皮带传动系统机械设计

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1、—设计任务2二电动机选择3三各级传动比分配5四V带设计7五齿轮设计10六传动轴设计146.1输出轴的计算146.2输入轴的计算18七轴承的校核22八键连接收割机22九联轴器设计23十箱体结构的设计23~—设计小结25参考文献26一设计任务设计带式输送机的传动系统。要求传动系统含有单级圆柱齿轮减速器以及V带传动。1、传动系统方案带式瀚I觀橐统图卜电动机2-Vt传动3-单圾圓觥减速器4-oa5骡筒诸送带带式输送机有电动机驱动，电动机1通过V带传动2将动力传入单机圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带式输送带6工作。2、原始数据输送带工作速度v二10.5m/s3、工作条件带

2、式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8h）要求减速器设计寿命为8年，大修期为2飞年，中批量生产；输送带工作速度v的允许误差为±5%,三相交流电源的电压为380/220Vo二电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量的选择：根据已知条件，工作机所需要的有效功率为P(l—ka.p—1.1x4=4Akw工作吋，电动机所需功率为2P44P{=」=―-—=5.116kWd“0.8327

3、9由《课程设计》表12-1可知，满足P&Pd条件的Y系列三相异步电动机额定功率Pe应取为7.5KWO3、电动机转速的选择：根据已知条件，传动比为2,所以滚筒的转速为2000red/mino表1方案号电动机型号.额电功(kw)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比i外伸轴径D/mm轴外伸长度E/mmIY112M-44.41000144023880综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第方案II比较适合。此选定电动机型号为Y112M-4型.工况：常温，载荷变动微小三、各级传动比分配总传动比i=—=^dp"=2M他’(1-。必2上■主动带轮的基准直径：

4、100mm,从动带轮的基准直径：200mm带速：v=ndni/6000^VMAX=10.5M/S表2传动系统的运动和动力参数轴号电动机带轮齿轮4轴转速n/(r/min)970288.6972.1772.17功率P/kw5.7165.325.114.81转矩T/(Nm)56.276175.99676.19636.49传动比i3.3641四V带的设计电动机输出功率Pd=4.4Z:vv1、确定计算功率由《机械设计》表8-7查得工作情况系数Ka=1・1,故P(a=KaP=1・1x4=4•伽初定带轮间距:0.7(d(n+dd2)(ddidd2)。ao—dOOmiii4、验算带速U因为5m/s

5、m/s,故带速合适。(2)•计算带所需的基准长度厶I20+討+佥)+^1=127畑由《机械设计》表8-2选取V带基准长度5=1277.5加加(3)•计算实际中心距°=Q+°・03厶〃=1083.63mmIlldXCla=a()+=401,25mm02°min~a~0.015厶〃=941.88/71/726、验算小带轮上的包角573°0=180。—-dd)^--2.89ra€/>120°21a7、计算带的根数Z查表8-2得Kl=0.93L=0.96单根V带的传递的基本额定功率：1.14kw表2.6-6传动比iHl的额定功率增量△□=()・15kw表2.6-7V带的根数：Pd=/((Pi+Api

6、)kaki)=3.82乏4单根V带的预紧力：Fo=5OO(2.5/KA-l)Pt)/(zv)-mv2=95N(M=l.1)作轴的压力：FR=2FoZsin(amin/2)=755NI■—设计小结这次关于带式运输机上的单级展开式圆柱齿轮减速器的课程设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。通过两个星期的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识•为我们以后的工作打下了坚实的基础.1.机械设计是机械工业的基础，是一门综合性相当强的技术课程，它融《机械原理》、《机械设计》、《理论力学》、《材料力学》、《互换性与技术测量》、《CAD实

7、用软件》、《机械设计手册》等于一体，使我们能把所学的各科的知识融会贯通，更加熟悉机械类知识的实际应用。2.这次的课程设计,对于培养我们理论联系实际的设计思想;训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际反系和解决工程实际问题的能力；巩I古I、加深和扩展有关机械设计方面的知识等方面有重要的作用。3.在这次的课程设计过程屮，综合运用先修课程屮所学的有关知识与技能，结合各个教学实践环节进行机械课程的设计,