共253页 1．进出的档案资料要详细记录，以免丢失；2．及时搜集、积累资料，确保档案的完整性；3．每月计量支付的工程资料（条文中检验记录、全部监理报表）要及时进行整理，并按工程的部份分别存放；6.工程竣工后，按长期档案管理的要求进行整理和存放。第七章组织协调与工地会议工程项目实施存在着业主、承包人、监理工程师三方，为实现工程项目总目标任务是大家共同的目的，但工程项目实施过程中三方从各自项目管理角度着眼必然会出现矛盾，因此费用控制、进度控制、质量控制等方面会有大量的协调工作、只有各方认真履行合同中所规定的责任与义务，才能保证总目标按期实现。一、协调的主要任务（1）项目各方及人际之间的关系协调。（2）项目各方组织分工与配合的协调。（3）项目实施中人、财、物、技术、管理等方面的协调。二、工地会议制度工地会议是施工阶段组织协调工作的一种重要形式，监理工程师通过工地会议对工作进行协调、检查，并落实下阶段的任务。因此，要充分利用工地会议形式。工地会议分第一次工地会议，常规的工地会议(又称例会)，现场协调会三种形式。工地会议应由监理工程师主持，会后整理成纪要或备忘录，经监理工程师与承包人代表签字，对双方产生约束力。这种方式设计阶段也可参考运用。第253页共253页 1．第一次工地会议第一次工地会议由监理工程师主持，业主承包人的授权代表必须出席会议，各方将在工程项目中担任主要职务的负责人及高级人员也应参加会议。其主要任务如下：①介绍各方人员及组织机构a．各方通报自己的单位正式名称、地址、通讯方式。b．业主或业主代表介绍业主的办事机构、职责，主要人员名单，并就有关办公事项做出说明。c．总监理工程师宣布其授权的代表的职权，并将授权的有关文件递交承包人与业主。并宣布监理机构、主要人员及职责范围，组织机构框图、职责范围及全体人员名单，并提交业主与承包人。d．承包人座书面提出现场(工地)代表授权书、主要人员名单、职能机构框图、职责范围及有关人员的资质材料以获得监理工程师的批准。②宣布承包人的进度计划承包人的工程进度计划应在中标后，合同规定的时限提交监理工程师，监理工程师可于第一次工地会议上对进度计划做如下说明：a．进度计划将于何时批准，或哪些分项工程已获批准；b．根据批准或将要批准的进度计划，承包人何时可以开始进行哪些工程施工(或设计)；c．有那些重要或复杂的分项工程承包人还应补充详细的进度计划。③检查承包人的开工准备A.主要人员是否进场，并提交进场人员名单；B.用于工程的材料、机械、仪器和其他设施是否已经进场或何时进场，并提交清单；C.施工场地、临时工程建设进展情况；D.工地施工用材料，是否已经检测合格，施工设备是否满足施工要求，性能合格；a.施工测量的基础资料是否复核。b履约保证金及各种保险是否已经办理，并应提交已办手续的副本;第253页共253页 c.为监理工程师提供的各种设施是否具备，并应提交清单；d.检查其他与开工条件有关的内容及事项。④检查业主负责的开工条件，即属于业主方应准备的必要开工条件是否完备，工程师并应根据进度安排，提出建议与要求。⑤明确监理工作的例行程序，并提出有关表格和说明;确定工地例会的时间、地点及程序。检查讨论其他与开工条件有关事项。2．常规工地会(工地例会)项目实施期应定期举行工地会议，会议由监理工程师主持，参加者有监理工程师代表及有关监理人员、承包人的授权代表及有关人员、或业主、业主代表及其有关人员。常规工地会议对进度、质量、投资的执行情况进行全面检查、并提出对有关问题的处理意见以及今后工作中对进度、质量、投资控制的措施。此外，还要讨论延期、索赔及其他事项。3．现场协调会根据需要每周(旬)召开一次现场协调会，对近期工程进展中的问题进行协调，对发现的问题及时提出纠正意见。第253页共253页