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1、一冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:2mm3.生产批量:中批量4.未注公差:有明确规定.二、冲压件的工艺分析1材料：H62半硬黄铜查表，有良好的冲压性。2精度等级：②冲孔时有尺寸为Φ22.>φ8.1根据课本P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表2-2可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X2=1.8mm<φ8.1所以满足工艺性要求.③冲裁件孔与孔之间：孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以C1=8-8
2、.1/2=3.93>1X2=2C2=62-23-23-8-8=0<1X2=2C′=40/2-11=9》1.5X2=3由以上可知孔与孔之间距离C1满足工艺性要求,C214至少增加2才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离满足工艺性要求,因此必须在总长加上2,即总长为64才能满足工艺性要求,才能满足工艺性要求.④冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.2,0.5，由表3-6得孔中心距公差,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们
3、不必考虑.三、工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案方案一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。方案二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。。方案三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高，可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。综上所述：方案二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。四、排样图该制件的外形面积和周长由CAD计算分别为1668.6932mm
4、、155.0978mm。查表p37表3-6得,mmmm步距A=45.24+1=46.24mm料宽，圆整后侧答边应不比所查表所得的值小，所以圆整为，14导料板的距离=B+Z=44+0.5=44.5mm，（y查表得y=0.15）⑶材料利用率制件实际面积S=1668.69－－=＝1188.3mm2A=46.24mmB=44mm，侧刃面积92.48mm2。选取900×1000的标准板料，采用纵切割法被割成（900/44）20个条料，每个条料可做成（1000/46.24）21个制件。①一个步距内：②一个条料内：一张板料内：五、压力中心的计算14LxyL1=69.0846.140L
5、2=25.43427-11L3=25.4346711L4=15500L5=46.2433.8-22L6=257-23六、冲裁力的计算已知查设计书取查表得。14所以P=(1～1.5)=1.5×290.36=435.54KN故查设计指导书8-10，取公称压力为250KN的JG23-25型压力机，该压力机参数如下：滑块行程/mm65工作台尺寸前后370左右560滑块行程次数/(次/min)55工作台孔尺寸前后200直径260左右290最大封闭高度/mm270垫板尺寸厚度50直径封闭高度调节量/mm55模柄孔尺寸直径40深度60滑块中心线至床身距离200滑块底面尺寸前后左右立柱
6、距离270床身最大可倾角30°七：模具工作尺寸的计算外型由落料获得，三个孔同时由冲孔获得，经查表工件精度属IT11—IT13，x=0.75，查表3-32得，，。孔类尺寸有：，。轴类尺寸有：，，R8取IT12查公差表得：冲孔：凸模按IT6、凹模按IT7加工，查表校核：∵││+││≤即0.009+0.015≤0.120-0.0900.024≤0.03满足间隙公差要求凸模按IT6、凹模按IT7加工，14查表校核：││+││≤即0.013+0.021≤0.120-0.0900.034>0.03不满足间隙公差要求取落料：凹模按IT6、凸模按IT7加工，查表校核：││+││≤即0.
7、030+0.019≤0.120-0.0900.049>0.03不满足间隙公差要求所以，取，凹模按IT6、凸模按IT7加工，查表校核：││+││≤即0.025+0.016≤0.120-0.0900.041>0.03不满足间隙公差要求14所以，取，凹模按IT6、凸模按IT7加工，查表校核：││+││≤即0.009+0.015≤0.120-0.0900.24<0.03满足间隙公差要求八、模具结构的确定⑴模具结构总体设计① 模具类型：单侧刃级进模② 卸料与出件方式：弹压卸料下出件③模架的类型：后侧式导柱模架⑵凹模设计：①凹模厚度，H=kb（≥
