锅锅炉维修方案

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1、锅炉维修方案建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX审批单位:-、锅炉简况:锅炉高温区烟管2・1扒6-1#.5-8#.6-7#.共计4根。左侧水冷壁管8扒12#、21#、共计4根、二、修理丄艺:1、（1）烟管：拆除锅炉包皮、炉墙、用气割枪将距离锅筒封头30・40mm管端处割断管子，然后用磨光机清除管子焊缝（注意不得伤及锅筒管板），退出管头，同时清理干净管孔周围的污垢锈蚀。（2）水冷壁管：拆除锅炉包皮、炉墙、用气割枪将距离锅筒和集箱30-40mm处割断管子，然后用磨光机清除管

2、子焊缝（注意不得伤及锅筒管板），退出管头，同时清理于净管孔周围的污垢锈蚀。2、根据图纸及样管下料，管径©63.5X3.5,20#材质的锅炉管（后附材质证明书），管子需符合技术要求。3、清除管头毛刺及管端5（）mm段的锈蚀，要求露出金属光泽，然后，将管了与管孔对应穿配焊接：管端伸出锅筒7-9mm＞仲入集箱7・9mm、焊接材料选用J422X3.2电焊条。使用前将焊条在150°C-250°C下烘干1-2小时后放在保温筒中随用随取，手工电弧多层焊法，焊接电流120-140Ao焊接次序如下图：受压元件焊接工艺要求与施工质量要求:1

3、、根据管图（图后附）及样管下料弯制管子，弯制釆用机管子械冷弯,弯制好的管子须符合弯制技术要求：弯曲内侧表而波浪度不人于2mm,同一平而弯曲度偏差±1°,不同平而弯曲度空间偏差±1°2、焊接严格按照质最要求操作:形状、尺寸、以及外观应符合技术标准和设计图样的规定，②不得有表面裂纹、未焊透、未溶合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼町见的夹渣等缺陷，焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除③焊缝与母材岡滑④焊接表而的咬边深度不得人于0.5mm,咬边连续长度不人于100咂、焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝t度的10%⑸角焊缝的焊脚高度应符

4、合技术标准和设计图样的规定外形应平缓过度三、水压试验:1、焊缝表而质量检查合格厉，将锅炉内杂物清理干净厉，进行有技术监督部门及甲己双方、三方人员参加的水压试验。2、将锅炉充满水，安全阀及法兰用盲板堵上，用手压泵缓缓升至0.3-0.4MPa,检查各处连接处，及入孔、手孔及受压元件有无渗漏，如无渗漏及异常，继续升至工作压力0.7MPa进行全面检查，如无异常，继续升至试验压力1.05MPa,保压2()分钟，压降不得大于().05MPa,然后再降至工作压力0.7MPaK全而检查，焊缝处无水珠、水雾，人孔、手孔、阀门无漏水,受热面

5、管无异常，无变形为试压合格。四、筑炉与保温1、筑炉前的准备(1)熟悉图纸及技术文件。(2)检查耐火材料、保温制品及其它建材的质量与数量。耐火材料必须有出厂合格证。耐火材料不能受潮或受用淋。耐火材料的耐火度及强度符合规定。(1)检查筑炉前条件是否满足。水圧试验必须合格，炉排48小时试运转合格。锅筒、集箱、钢架等临时支撑已拆除。2、调合泥(砂浆)选用合理的泥浆，对耐火砖砌体釆用等级的耐火泥浆。对硅藻土砖砌体采用牛料硅藻土粉制成的泥浆。3、砌筑表而垂直误差：W2/每米，全高12mm衣面平整度误差：挂砖墙面W5mm砖缝允许厚度：

6、耐火砖(1)、砌筑程序从里向外砌，先砌耐火砖，再砌保温砖。但砌耐火砖墙时，应同时进行保温砖的砌筑。从下向上砌，先从底层砌起，再逐层砌筑。(2)、按图纸砌筑伸缩缝为保证伸缩缝的垂直整齐与缝宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做标尺(长度为600mm),边砌边向上抽动。彻筑伸缩缝时，不论内外角，都不准将砖的加工面伸向伸缩缝内。仲缩缝内应保持清洁整齐，不得卡塞杂物及泥浆，为此砌筑时，应用遮板捞死缝口。伸缩缝内填入足够的右棉绳。(3)、外墙至炉排而上时，应在四周外墙上沿水平方向每隔2〜2.5米，埋设内径约为d20mm,长度为外墙厚

7、度的水管作透汽管(管口与外墙平)。烘炉结束后，立即用石棉绳堵死。（4）、凡锅墙内或穿过锅墙的金属构件，均应保证在热状态下伸缩，因此，对管子应按管径大小，绕“5〜（1>20石棉绳密封，对钢架应垫5〜20mm石棉板密封。（5）、砌筑操作要点：砌耐火砖时，断砖或经砍削的不光滑面不准用于火焰面。砖层间泥浆应饱满。耐火砖砖层泥浆而290%,保温砖层泥浆而>80%0严格按规定控制砖缝丿1/•度。灰缝必须错缝、压缝，上下层不得有直缝，多层砌砖时里外层不得有垂直通缝。（6）、炉墙质量检查：墙面与管束Zl可谋差：+15mm,—5mm锅筒与

8、墙面距离谋差：+5mm,—3mm集箱与墙面距离误差：+10mm,-0mm4、挡火墙的砌筑（1）、耐火砖先选分与排验，并按排列顺序做好标记。（2）、砌筑时应错缝。（3）、扌半火墙与炉墙接触面要留设伸缩缝，并嵌入石棉绳。（4）、挡火墙顶面与锅筒连接处，要有充分的石棉绳伸缩。同时为防止折焰墙下沉，造成烟气短路，宜将靠近锅筒