无烟煤技术应用

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1、国产四风道煤管在＜P4mx47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会我们认为这是因为目前的一次风的调节手段受到严重限制，尤其是供煤风的罗茨风机的风量减少是以牺牲风压为代价的。2）由于一次风大，使煤粉浓度变小，并降低了空气温度，使火焰发散，尤其煤风过大时易结圈，而后火焰更易粗且短，恶化各种操作参数。2）四风道煤管在无烟煤上的成功使用，证明了合理地利用内、外风的不同速度与方向，确保一、二次空气与聚合物水泥防水涂料燃料的合理搅拌及混合均匀，是适用包括无烟煤在内的各种燃料充分燃烧的技术关键。O与三风道煤管相比，四风道煤管中心多设1个风量很小（＜1%）,风压不大（约600Pa）的中心风管，其作用

2、是确保煤管出口处冇微正压，不但防止点燃的煤粉倒灌，烧坏煤嘴，而且确保煤嘴端部始终处于中心风的冷却保护，也冇利于火焰稳定，并减少NOx冇害气体的形成。从表1、2中可看出：1）改用四风道煤管后，一次风用虽:相应下调，下调的手段是将供内、外风的离心风机风门关小，供煤风的罗茨风机旁路放风口加大。作者：谢克平单位:三徳水泥建材工业冇限公司［2007・4・24］关键字:燃烧器•无烟煤•分解炉•应用体会摘要试用四风道煤管的目的三徳水泥建材工业有限公司0）4mx47m新型干法窑400%烧无烟煤生产线于1997年投产。这种三次风管的布置以及与密、篦冷机聚合物水泥防水涂料的相对位置在各厂并不多见，

3、但确属设计遗留难以纠正的问题。3.3窑衬寿命1999年9月初更换窑衬后的运转周期长达9个月之久，扣除停帘时间，有170余天。为此，KHD公司也愿意赔偿就此造成的损失，弥补的办法是更换窑头一次风机。②如果工艺条件使煤管外浇注料寿命不长，则应订2根煤管，做为设计制造厂家也应充分考虑煤管的易换性，比如只换伸入窑内有浇注料的部分，既可降低费用，乂更换方便。3）由于2根煤管交替使用，并聚合物水泥防水涂料未看出四风道的比三风道的热耗有何降低，相反，三风道煤管用煤还要略低些。由此再一次证明，减少一次风用量不但是降低热耗的重要途径，也是防止窑内结圈必要条件。而压缩空气管道也由于高温空气的影响，

4、在更换浇注料的同时需修补或更新。2）比较煤耗应以生料易烧性等相同条件为前提，即配料及熟料标号应基本相同。4儿点体会四风道煤管由于中心风占据一定截面，因此与相同的煤管相比：1）外风及煤风口径（截面）均相应减少，对于要求同等出口风速时，一次风量可以大大压缩，有利于降低热耗；一次风速可以捉高很多，此时内、外风调节灵敬度捉高，冇利于火焰形状的调整。图1三次风管、窑头罩和煤管和对位置在试用四风道煤管时，乂同时进行了用空气炮消除煤管顶端“蜡烛”（堆积的熔融熟料，原2根进口的KHD煤管曾为此被压弯）的试验。原因分析:图1为该公司三次风管、窑头罩和喷煤管的相对位置。即:将0100mm的压缩空气

5、管路平敷在煤管上方，用浇注料同时包扎在一起。这是熟料热耗未达标的主要原因2实际使用情况从2000年元月8日到8月14日的儿个周期中，均是以煤管外浇注料的损坏而结束,浇注料寿命仅有15〜20d。根据2种煤管的实际口径计算，四风道煤管断面已缩小为原来的52%,因此，风量应减少为原来的1/2,风压比原來还要略高。表「各H煤耗与熟料标号统计注：2月22日后•窑口的密封圈全部脱落，漏料漏风严重，至28日止，这段时间熟料标准煤耗高达138.3kg/t,所以2月份包括这段时间煤耗偏高。而自1997年点火以來，在此Z前的周期绘长也不超过100d。这其中的原因方面相邻期间用四风道煤管烧出的熟料强

6、度要高IP.2MPa左右；另方面，四风道煤管-•次风的降低受现冇风机的限制。3）确保四风道煤管成功使用必须注意如下儿个环节:①必须冇对应的一次风机特性相配，特别是作为技改，对原有煤管进行替换时，更耍考虑原有风机，特别是煤风的风压、风量能否调整到需耍值，尤其一次风机是罗茨风机时，宜选用变频调速电动机。目前，一次风的小范围压缩恰恰适合三风道煤管的改善需要，所以其节煤效果反而好些，四风道煤管则必须更换型号小的风机。4）使用中未发现国产四风道煤管制作质量问题，且与进口产品价格比为1:（5-10）,因此，除非国外煤管技术有了新发展，否则可不选用进口产品。3生产总结3.1煤耗表仁农2分别为

7、使用2种不同煤管后的熟料热耗及对熟料标号的影响。运转2年内，进口耐火砖的实际运转周期平均为3个月左右。换言Z,正是多风道煤管的成功开发，才为回转窑燃烧劣质燃料提供了可能。在用空气炮定时吹打“蜡烛”时，虽能缓解“蜡烛”的增高，但吹打所产生的振动使浇注料产生了裂纹，并越來越大。经2年多的试运行，发现有如卜问题：1）煤管口径设计过大，导致在保证一次风出口风速相同的条件下一次风量偏大，经南京化工大学热工标定测算为占窑用总风屋的16.5%,这显然比烧无烟煤所需要的一次风量要大1倍以上（设计为6.3%）