机械制造技术课程设计-箱体加工工艺及镗孔夹具设计

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1、XX大学课设设计说明书箱体加工工艺及铿夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师木设计是基于箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以箱体的输入轴和输岀轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个

2、别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镇孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：箱体类零件；工艺；夹具;ABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofthema

3、inplaneofthesurfaceandporesystem.Ingeneral,theplaneguaranteeprocessingprecisionthanthatofholesmachiningprecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstages

4、ofholestoensuremachiningaccuracy.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportingholeasaroughbenchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.Mainprocessesarrangementstosupportholesforpositioningandprocessingthetopplane,andthentheto

5、pplaneandthesupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualprocessesaremadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessof

6、processingmachinecombinationswereselected・Selectionofspecialfixturefixture,clampingmeansmorechoiceofpneumaticclamping,clampingreliable,institutionscannotbelocked,sotheproductionefficiencyishigh,suitableforlargebatch,lineprocessing,canmeetthedesignrequirem

7、ents.Keywords:boxtypepartsprocess;fixture;摘要IIABSTRACTIll第1章绪论21」机械加工工艺概述21.2机械加工工艺流程21.3夹具概述31.4机床夹具的功能31.5机床夹具的发展趋势4151机床夹具的现状41.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章加工工艺规程设计62」零件的分析62.1.1零件的作用62.1.2零件的工艺分析62.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施72.2.1孔和平面的加工顺序72.2.2孔系加工方案选择72.3箱体加工

8、定位基准的选择82.3.1粗基准的选择82.3.2精基准的选择82.4箱体加工主要工序安排92.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.6确定切削用量及基本工时（机动时间）[3]12第3章镇孔夹具设计183」研究原始质料183.2定位、夹紧方案的选择183.3切削力及夹紧力的计算183.4误差分析与计算203.5夹紧装置的选用203.6夹具设计及操作的简要说明21结论与展望22结论22不足之处及未来展望22致谢23参考