喷砂工艺心得

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划喷砂工艺心得　　喷砂工艺流程：[清洗、去油]→喷砂→[防锈]　　1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。　　2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。　　3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。　　4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。　　5、穿戴好防护用

2、品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。　　6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。　　1、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。　　2、再将零件送入工作箱内，关上箱门。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30°～40°；应

3、均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。　　4、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。　　5、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。　　6、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。　　7、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。1、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。　　2、喷砂用的硅砂粒度为~1mm(20~40号)，压缩空气压强~。　　3、精密

4、零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。　　4、喷头应倾斜30°～40°喷射零件，不应垂直喷射。　　5、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。　　6、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　7、

5、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。　　8、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。　　9、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。　　1.前期控制　　仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。　　2.磨料控制　　喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；　　以石英砂,金刚砂为好,砂料粒径以～为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2、细筛372～476孔/cm2。　　3.工具控制　　喷砂操作时，空压机气压

6、为×105～×105Pa，气压变幅为×105～×105Pa。　　4.工艺控制　　喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护。　　喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。　　如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。　

7、　喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。　　5.质量控制　　喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。　　重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。　　严禁用手触摸；应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。　　喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。　　喷砂除