防火、防爆安全管理制度

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1、防火、防爆安全管理制度1.目的根据公司生产工艺和装置设备状况，建立防火、防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等管理程序，以防止火灾、爆炸事故发生，确保员工生命和公司财产安全。2.适用范围适用于公司防火、防爆管理。3.职责3.1环境保安部负责日常监管。3.2各部门按制度要求具体实施日常管理。4.工作程序4.1一般要求：4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位申请，公司安全部门同意，把协作单位“明珠公司”的施工作业场作为『临时固定动火区』，除此以外的公司任何区域一律为禁火区。4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入存有易燃物质的G罐

2、区、D车间、甲类仓库等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。4.1.4具有可燃、易燃、易爆危险货物按规定存放在甲类仓库、G罐区、原料产品堆场。堆放场所禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。生产用存放量不应超过48小时的使用量。4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。4.1.6在带有易燃、易爆物质或残液的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上采取涂以黄油，或采用其它安全

3、措施。4.1.7具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物保温。4.1.8必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行『安全用火管理制度』的规定。4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。4.1.10危险物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次，并符合《建筑物防雷设计规范》和相关防雷技术规范标准。4.1.11厂区

4、内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。4.1.12所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用，禁止擅自代用。4.1.13对承受压力要求的设备、管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及焊接质量进行查验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。4.1.14按法规要求定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。4.1.15根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。4.1.16消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。

5、厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经环保部批准。4.1.17厂内所有职工必须进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。4.2防火、防爆的主要措施4.2.1.对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备定期委托技术质量监督局进行安全运行许可检测、检验。4.2.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程或设备上应安装必要的自控监测仪表、报警装置。4.2.3所有放空管需引至室外，若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。4.2.4安全阀的安装、

6、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。4.2.5凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。4.2.6压缩气体钢瓶的使用、贮存严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。4.2.7按工艺操作规程，严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。4.2.8在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀。主要设备上应设单独放空管。4.2.9空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀。4.2.10在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应设置氮气置换设施。4.2.11易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀。4.2

7、.12闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。4.2.13气体贮罐应设安全阀、压力计、温度计。4.2.14贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器。4.2.15含有可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封排入下水道。4.2.16几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池。4.2.17下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。①　生产、贮运可燃气体和易燃液体的设备、管道；②　输送可燃的粉状等易产生静电的固体物料所用的设备及管道；③　在绝缘管道

8、上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体