mrpii在生产中的运用

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1、MRPII在生产中的运用关键技术企业生产管理系统PMS物料需求计划MRP典型的企业生产类型物料需求计划MRP的产生及原理生产管理系统的体系结构MRP系统的基本内容制造资源计划MRPII企业资源计划ERP制造资源计划MRPI的原理与特点企业资源计划ERP原理与特点MRPII系统结构与流程ERP系统结构及主要功能MRPII的主要技术环节面向未来企业的ERP技术发展趋势典型的企业生产类型A,根据工艺过程的特点，可以将制造性生产分为两类：流程式生产和离散式生产（或加工装配式生产）。B,根据企业组织生产的特点，可以

2、将生产分为四类：按库存生产MTS（Maketostock）、按订单装配ATO（Assembletoorder）、按订单生产MTO（Maketoorder）和按订单设计ETO（Engineertoorder）等。下面就此进行介绍：1)按库存生产MTS：MTS指对于标准的或需求可预测的产品的制造生产类型，其生产的直接目的是补充成品库存。此类情况下，生产量往往高于顾客需求量，成品库作为不确定的顾客需求与出库间的缓存调节着供需平衡。顾客难以对产品设计提出要求。2)按订单装配ATO：ATO指多数产品的核心装配是相同

3、的，只是最终装配工艺和能力有些变化。此类情况下，工厂按照模块化设计组织生产，最终装配只在接到订单时才进行；工厂中只有可选模块零部件库，没有成品库。顾客能够对产品设计提出有限的要求。3)按订单生产MTO：MTO指企业按照顾客的订单进行生产，顾客可以对产品提出各种要求，包括产品性能、质量、数量和交货期等。此类情况下，完成订单的周期取决于工厂的生产能力。4)按订单设计ETO：ETO是MTO的扩展；此类情况下，产品的设计也完全取决于顾客要求，能做到真正的按类个别制造；顾客需求从一开始就能得到体现。在上述四类生产类

4、型中，MTS和MTO是最基本的两类。从MTS到ETO，反映了产品顾客化的趋势。图1给出了顾客订单对产品影响在各生产类型的体现程度。近几年，制造驱动生产与销售驱动生产之间的顾客订单影响点（或客户订单分离点）在逐渐移向制造过程的先期阶段。目前的企业生产方式均属于上述四种类型或它们的混合型。决定企业采用何种生产类型是一个战略问题；这将影响到企业的生产管理模式和生产计划与控制方式。生产管理系统的体系结构企业生产管理主要涉及生产制造的计划与控制。从管理层次上又可分为战略层(决策层)、战术层(管理层)和操作层(执行层

5、)。战略层生产管理主要确定制造产品及其类型、比较产品性能与顾客需求、设计制造系统、制定长期生产计划等，保证企业以很好的TQCS来响应市场，生产顾客满意的产品；战略管理的计划周期为1-5年。战术层生产管理主要按照长期生产计划要求产生现实的详细生产计划，保证计划得以贯彻，其计划周期一般为1-12个月。操作层生产管理主要是执行详细生产计划，并对生产进行准实时的控制，保证生产计划按时完成，其计划周期为实时至一周。下图给出了企业生产管理系统PMS体系结构的一般轮廓性描述。由图2可见，生产管理系统包括经营规划、主生产

6、计划、需求计划、现场计划(或工厂协调)、生产活动控制等功能构成部分。此外，对于ATO、MTO与ETO生产系统，还增设顾客订单处理、最终装配调度等功能。1)经营规划：经营规划属于制造企业的长期活动，它涉及企业的销售、制造、资源、财务等方面的战略问题，如需要跟踪的市场、所生产的产品、需求的资源与能力、必要的技术改造、为赢得市场目标所需投入的资金等等。其最重要的任务是：形成企业制造战略和长期生产计划。2)主生产计划：主生产计划根据顾客订单与市场预测制定最终产品生产计划，说明计划生产的产品、生产时间和调度顺序。该

7、计划将企业经营目标反映在生产计划上，它是企业对顾客进行产品交货期允诺的基础。主生产计划应当是现实可行的，它应当符合物料与能力约束，满足顾客交货期要求与财政目标。3)需求计划：需求计划将主生产计划项转换为更详细的零部件近期生产计划与采购计划。需求计划主要涉及物料需求计划、能力需求计划。物料需求计划主要基于物料清单BOM(BillOfMaterials)表细化生产计划。能力需求计划对零部件详细生产计划进行能力平衡；从而得到现实可行的详细生产计划。4)现场计划(或工厂协调)：现场计划的主要任务是是企业主生产计划

8、在工厂、车间乃至生产单元中得到贯彻执行。现场计划功能是企业需求计划与车间生产调度的桥梁，它涉及产品流的计划与控制，包括工厂层的调度、监控、任务分配、生产环境设计等，可使需求计划更为准确和精确，并与具体的生产环境相结合。5)生产活动控制：生产活动控制是生产功能系统的最底层；它在车间的生产单元层负责对零部件的生产与产品装配进行控制。其主要功能包括：车间生产调度、任务分配、生产监控、物料传输、生产过程控制等。对于MTO、ATO与ET