橡胶配方设计

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1、椽胺紀方筱计综合实验班级:09030341、09030342组别:第八、十八组姓名:原文冉学号:0903034104八组成员:李闯柳超原文冉李维温磊十八组成员:乔荣李淋雷俊杰武忠傅立明橡胶配方设计综合实验一、实验目的1、加深对丁月青橡胶的配方、各组分的作用原理及加工方法的认识。2、进一步领会橡胶的塑炼、混炼的意义和原理。3、进一步了解橡胶的硫化模压成型的基本方法,掌握塑炼混炼、压制硫化设备的操作方法及安全措施。4、掌握炭黑的含量对橡胶力学性能的影响规律。5、掌握数据的处理和分析的方法。二、实验原理丁膳橡胶制品的生产,首先有一个

2、配料问题,即在丁猜橡胶(生胶)中加入一定量的硫化剂、补强剂、增塑剂、防老剂等其它助剂,使Z形成多组分体系。本实验同定其它组分的含量,改变炭黑的用量,研究炭黑的含量对橡胶的力学性能的影响。在一定的温度下,首先塑炼丁月青橡胶,再将配好的实验原理进行混炼使各种助剂实现良好的分散,通过辘压成片,剪成一定形状的胶料,放入试样模具中,经过硫化成型成为所需的试样。通过不同规格的裁刀,冲裁成性能测试的样晶,然后测试橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度,找出炭黑含量对橡胶力学性能的影响规律。三、实验所用原料及仪器、设备K实验用的原材料及参考配方原料名

3、称简称型号规格质量份数天然橡胶NR2#~4#100邻苯二甲酸二辛酯DOP工业品4-6硫磺S工业品1-3四甲基秋兰姆二硫化物TMTD工业品0.3-0.7氧化锌ZnO工业品3-7硬脂酸SA工业品0.8-1.2高耐磨炭黑HAF工业品5-30N■芳基・N・烷基对苯二胺4010NA丄业品1-32.实验用仪器及设备(1)、开放式炼塑机(SK-160B)料筒工作直径=160mm,辘筒工作长度=320mm,前辘转速=24.0匸pm后辘转速=17.8r.p.m,最大馄间距=4.5mm,最小压片厚度=0.2mm。一次加料量=100〜200g,馄筒

4、最高加热温度W20°C。(2)、平板硫化机(XQLB-25D)额定表fk=145kg/cm2,油缸活塞的直径D=160,电热板面积二360x360mm,模板最大加热温度W20°C。(3)、密炼机混炼设备(HL-200型)。(4)、橡胶硬度计。(5)、万能拉伸测试仪。实验工艺条件的预定1、材料配方的确定NR/gDOP/gZnO/gSA/gHAF/g4010NA/gS/gTMTD/g200101021044120010102204412001010230441200101024044120010102504412.加工工艺条件的确

5、定温度/°C时间/min转速(r/min)压力塑炼955405kg混炼905405kg开炼(辐距2mm)室温2——3.加料顺序:SA-Zn0-4010NA-HAF-D0P4.硫化工艺条件的确定:硫化时间:6min硫化压力:P产上笃=1°*235*230的加肿0.25如丄0.25*3.14*16()2式中:P:实验所需模压压力,天然橡胶硫化压力一般可取10Kg/cm2;Pi:压机表压;A:橡胶试片的面积(235x230mm);D:压力油缸活塞直径(160mm)。五、实验内容和操作步骤1.丁睛橡胶的硫化成型1•按实验配方称取齐组份

6、物料,分别放在盛料容器中。2•塑炼①据丁腊橡胶的性能确定数炼温度一般为80°C,打开加热开关,使设备的密炼温度达到预定值,恒温lOmino②开动主机,调整转速达到40转/分,加入丁丿J青橡胶,加上顶栓上压力。密炼时间5分钟,戴上手套,转速调零,关闭主机。3.混炼①打开密炼机,按顺序加料,注意不加硫黄和促进剂,逐步加料的顺序为氧化锌-硬脂酸-4010NA-炭黑-DOP。②开动主机,调整转速达到40转/分,上顶栓加压。混炼时间5分钟,戴上手套,转速调零,关闭主机,打开密炼室,取出混炼好的胶料,清洗密炼室。③启动开炼机,开炼轨温度控

7、制在常温,加入硫磺和促进剂,打三角包,使混炼均匀,调整辘距为2mm。开炼结束后关闭主机。4.硫化检查平板硫化机的液压传动系统和电热板加热是否正常,确认正常后,将试样模具放到压机屮,保证加热模板与成型模板刚好接触,对模具预热。①待模板温度达到预定温度150°C时,取出模具,清理模具内部表面。②将混炼后压成的胶片切成与模腔尺寸相对应的胶坯。③将胶坯放入模腔,合好模具,放到压机屮,加压至达到实验拟定压力时,硫化时间6分钟。①达到硫化时间时,下降压机,取出模具,立即打开,取出硫化胶片。②将硫化好的硫化胶片放在冲片机上,按有关测试标准,

8、用裁刀冲裁试样。1.橡胶拉伸强度测定1、根据试样的性质,选择适宜的负载,加上所需的確码。2、调整拉力机的零点是指针与读数盘零点重合。3、根据试样型号选择下降速度,调至500±50mm/mino4、将哑铃状试样均匀的置于上、下夹持器上,并用螺钉固定。5、开动试验机,清零,按下手

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