电梯维修与保养实训报告

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时间:2019-01-04

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1、维修与保养具体实训项目汇总表1维保项目(内容)维保基本要求1.机房、滑轮间环境清洁、门窗完好、照明正常、温度正常2.手动紧急操作装置齐全,在指定位置3.曳引机运行时无异常震动和异常声响4.制动器各销轴部位润滑,动作灵活5.制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6.限速器各销轴部位润滑,转动灵活,电器开关正常7.轿顶清洁,防护栏安全可靠8.轿顶检修开关、急停开关完好,工作正常9.导靴上油杯吸油毛毡齐全,油量适宜。油杯无泄漏摩擦10.对重块及其压板对重快无松动,压板紧1古111.井道照明齐全、照明正常12.轿厢照明、风扇、应急照明完好

2、、工作正常13.轿厢检修开关、急停开关工作正常14.轿内报警装置、对讲系统有效、完好,工作正常15.轿内显示、指令按钮齐全、有效16.轿门安全装置(安全触板、光幕、光电等)功能有效17.轿门、层门门锁电器触点清洁,触点接触良好,接线可靠18.轿门、层门部分开启和关闭功能正常、无不均匀且大于3伽缝隙19.轿厢平层精度符合标准20.层站召唤、层楼显示齐全有效21.层门地坎清洁、平整符合要求22.层门自动关门装置工作正常23.层门锁紧元件啮合长度不小于7mm24.底坑环境清洁、无渗水、积水,照明正常25.底坑检修开关、急停开关工作正常26.

3、曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁,无严重油腻,张力均匀27.消防开关工作正常,功能有效28.制动器上检测开关工作正常,制动器动作可靠29.曳引绳、补偿绳磨损量,断丝数不超过要求30.对重缓冲距符合标准31•上下极限开关工作正常32.轿厢和对重的导轨支架固定,无松动33.随行电缆无损伤34.层门装置和地坎无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固35.安全钳钳座固定无松动36.缓冲器固定,无松动、无积尘电梯维保具体安全操作♦维修保养前的安全准备工作:1)开工前,在电梯基站门口处放置“检修停用”警告牌。2)关好厅门,不能关厅门时,用合适的护栅挡住入口处

4、,防止无关人员进入电梯轿厢或进入电梯井道。3)穿戴工作服、安全帽等防护措施♦检修内容及检修过程中注意事项:1)有人在轿顶上做检修工作时,必须按下轿顶检修箱上的检修开关,关好厅门。2)给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时必须关闭电梯电源。3)人在轿顶上工作时,站立之处应有选择,脚下不得有油污,否则应打扫干净,以防滑倒。4)检修电器部件吋应尽可能避免带电作业,必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时,应预防触电,并应有监护人、必备的工具和材料,特别应注意电梯突然启动运行。5)严禁维修人员站在井沿处向井道内探身,严禁维修人员两

5、只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎Z间进行长时间的检修操作。6)底坑深度超过1.5M的,应使用梯子上下,禁止攀附随线和轿底其他部位上下。进入底坑后,应将底坑检视灯箱上的急停开关按下。♦应尽量避免在井道内上下同时作业,必须同时作业时,下方作业人员戴上安全帽;检修未完,检修人员需暂离开现场时,应做到:(1)关闭所有厅门,暂时关不上的,必须设置明显标示物,进行安全围档,并在该厅门口悬挂“危险、切勿靠近”警告牌,并派人看守;(2)切断电梯总电源开关;(3)排除热源,如烙铁、电焊、喷灯等。检修保养工作结束后应做到:(1)将所有开关恢复到原来状态,检查

6、工具、材料有无遗落在设备上;(2)清点工具、材料,打扫工作现场,摘除悬挂的告示牌;(3)送电试运行,观察电梯运行情况,发现界常及时整改;(4)通知有关人员电梯恢复正常运行。♦具体检修项口:1.检查曳引电动机、减速箱有无界常响声,如有则应对曳引电动机轴承加注润滑油,对减速箱加入蜗轮蜗杆润滑油。2.检查曳引电动机和减速箱联轴器弹性圈有无损伤,如有则应更换弹性圈,检查曳引电动机、减速箱地脚螺栓有无松动现象,如有则应拧紧。1.检查制动器电磁铁与铜套间是否润滑良好、动作是否灵活无阻碍,否则应加润滑剂,检查各固定螺栓、弹簧调节螺母是否紧固无松动,

7、如松动则应拧紧。制动器温升不超过60°Co2.门机直流电动机碳刷磨损如果超过新装吋厚度的1/3时则应更换。3.检查张紧装置动作是否正常,否则应作机械调整;检查限位开关是否处于正常位置,如未在正常位置则应扳回。4.安全钳楔块与导轨的间隙应为2-4mm,安全钳钳口应清洁无油污。5.清洁控制柜内各元器件,检查接触器、继电器动作是否正常,有无异常声响,触点有无打火、熔焊、积碳现象如有则应进行整修,整修达不到要求的则应更换同型号规格的接触器、继电器;检查熔断器有无松动、发热现象,如有则应处理并拧紧;检查各仪表、信号灯是否正常,如损坏则应予以更换

8、。&清除轿门、各厅门地槛、导轨的灰尘、异物、油污等。9.检查各厅门门锁接触是否良好,否则应修理;检查操纵箱按钮、开关操作是否灵活可靠,失效的应及吋更换。10.检查自动门传动机构,安全触板传动机构是否正常,各部位螺钉、定位

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