圆孔拉刀设计10811

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1、金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计1:已知条件21.1:拉刀条件选择21.2:工件材料21.3拉床类型选择21.5刀具材料22•零件尺寸参数表23:确定拉屑余量A23.1:选取齿升量仕23.2:计算齿数Z33.5:直径Dx33・6:切屑齿齿距P33.7:粗与过渡切屑齿齿距PlP233.7.1:精与校准切屑齿齿距P3Pz33.7.2:同时工作齿数Zi33.7.3:容屑槽形式43.8:容屑槽深度h43.9:分屑槽尺寸44:刀齿前角和后角与刀齿韧带宽45:柄部结构尺寸46:过渡锥与颈部47:前导部与后导部58.:最大拉屑力59:拉力强

2、度校核510•切屑部长度510.1校准部长度510.2拉刀总长度611:材料与热处理硬度612:技术条件6参考文献:综合室圆孔拉刀设计一.课程设计题目:1:已知条件1.1要加工的工件零件图如图所示。1.2工件材料:45钢。Ob=0。598Gpa1.3使用拉床:卧式内拉床L6140A1.4倒角5X45°1.5刀具材料:45钢零件图2•零件尺寸参数表丁件材料组织状态DdL参数45钢调制12050捫803•确定拉削余量A.Hlv金属切削与刀具实用手册〉查表按表5-36,总径方向拉們余量A=1.025mm3・1选取齿升量阮(I—粗切II—过渡II

3、I—精切IV—校正)由v金属切削原理与刀具>,精切齿齿升Sfzin=0.010ofz1=0.03。过渡齿齿升量调正为:fz11=0.0250.0200.0150.010fziv=03.2计算齿数Z初选取Zui=4Zn=4Ziv=6计算ZiZi=[A—(A/n+Azm)J/(2Xfzi)Zi=[A-(AZn+Az【II)l/(2Xfz【)={1.025-(2X(0.025+0.020+0.015+0.010)+2X(4X().01)]}/(2X().03)=13.416取Zi=13余下未切除的余量为:2A={1.025-[13X2X0.03

4、+2X(0.025+0.020+0.015+0.010)+4X2X0.010]}=1.025-(0.78+0.14+0.08)=0.025将0.025未切除的余量分配给粗切齿,则粗切齿ZI=14最终选定齿数Zi=13+1Zn=4Zm=4Ziv=6Z=Zi+Zii+Ziii+Ziv=283.5直径DxDx2—Dx14=49.06、(1)粗切齿Dxi=dmin=49.00Dx2=Dxl+2fzi49.12、49.18、49.24、49.30、49.36、49.42、49.48、49.54、49.60、49.66、49.72、49.78⑵过渡齿

5、Dxi5_Dx18(3)精切齿Dx14_Dx17⑷校准齿Dx18一Dx233.6切屑齿齿距P=49.83、49.87、49.90、49.92=49.94、49.96、49.98、50.00=50.00齿距P二(1.25〜1.8)XL0,5=1.5X80°'5=13.416,取整13mm3.7粗与过渡切屑齿齿距PlP2取P1=P2=133・7・1精与校准切屑齿齿距P3Pz取P3=Pz=(0.6〜0.8)P=10mm3.7.2同时工作齿数Zi工作齿数Zi二L/P+1=80/13+1=7.15取整Zi=73.7.3容屑槽形式选取百线齿背型3.8

6、容屑槽深度h形式:圆弧齿背形山v金属切削原理与刀具实用技术>:得粗切齿.过渡齿尺寸:h=(0.3〜0.4)P=4g=(0.3〜0.35)P=4r=(0.5〜0.6)h=2齿背角(50°〜55°)精切齿.校准齿尺寸:h=(0.3〜0.4)X(0.6〜0,8)P=4g=(0.3〜0.35X(0.6〜0,8)P=3.2r=(0.5〜0.6)Xh=2齿背角(50°〜55°)3.9分屑槽尺寸由v金属切削原理与刀具实用技〉查表5-13得弧形槽:n=12R=25角度槽:n=22b=lmmh=lmm杷底后角:«n=5°4刀齿前角和后角与刀齿韧带宽由v金属

7、切削原理与刀具实用技术〉。查表5-5得因为材料是45钢,硬度>229HB粗切齿Yo=15°a0=2.5°〜4°ba1=()〜0.05精切齿Yo=15°ao=2.5°〜4°ba1=0.1〜0.15校准齿y0=15°ao=2.5°〜4°bai=0.3〜0.55柄部结构尺寸由v金属切削原理与刀具实用技术〉查表按表5-18前柄D]=42誰'需d

8、=33^0210L]=32+20=52mm6过渡锥与颈部由v金属切削原理与刀具实用技术〉杏表按表5-15过渡锥一般取10mm15mm20mm取L3=20mm卧式内拉床L6140A.颈部长度.1RL2=80

9、mm颈部D2=42mm7前导部与后导部由v金属切削原理与刀具实用技术>查表按表5-15前导部:D4=dmin=49e8L4=80mm后导部:D6=Dmin=50f7L6=(0.5〜0.7)XL

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