高压旋喷桩方案交底

《高压旋喷桩方案交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、.高压旋喷桩方案交底附页一、强制性条文严格按照施工方案进行施工，符合有关规范、规程、标准等的要求。二、旋喷桩施工概况本方案只针对北坑地下连续墙与坑内SMW工法桩间部位的施工。本施工部位的高压旋喷桩共布置桩径为1.0m的高压旋喷桩327根，桩长为20.7/22.7m，其中水泥掺入量为23%长度为16m的桩166根，水泥掺入量为23%长度为5m的桩117根，水泥掺入量为23%长度为18m的桩44根。根据现场实际情况所要求加固空间为200-925mm。本工程高压旋喷桩双重管注浆法注浆体直径不小于1.0m相邻桩中心距

2、为0.7m，桩间搭接300mm。高压旋喷桩采用32.5级的普通硅酸盐水泥，加固体的水泥掺入量不小于加固体体积的23%。基坑加固后高压旋喷桩加固区范围内28天龄期的无侧限抗压强度达到1.3MPa（高掺量部分）。主要设计工程量：地基加固工程量表施工工艺布桩数断面积桩径加固段桩长加固方量高压旋喷桩掺入量为23%117根166根44根0.638m21000-18.02～-23.02m-7.02~-23.02m-7.02～-25.02m516182573m3高压旋喷桩掺入量为8%117根210根0.638m21000-

3、2.32～-18.02m-2.32~-7.02m15.74.71802m3三、施工部署1.根据2台钻机的施工进度，在场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于30吨，防雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.3～0.5m，周边排水要通畅。详附施工平面布置示意图。2.主要机具设备施工机械设备见下表：序号设备名称规格数量（台）功率KW备注1旋喷钻机MG-50A213×2无锡双帆牌2贮浆桶1000L23.0×23空压机V6/7137上海昌盛4高压泵XPB-90D290×2天津聚能5拌浆机1000L2

4、3×2注：备品、备件若干。...3.技术准备所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。4.测量放线4.1用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。4.2开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。4.3每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。5.施工总体部署旋喷桩施

5、工设备、人员进场，场地清理→施工人员生活、后勤安排→设备就位、安装、调试→桩位放样→旋喷加固施工→施工设备完毕、设备拆卸、撤场→编制、提交竣工资料6.施工进度计划地基加固根据现场实际要求采用2套设备，按照总承包方要求进行施工，施工进度计划为20～30天。7.施工顺序1#桩机从1#桩开始由西向东施工，2#桩机从210#桩开始由东向西施工，当2#桩机施工至1#桩时，2#桩机改从209#桩开始由西向东施工。直至两机相遇。如有其他特殊情况，可考虑后台搬场或调整施工顺序。四、施工方法采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷

6、管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出≥22Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。固结体的直径为1.0—1.5m。1.高压旋喷桩施工工艺流程如下：放样定位设备调试旋喷机就位钻进成孔及下喷管旋喷提升清冼机具就新孔位配送浆液2主要

7、技术参数设计桩径1000mm桩间距700mm无侧限抗压强度qu=1.3Mpa...水泥浆压力22~25Mpa高压气压力0.7Mpa提升速度15~33cm/min旋转速度20~30r/min浆嘴直径ф2.0~2.6mm气嘴直径ф9.0~15mm水泥掺入量≥414kg/m3（高掺量）≥144kg/m3（低掺量）浆液流量≧65L/min水灰比：1.03施工工艺3.1定位现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≦5CM。3.2旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60MM，各桩成孔深度大于深度0.5米

8、。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.0%。3.3喷注作业a.旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；b.下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。c.水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前1小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10％左右。如果冒浆量超过20％以上或不冒浆，应查明原因并采