质量攻关总结

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划质量攻关总结　　质量攻关项目总结报告　　仪表联合一车间　　XX年以来在事业部领导的关心指导下，仪表联合一车间结合自身情况，对各装置在线分析仪表在日常工作中遇到的问题进行综合整理分析，将疑难重点问题进行了分类整理，重点对乙烯装置裂解炉DRS取样系统及全密度装置的在线工业色谱仪4AT4001A/B取样系统进行了科技质量攻关，同时我们还积极配合由质检部组织的化工区部分在线仪表取代人工分析技术攻关项目。现将各攻关项目具体实施情

2、况及经验总结如下：　　一、乙烯裂解炉取样器联锁改造目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　为提高裂解炉裂解深度及提高双烯收率，降低生产成本，需要对裂解气进行烃类分析，提高分析数据的准确性，指导工艺生产。由于炉子生产工艺的特点，取样点位置在每台炉子各通道第一急冷器后，取样温度过高会导致样品携带大量的油/水等杂质，样品预处理过程难度大

3、，大部分样品预处理的取样阀由于高温，焦油导置变形、结焦而无法正常取样。在以往实施过程中，还发现样品温度制冷效果差，样品气出口流量设定不稳定造成油水进入样品流量计，长期带油现象会严重污染色谱柱及内部气路部分，造成色谱仪瘫痪。故此，对五台裂解炉的22套取样系统进行攻关，以提高取样系统的可靠性，确保色谱仪的正常运行。　　针对上述现象，我们深入现场调查，根据现场调查结果发现DRS投用率不高的主要原因为：　　自动清焦程序不完善；根部阀结焦堵塞，无样品气；　　清焦气缸，气缸阀杆变形，行程不到位；温控系统无法实现正常范围控制，无备件；　　清焦

4、汽缸限位开关位置移动，汽缸阀杆退到位后无信号送入DCS；制冷系统效果差，样品带大量杂质。　　在人员及技术力量欠缺的情况下，分析班成员在车间领导下，充分发挥团队的团结协作精神，针对以上问题班长充分调动大家的积极性，将每个人的想法进行汇总、讨论最终制定了不同的改造方案，具体方案及实施对策如下：　　实施一：　　为防止取样器根部阀堵塞，完善自动清焦程序：工艺清焦开始后每四小时ESD给PLC送一个根部阀开的信号，PLC接到该信号后控制清焦汽缸进行清焦，清焦汽缸完成清焦后，清焦汽缸退到位信号返回到ESD，根部阀关闭。为了操作方便，在DCS做

5、ByPass手动开关。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　为保证清焦汽缸与根部阀的动作没有冲突，更改PLC程序。当PLC接到根部阀开的信号5秒钟后，清焦汽缸电磁阀带电，阀杆执行清焦动作，阀杆在2分50秒时开始退出根部阀，阀杆退到位信号返回到ESD，根部阀关闭。为操作方便，重新敷设电缆，在DCS实现ByPass功能。实施二：　　

6、清理堵塞根部阀及所有取样柱。更换变形法兰垫。实施三：　　清洁润滑清焦气缸阀杆，重新调整限位开关位置，确保阀杆退到位回讯及时送回，根部阀及时关闭。实施四：　　重新调整制冷空气的流量，更换电子控温器，清理气液分离罐，保证取样器出口样气无油，无水，温度在3-10℃之内。　　实施五：　　控制样品气流量大约为2～5L/MIN,吹扫清理22条取样管线，保证干净的样品气体分别进入3台气相色谱仪进行裂解气烃类分析。　　通过本次DRS清焦取样系统改造，乙烯装置炉区DRS取样系统改造达到了预定的目标，自清焦程序得到了完善，DRS的投用率有改造前的3

7、6%提高到了95%，提高了取样系统的投用率，保正了色谱的正常投用，确保了生产装置的生产优化，工艺在正确数据的指导下不断调整优化操作，细化工艺管理，取得了明显成效。乙烯收率已由原来的％提高到％，丙烯也由原来的％提高到了现在的％.而双烯生产能耗也相应降低了3～4个百分点。裂解气分析系统也因此达到设计的目的。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的

8、培训计划　　二、全密度装置循环气气相色谱仪取样系统改造　　全密度气相色谱仪4AT4001A和4AT4001B同时对K4003循环气压缩机出口的H2、CH4、C4H8-1、C2H4、C2H6、N2、ICA、C6H12-1、C4inerts、C6inerts十种组分