强夯试夯施工方案

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1、康顺路一期道路工程试夯施工方案重庆洪源建筑集团有限公司二0一二年十月十六日8一、编制依据1、设计图纸2、《公路路基施工技术规范》JTGF10—20063、《市政工程施工项目全过程控制与质量监督管理及工程质量验收标准规范国家强制性条文》二、工程概况1、本工程是周边企业的服务性主干道，路线全长约1.104Km，为城市主干道I级，双向6车道布设，设计车速50km/h,总占地面积约85.6亩。其中，K0+360~K0+460段属于高填方路段，另有局部路基原状地面为一年期抛填土，按设计要求，为减少工后沉降，采用强夯法进行处理。2、设计

2、要求及参数（1）强夯区域有效加固深度均确定为7米，每一次单击夯击能不小于2000KN.M。夯点布置为7.5m*7.5m梅花型。强夯后须满足：最后两击平均夯沉量之差小于5cm，土体隆起高度不大于10cm，且不因夯坑过深二提锤困难。（2）质量检测以压实度控制，压实度不小于94%。（3）每遍强夯的时间间隔不小于一周。（4）夯锤采用圆形带气孔的锤，建议不小于15T。三、施工组织和施工安排1、试夯范围选择在K0+360~K0+385段选择约50米宽段作为试夯区。按设计要求布置为：纵向7.5m*3，横向7.5m*6。2、试夯参数及设备选

3、定8（1）单点夯击试验①在施工区域内选取位置按设计的夯击能进行单点夯击试验。②夯机就位，夯锤中心对准夯点位置。③每击夯沉量及周围土体隆起情况观测：a，夯前测夯锤顶平面标高。b,随后每夯一锤均测出夯锤顶平面标高。c，根据观测数据计算每一击的夯沉量。d,根据观测数据分析确定合适的夯击能及击数。e，根据观测数据及设计相关要求确定停锤标准。根据单点夯击试验结果，有业主、监理、设计单位和施工单位共同商讨确定具体夯点布置、夯击能、单点夯击输、最后夯击沉降量控制等施工参数。（2）初定试夯参数夯点布置：7.5m*7.5m梅花型采用夯击能：第

4、一遍（夯点编号：1~16），采用单击夯能2000KN.m；第二遍（夯点编号：16~1）采用单击夯能2000KN.m；两遍满夯采用夯击能500KN.M。（3）.使用的机械设备主机：宇通350履带式起重机一台；夯锤：锤重22吨，圆台形，直径2.2m。220履带推土机一台，360履带挖机一台，准载20吨自卸车6台。辅助机械：普通水准仪一台、BTS-812CA全站仪一台；工具、配件若干。3.人员组织8根据强夯工程的特点，采用以施工质量动态控制为主体的施工组织管理体系，人员配置如下：①项目经理1人，负责现场工作组织、安排、协调；②技术

5、负责人1人，施工方案制定、实施，施工质量抽查，技术指标下达；③现场施工负责人1人，技术指标落实、施工质量监控、施工信息反馈、原始资料整理；④机长1人，施工机械操作、维护、保养，按技术要求施工；⑤起重工1人，机械作业指挥、施工安全监控；⑥测量记录员1人，施工测量、记录；⑦熟练普工2人，配合施工作业。4.试夯施工工艺根据同类地质条件强夯施工经验，经过现场试夯确定的施工工艺如下：（1）夯点布置：7.5m×7.5m正方形布置，第一遍满夯锤印搭接1/3，第二遍满夯锤印搭接1/2。（2）施夯方式：第一次从K0+360~K0+385点夯一

6、遍。第二次从K0+385~K0+360点夯一遍。最后满夯。（3）单点击夯能：点夯2000KN·m（锤重22吨、落距9.5m）；满夯500KN.m（锤重22吨、落距2.5m）。（4）试夯工艺流程：整平、建立排水系统→→现场布设夯点→→夯机就位→→第一遍点夯→→夯坑回填→→第二遍点夯→→夯坑回填→→满夯两遍→→夯坑回填推平并碾压→→结束→→检测→→提交检测报告→→确定强夯施工参数。5.强夯施工技术措施8（1）根据设计要求进行点夯和满夯。若出现异常情况，及时和监理、业主、设计单位联系，调整施工参数，采取有针对性的处理措施。（2)停

7、夯标准为：A、最后两击夯沉量小于5cm；B、夯坑周围隆起不大于10cm，且不因坑深而提锤困难。强夯施工过程中，对达不到停锤标准的，采取在夯坑内回填强度为MU30片石继续强夯，或是在保证总夯击能不变的前提下先进行一遍小能量夯实，待表层达到一定强度后再进行第二遍较大能量的夯击。6、试夯的目的1）校核设计施工参数得可行性与适宜性。通过试夯的完成，可得到夯点间距、夯击能量、强夯遍数等各项最佳技术参数。2）通过实验获得强夯加固效果，作为对强夯施工技术参数作进一步调整的参考依据。3）通过实验检测机械设备配置的可行性，对该能量强夯的适宜性

8、，调整设备达到最高效率及最低损耗。7、试夯的检测设备和方法试夯时，需在试夯区布设空隙水压力计进行空压测量，确定孔压消散时间，从而确定两遍夯击的间隔时间。试夯结束后3~5天，由经监理及业主认可的具有相应资质的检测单位进行相关检测，提供书面检测报告。8、工程质量保证措施8.1建立质量管理体系，