130t循环流化床锅炉掺烧煤泥球试验研究

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1、130t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥球的试验研究（山西天石电力有限公司强应山）【摘要】以130t/h循环流化床锅炉为试验对象，将煤泥加工制作成球投入炉膛与煤砰石混合燃烧进行试验研究。结果：把煤砰石和煤泥球混合进入炉膛后出现：锅炉床温变化不大，炉膛温度上升，悬浮段差压增大，引风出力增加，排渣系统出渣量减少，旋风分离器运行正常；随着煤泥球的掺入量增加，底渣含碳量有所增大，飞灰含碳量的变化不明显，排烟温度升高，锅炉效率略有下降。【关键词】循环流化床；煤泥球；锅炉效率。煤泥是煤炭洗选过程中分离出来的以煤炭颗粒为主、含有各种杂质的副产品。在现代化的洗煤工艺下，洗出的煤泥灰份高、水

2、份多、热值低（低位发热量一般在2500Kcal/kg以下）、粘度大，直径小（小于0.5mm颗粒粘结而成），导致其输送、处理和利用比较困难。经调研，处理低热值煤泥的方法以堆放或填埋为主，需占用大量土地，并且遇水流失，风干飞扬，对环境造成严重污染，因此山西天石电力有限公司进行了130t/h循环流化床锅炉掺烧低热值煤泥球的试验。1、设备简介山西天石电力有限公司2X25MW机组采用上海锅炉厂生产的130/3.82—M246型CFB锅炉，锅炉结构为单锅筒、自然循环、集中130t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥球的试验研究（山西天石电力有限公司强应山）【摘要】以130t/h循环流化床锅

3、炉为试验对象，将煤泥加工制作成球投入炉膛与煤砰石混合燃烧进行试验研究。结果：把煤砰石和煤泥球混合进入炉膛后出现：锅炉床温变化不大，炉膛温度上升，悬浮段差压增大，引风出力增加，排渣系统出渣量减少，旋风分离器运行正常；随着煤泥球的掺入量增加，底渣含碳量有所增大，飞灰含碳量的变化不明显，排烟温度升高，锅炉效率略有下降。【关键词】循环流化床；煤泥球；锅炉效率。煤泥是煤炭洗选过程中分离出来的以煤炭颗粒为主、含有各种杂质的副产品。在现代化的洗煤工艺下，洗出的煤泥灰份高、水份多、热值低（低位发热量一般在2500Kcal/kg以下）、粘度大，直径小（小于0.5mm颗粒粘结而成），导致

4、其输送、处理和利用比较困难。经调研，处理低热值煤泥的方法以堆放或填埋为主，需占用大量土地，并且遇水流失，风干飞扬，对环境造成严重污染，因此山西天石电力有限公司进行了130t/h循环流化床锅炉掺烧低热值煤泥球的试验。1、设备简介山西天石电力有限公司2X25MW机组采用上海锅炉厂生产的130/3.82—M246型CFB锅炉，锅炉结构为单锅筒、自然循环、集中下降管、II型布置的燃煤循环流化床锅炉，锅炉设计参数如下：表一：锅炉BMCRX况下设计参数名称单位数值过热蒸汽流量t/h130过热蒸汽出口压力MPa3.82汽包压力MPa4.22过热蒸汽出口温度°C450给水温度°C17

5、0热风温度°C180排烟温度°C140一次风压Pa11000二次风压Pa5500一次风量Nm3/h88500二次风量Nm3/h59000锅炉效率%89锅炉燃烧系统由炉膛、物料分离器和返料器三部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成，其下部是方形流化床燃烧段（燃烧室），底部为水冷,其上布置有510只风帽。预热后的一次风经过布风板风帽小孔后进人密相区，将布风板上的物料吹起，实现物料流化。一、二次风风量比例设计为6：4,布风板下的一次风室风压为HOOOPa,二次风风箱内的风压为5500Pao二次风从密相区上部进入燃烧室，共计11个喷口，运行中可以调节一、二次风风量及其比率来控制燃烧温

6、度，改善燃烧工况。两个返料器用的流化风均采用一次风机出口经升压后的冷风，风量均为310Nm3/h,将汽冷旋风分离器分离下来的物料返回到炉膛密相区。炉前布置两台给煤机，通过给煤管将燃料从前墙进煤口进入密相区，烟气携带物料通过悬浮段进入高温旋风分离器，烟气通过高温旋风分离器时，其携带的大颗粒物料被分离下来，由返料器返回炉膛循环再燃烧。在燃烧室燃烧后较粗的物料经布风板上两个①219mm的排渣管排入滚筒冷渣器。锅炉设计煤种为灵石县区原煤洗选后的副产品煤歼石（表二）。表二：锅炉设计煤种、校核煤种、实际燃用煤种分析名称设计煤种校核煤种实际煤种应用基碳％34.8926.81应用基氢

7、％1.941.49应用基氧％4.363.69应用基氮％0.360.21应用基硫％1.661.98应用基水份％5.92.5应用基灰份％50.8963.32可燃基挥发份％15.7915.79低位发热量Kcal/kg29302090F9002013年初，山西天石电力有限公司公司与本地煤企合作投运了一套型煤制做烘干设备，将煤泥先破碎分散、再挤压成型，然后热力烘干，把煤泥制做成①40mm的煤泥球，送入锅炉与煤歼石混合燃烧。表三：煤泥球分析名称煤泥球应用基水份％5〜10应用基灰份％60〜65可燃基挥发份％14〜18低位发热量Kcal/kg1800〜2300煤泥球