昭和零件保证书.doc

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1、供方品质保证指导手册修改履历432007年5月第三次修改木伏郑时阳戴国贤22006年8月第二次修改小野郑时阳戴国贤12003年8月第一次修改佐藤利李宝铿刘学宇01999年7月新版作成北村何克伦李旭明NO.日期修改理由承认确认作成广州昭和汽车零部件有限公司GSA广州昭和汽车零部件有限公司武汉分公司GSA-W成都宁江昭和汽车零部件有限公司CNS上海昭和汽车配件有限公司SSK2007年5月87目录前言2概述3第一部分零件质量保证展开计划6一、简介6二、零件品质保证展开计划书8三、以往缺陷防范措施验证表12四、零件品质检查基准书15五、工序能力的控制19六、批号管理24七、限度样本的管理31八

2、、工程品质管理表（PQCT）33九、工序审核（QAV2）43第二部分批量生产准备50一、简介50二、供方量产品质安全宣言51第三部分批量生产53一、简介53二、不良纠正与预防措施54三、解决问题的五原则表57四、初物管理要领61五、特采申请的处理66六、体系审核（QAV1）69附件1：国内供应商缺陷补偿规定78附录2：缩写明细总汇84附录3：术语总汇8587前言广州昭和汽车零部件有限公司（以下简称SHOWA）于1999年制定并发行了《供方质量保证指导书》，为供方制定基础文件提供了指导原则。随着SHOWA的发展及零件国产化的增多，SHOWA势必对其供方提出更新的要求，为此，SHOWA于2

3、006年制定了新的《供方品质保证指导手册》（原称为：《供方质量保证指导书》）SHOWA的《供方品质保证指导手册》是在SHOWA《质量保证指导书》及依照客户要求的基础上制定出来的，它能帮助供方了解在零件开发阶段、零件量产准备阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。为了帮助供方达到和保持良好的供货质量并证实供方具有这种能力，SHOWA需对供方设备、体系、工程、文件等方面进行监查。相互合作、理解和及时采取措施对SHOWA和供方双方都是有利的。在中国的各SHOWA为了统一管理品质，于2007年5月更正其内容，供应商品质保证指导手册再一次发行。注：在使用本手册过程中存在问题或相关需

4、改进请及时反映给广州昭和汽车零部件有限公司，以便对本手册持续改进。广州昭和汽车零部件有限公司总经理：成都宁江昭和汽车零部件有限公司总经理：上海昭和汽车配件有限公司总经理：87概述SHOWA的供方品质保证指导手册阐明了SHOWA对基本的质量保证体系的要求。本手册按不同的阶段分为三部分：第一部分――零件质量保证展开计划第二部分――批量生产准备第三部分――批量生产参考流程图表1为保证产品的质量，SHOWA通过多年积累的经验制定了自己的质量保证体系，为记录和控制工序条件提供了综合性的文件资料。品质保证体制的流程图表2中有概要介绍。为保证SHOWA能贯彻其质量方针，我们需要供方必须建立起自己的质

5、量保证体系，以最经济的方法生产高质量的零件或材料。供方的质量保证体系必须满足在本手册中所详述的要求，应建立一个质量保证体制，明确规定设计、质量、生产各部门之间的责任。并将我们的要求反应到供方自己的生产工艺中，通过供方的质量保证体系使零件与工序的计划、准备和改进得到保证，以确保稳定的工程能力。供方有责任确保由其供方（二级供应商）提供的产品得到同样的品质保证。为此，自供方从SHOWA的管理部收到技术规格起，SHOWA相关的部门将为供方在零件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供方清楚理解SHOWA的要求（如技术规格等）。SHOWA所遵循的基本宗旨是“产品质量是在制造过程中形成的”。因

6、此，从毛坯到成品的所有工序都应在生产中用工序统计控制方法（SPC），不断地对CPK能力进行研究来确认其工程稳定性/能力。即使供方达到工程稳定并具有可接受的生产能力，还应努力开展持续改进活动。如果供方的问题已明显化，应迅速考虑对策，解决问题，并反映到工序中，以防止再发生。如果供方认为有必要更改零件/工序能获得更多益处，那么必须按照更改的管理程序（第3部分）向SHOWA有关的质量部门提出申请，以便使更改在严密的控制下进行。878787第一部分零件质量保证展开计划一、简介8787二、零件品质保证展开计划书1目的“零件品质保证展开计划”规定了各项目的的开展时期和SHOWA要求的资料、零件（附有

7、检查数据）和程序文件的提交日期，并按照期限在批量生产前及时完成各项品质成熟工作，使零件品质稳定化。2范围“零件品质保证展开计划”适合供方更改所有技术规格时使用，并在量产切换前各项工作确认完毕。3“零件品质保证展开计划”的使用供方从SHOWA拿到相关的技术规格（图纸、标准等）和准备时期的资料后，应草拟一份计划书以便与质量管理部门一起讨论决定。供方应制定计划书以表明其清楚理解SHOWA的要求。当所需方法确定后，应将此资料送SHOWA相关的质量部门认