机电科各种岗位操作流程卡范本汇总(word档)

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1、http://www.docin.com/sundae_meng空压机司机岗位操作流程卡一、操作工艺流程（一）启动前应进行检查，主要应做到：1、检查启动按钮、各指示仪表齐全可靠，指示正常。空压机运行参数设定、保护整定值应满足空压机相关规定。2、各紧固螺栓无松动，护罩安装牢靠，电气接地良好。3、各润滑油腔的油脂油脂量的合适，油脂洁净，各润滑系统油路畅通。冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。4、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。5、电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。6、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。（二）空压机启动运行：1、空压机必须无负荷启

2、动。2、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3、启动（或操作）辅助设施：①开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；②打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；③对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；④用手摇油泵将润滑油打入气缸、轴承等处。4、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。5、贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部应无异响或过热现象。（三

3、）空压机正常停机操作（必须无负荷停机）1、停机步骤：①人为卸荷；②停止电动机运转；③解除人为卸荷。（如果压缩机在卸载运行中按下“STOP”按钮，压缩机立即停机。）2、停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。二、操作注意事项1、操作高压电器时，要一人操作，一人监护，并在设备上挂检修警示牌。操作时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫子上用绝缘工具操作。严禁带负荷拉切开关。2、运转中突然停电时，必须切断电源将所有开关按钮恢复到运转前的位置。3、操作真空断路“合闸”前，必须确认开关分合闸位置。4、不得随意变更

4、保护装置的整定值。5、在安全保护装置失灵或电动机和电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。6、在指示表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行。7、在设备运行中，严禁紧固地脚螺栓。8、风包、气缸有压情况下，禁止敲击和碰撞9、在运转过程中，禁止与带电体直接接触，带电检修电气设备。10、运转中严禁靠近、触摸转动部位。11、消防器材配备合理、齐全，定点存放，非因火灾不得随意挪用各类消防器材。12、负责每班对卸荷阀、安全阀、断水保护等安全保护装置进行一次试验，确保动作灵敏可靠。http://www.docin.com/sundae_meng13、随时擦车保证无油迹，按时巡检压风机

5、风包、电控装置、电流表、电压表、断水信号、压力表、温度表等是否正常，保证机器不缺油，压力正常。发现问题及时处理或向领导汇报。检修电工岗位操作流程卡一、操作工艺流程（一）停电1、断开所检修设备的电源，拉出隔离开关。2、断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。3、检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作，不准送电”警示牌。4、装设必要的栅栏或警示装置。5、对井下低压供电系统，应切断前级馈电开关的电源，并闭锁，在操作机构上挂“有人工作，不准送电”警示牌。（二）验电1、使用与验电电压相符且合格的验电器进行验电。2、先在带电设备上检验各带电点。3、

6、高压验电时，必须戴上绝缘手套。4、验电顺序：先验低压，后验高压。（三）放电1、使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。（四）挂接地线1、当验明确无电压后，装设短路接地线。2、装设短路接地线应先接接地端，后接导电端，拆开时则相反。3、短路接地线连接要可靠，不准缠绕。4、短路接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2。5、短路接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。（五）安装1、按设计和要求进行施工。2、搬运设备、起重、吊拉中应注意人员和设备的安全。3、安装完毕后应检查设备、器件、线路的安装是否正确无误。4、检查是否有工具、零件等遗漏在设备内部。5、检修完毕后

7、拆掉接地线。6、清点工具、材料配件、仪器仪表，要求数量相符。7、对检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、安装工艺、接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。8、清理和檫拭设备，保持设备卫生清洁。（六）检修1、对检修设备各部件进行详细的检查。2、确定设备故障点后。按顺序拆卸（安装则相反）。3、更换或修理损坏的部件时，应按质量要求修复和组装。http://www.docin.com/sundae_meng（七）处理故障1、根据反映的故障情况、现场了解、观察分析，确定故障类型、判断故障点和故障原因。2、查找出故障点。3、按技术要求对设备进行