原材料利用率

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1、原材料利用率原材料利用率：是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料的总耗量的比重指标，通常用百分表示，这个指标数值越大说明对原料的利用率越高。31•材料消耗定额执行情况指标一种产品消耗一种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标=（单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量）xlOO%一种产品消耗多种材料，英计算公式为：材料消耗定额执行情况指标=［工（单位产品材料实际消耗量X计划价格）/》（单位产品材料消耗定额X计划价格）］X100%多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标=［工（单位产品材料实际消耗量x实际产量）/》（单位产品材料消耗定额

2、X实际产量）］XI00%32•原材料利用率原材料利用率二产品小所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量X100%原材料利用率=产品产量/主产该产品的原材料消耗总量X100%33•原材料损耗率原材料损耗率=原材料的工艺性损耗垂量/消耗的原材料重量xlOO%34•原材料综合利用率原材料综合利用率二不同规格零件净重之利不同规格零件消耗原材料总重量XI00%原材料综合利用率二（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量XI00%35•废料利用率废料利用率二（副产品重量/废料重量）xlOO%36•原材料利用定额完成情况原材料利用定额完成情况=实际利用率一定额（计划）利用率37•原材料消耗定额完成

3、率原材料消耗定额完成率=（实际消耗/消耗定额）x100%3&原材料节约量原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗■消耗定额）X报告期产量39•原材料代用节约额原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量x用代用品生产的产品产J=L里原材料代用而节约材料金额=（原用原材料生产的单位产品原材料价值一代用品生产的单位产品原材料价值）X用代用品生产的产品产量40•材料变动对产量的影响额材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：材料供应虽变动对产虽的影响额=（材料实际购入量一材料计划购入量）/单位产品材料计划消耗量材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：材料储备量变动对产量的影响额=（材料实际

4、储备量一材料计划储备量）/单位产品材料计划消耗量单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：单位产品材料消耗虽:变动对产量的影响额=（材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗量）一（材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量）41•生产设备需要量生产设备需要量=（计划牛产任务/单台设备的牛产能力）xlOO%单台设备的生产能力=单台设备的工作时间x单位时间的产量定额42•设备的生产能力某设备的生产能力：某设备的牛产能力=单项设备的主产能力x该类设备的数量x规定的全年开动时间单项设备的生产能力二设备的作业时间数x单位时间的产量定额同类设备的生产能力：同类设备的生产能力=同类设备台数x设备有效工

5、作吋间x每一台产量定额=（同类设备允数X设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额设备的有效工作时间=（日历天数■节假日）xtl制度工作时I'可■设备修理停歇时间设备组的生产能力:设备组的生产能力二（设备组的设备台数X单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额X改进压缩系数）设备组的生产能力=（设备组的设备台数X设备有效工作吋I'可）/单位代表产品台时定设备有效工作时间=（日历日数■节假日）X班次X每班工作小时数X（1■设备停修率）39•年末的设备生产能力年末的设备主产能力=年初生产能力+本年新増加的生产能力•本年减少的生产能力设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力■减少的

6、年平均生产能力新增的年平均生产能力二新增设备的年生产能力X（自投入生产到年底的L1历L1数）/365减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力40•锻锤生产能力锻锤生产能力=锻锤每小时锻件产虽（吨/时）x全年冇效工作小时化铁炉生产能力（吨/年）=化铁炉每小时产量（吨/小时）X全年有效工作小时X改改进系数=1—（自然损耗率+浇胃口残头等消耗率+废品率）41•电弧炼钢生产能力电弧炼钢生产能力（吨/年）=炼钢炉容量（吨）x（全年冇效工作时间/炼钢周期）X改进系数42•生产面积生产能力生产面积生产能力=（现有生产面积X制度工作时间）/（单位产品占用生产面积X单位产品占用时间）43•生产面积负荷系数

7、生产面积负荷系数=完成生产任务所需生产面积的平方米小时数/现有生产面积的平方米小时数设备的全年计划总台吋数=日历台时数X（制度台吋数/tl历台吋数）X（计划台吋数/制度台时数）=口历台时数xLl历台时数利用率X制度台时数利用率4&设备台时平均产量设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/（设备平均数量X每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台吋数完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量X单位产品台时定额49•设备