煤泥输送系统规程

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第一章煤泥系统概况第一节系统简介一、系统配置MNS煤泥输送系统是公司锅炉燃用煤泥专用系统，由煤泥搓和机、上料螺旋、搅拌缓冲仓、预压螺旋、液爪闸板阀、MBSII煤泥泵、高压低摩阻复合管、双向高压浓料换向阀、管路分流阀、多功能给料器、锅炉接口器、自动控制系统等组成。MNS煤泥管道输送系统配置表序号名称型号电机功率单位数量生产厂家1煤泥搓和机CHJ-3030KW台3北京屮矿机电工程技术研究所2上料螺旋SJLX35037.5KW台3北京中矿机电工程技术研究所3搅拌缓冲仓FLC20/18n16.5KW台3北京中矿机电工程技术研究所4检修阀板阀ZF20n台3北京中矿机电工程技术研究所5预压螺旋LG20-1A4KW台3北京中矿机电工程技术研究所6煤泥泵MBS20/18II132KW台3德国7就地控制柜XDK132台3主件西门子8上位机控制柜SDK125台2主件西门子9管路分流器HFL只3北京中矿机电工程技术研究所10多功能给料器GLQ只3北京中矿机电工程技术研究所11锅炉接口器JKQ只3北京中矿机电工程技术研究所12双向高压浓料换向阀HXF套3北京屮矿机电工程技术研究所13泵房液压站GHP7.5KW台3北京中矿机电工程技术研究所14炉顶液压站LDP4KW台3北京中矿机电工程技术研究所15*高压放水阀HXF只3北京中矿机电工程技术 研究所16*超声波料位计SVG3QD个3徳国二、适用范围1、本系统适用于输送含水量30*3%无难碎杂物的煤泥，徜见杂物粒度不大于50mm。2、煤泥含水量的多少直接决定着系统的工作压力，含水量较少（V27%）吋系统工作压力较高，设备振动大，长期运行设备维护量巨大。含水量较多时（27%-33%）系统工作压力较低，系统振动小，设备维护量明显减小。三、工作条件1、环境温度要求为0〜40°C,但24小时内平均温度不得超过35°C。2、环境温度低于0°C吋必须加装采暖、保暖设施。3、冷却水源充足。第二章就地控制（煤泥泵房）运行规程第一节启动前的准备工作本MNS煤泥管道输送系统有两种操作方式：现场就地操作和远程集控操作。就地控制柜采用西门子TD-200操作板上的“F1”按钮,通过它可以实现现场就地操作和远程集控操作的切换。1、检查输送管道通路是否正确，加料方式等能否保证正常工作。2、检查水源，电源，接通电源电缆，并保护电缆线，使其在工作过程中不受损坏，并且可靠接地。3、检查液压油箱的油位，油位不得低于油位计的3/4。加入油箱的 液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10U。4、在洗涤室中保持适量的循环清水。5、在润滑脂箱中加足清洁的润滑脂。并对各润滑点进行脂润滑。6、电机作短时运转，检查电机转向是否止确。并检查真空表、压力表显示是否正常工作。7、气温较低时，需将主泵空运转一段时间，要求液压油的温度必须升至15©C以上才能开始泵送。8、系统第一次泵送或管路经清洗后长期放置，再次泵送浓料之前,首先泵送清水，检查各管接头处的密封性能，要保证不渗水。检查管道通路是否正确，加料方式是否能保证正常工作。9、经热工检修人员做压力保护试验合格后，并能够可靠投入压力保护系统。第二节煤泥系统的启动1、接通控制柜主电源，TD-200操作板显示“系统初始化”字样,待显示正常后，手动依次启动搅拌缓冲仓的划架及搅拌叶片液压动力包工作。观察真空压力在0——0.04Mpa范圉。2、系统自检正常后手按“启动”按钮，煤泥泵，预压螺旋进入自动工作状态，启动液压动力包主电机，（3〜5秒后可启动完成）。观察液压动力包上真空压力在0〜0・04MPa范围，超过0.04MPa系统将自动停止。3、观测液压动力包运转是否正常，有无异常声响。首次使用时, 启动泵房内控制台上的“自动泵送”按钮进行空载调试，观察泵送动作是否正常。如发现设备状态异常，自动转入故障停机状态。4、初次使用或长吋间停泵后，应首先要泵送清水以湿润浓料缸、料斗及输送管道。首先将给料器提到清洗工位，检查双向高压浓料换向阀、分流阀的工作状态是否止确，向搅拌缓冲仓内加入清水，在泵房内启动自动泵送，直至冋流管流出清洗水，泵水清洗工作完成。信号发出后，启动各设备相应的指示灯依次明亮。5、若较长吋间停止泵送，开泵前应反泵2-3个行程。将管路中的清洗水经高压放水阀放清，关闭高压放水阀。6、开启搅拌缓冲仓底部液压闸板门，启动上料螺旋、撮合机，通知铲车司机上煤泥，使煤泥充满煤泥泵料斗。将泵房控制台的控制按钮转入“集控”位置，由锅炉控制室进行系统的控制操作。第三节煤泥系统的运行一、流量设定的修改1、按下TD-200操作板上的“F1”按钮，使操作显示屏上出现“现场设定”字样，按“ENTER”键，原设定数字上出现光标闪烁,用“增加”或“减少”修改设定值，按“ENTER”键确认后闪烁光标消失，此吋设定值方才有效并被执行。2、流量设定值的范围在25%〜100%之间，如果在修改过程中流量设定显示值超过100%或小于25%,按“ENTER”键确认后，将口动返冋到最大或最小值。 3、注意：现场就地控制主要用于泵房内设备的调试以及系统的清洗工作，该控制程序不对整个系统的位置状态等进行检测。因此，不允许使用该控制直接启动整个系统，以免双向高压浓料换向阀、给料器等设备的错位造成启动事故。二、主泵及自动泵送、反泵1、按下主泵控制按钮，电机运行指示灯亮，启动过程完成。（主泵及自动泵送采用一个按钮控制相应设备的启动和停止）2、主泵启动后，主泵电机正常运转后，按下泵送按钮，启动自动泵送，泵送运行指示灯亮。在主泵电机已运转的任意吋刻再次按下主泵控制按钮就使主泵电机停止运转。3、检查主液压系统的工作压力，检查主油缸或料缸的工作状态。空载系统压力应在0〜5MPa范围内。在自动泵送运行后再次按下泵送控制按钮就使自动泵送过程停止。（自动泵送运行后，按下反泵按钮，执行反泵功能，同时在操作显示屏上显示“反泵字样警示,按钮恢复后显示消失。）三、预压螺旋启动预压螺旋控制按钮，预压螺旋运转后，根据泵送流量和预压螺旋的负载电流自动控制启停。当预压螺旋负载电流到达11A时，预压螺旋自动停止运行，间隔20秒后再次启动，周而复始循环运行。卩L|、上料螺旋及搅拌电机按下启动上料螺旋和搅拌电机按钮，运行指示灯亮。再次按下控制按钮上料螺旋及搅拌电机停止。 五、双向高压浓料换向阀的操作1、当启动备用系统时，双向高压浓料换向阀根据系统切换情况由人工操纵滑架液压站的手动换向阀，结合操作台上相应的按钮连通备用管路。2、当由备用系统管路转回主泵送系统时，同样由人工操纵滑架液压站的手动换向阀，结合操作台上相应的按钮恢复主泵送管路。3、双向高压浓料换向阀的切换必须是在泵送工作停止后进行。六、运行中的注意事项：1、系统正常后，保持搅拌仓储量在95%-75%,含水量在30%,无难碎朵物，朵物不大于50mmo（搅拌缓冲仓料位保护程序启动）2、泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送。3、泵送过程屮，若泵送压力突然升高，则应立即操作反泵按钮。让之反泵（自动）2-3个行程，然后松开使泵转入正泵。若如此操作重复2—3泵送，压力仍然很高，应降低煤泥开度，注意压力变化情况,压力超过18MPa时，压力保护联锁动作，煤泥泵停运，应及时通知锅炉监盘人员，待故障消除后，通知锅炉监盘人员投入。4、泵送过程屮，当液压油温升到40°C时，应开通冷却水。对系统回油进行冷却。若液压油温升至70°C时，应停机作冷却处理。待油温降低后方可继续泵送。5、泵送过程中，应监测洗涤室水箱的水温。当水温超过人体体温时及时换水。 6、如果泵送时发现浓料塌落度低，禁止在料斗屮加水搅拌。7、垂直向上泵送中断后再次泵送前，应先进行反泵。使分配阀内的浓料被吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。8、泵送过程中，若发现压力下降过快，可能管路泄漏，须停机消除。9、泵送时发现煤泥浓度过低时，应停止向搅拌缓冲仓中加水。10、泵机运转时不要将手、头伸入料斗洗涤室或靠近其它运转的部位。泵送停止时应先关闭电动机电源，再手动操作S摆管，使其反复摆动以释放储能器中的圧力。第四节系统停机一、正常停机1、手动按动Fl,F2按钮，煤泥泵，预压螺旋断电停机，口动泵送停止。2、手动停止搓合机、上料螺旋、搅拌缓冲仓。二、故障停机1、在正常启动和正常运行过程中，设备如出现异常状态，系统自动进入故障停机状态。这时声光报警启动，LED显示工作状态“出现故障”及“故障设备代码”。2、检修完成后，启动故障设备自检程序，只有故障排除后。才能解除报警信号。操作按钮开锁，LED显示工作状态“故障解除”。三、紧急停机在系统运行过程中，如出现重大的不可预料的事故时，将紧急停 机按钮解锁，手动按下紧急停机按钮，整套系统所有设备都断电停机,操作按钮闭锁。四、停机后的注意事项1、在设备停机一周以上不用时，应及时清洗管路，以防管路内残留煤泥干结堵塞管路。2、泵送若是短时间停止后，应手动点动摆缸，使液压系统完全卸载，使S摆处在中间位置。3、停止泵送后，应释放蓄能器压力，关闭电机，放掉洗涤室内的水，使料缸活塞处于中间位置。4、在冬季不用时应将泵内所有的水和管道内的浓料放尽。5、长时间不用时，应将料斗室内侧涂洒废机油以免锈蚀。第五节系统的日常检査和维护1、检查MBS煤泥泵的系统压力，电压,电流是否正常，输送管路有无泄漏。2、检查真空表读数，严禁大于0.04MPa,必须马上更换吸油滤油器滤芯。3、每天检查泵房及各处连接螺栓是否松动。4、每天检查液压油箱是否缺油，电机，煤泥泵等设备的润滑油是否缺少。5、每天检查各开关按钮是否正常。6、每周检查距操作者或行人3米以内的输送管卡，密封胶圈及弯管。 7、每周检查或更换连接软管。第三章远程集控（锅炉控制室）运行规程第一节启动前的检查1、炉顶煤泥下料口畅通，无堵塞。2、锅炉燃烧正常，汽温，汽压稳定。3、4#炉料层差压在8.5-9.0kPa,中层床温850-950°C,炉膛差压300-400Pa.4、3#炉料层差压在7.0-7.5kPa,可直接投用煤泥。第二节煤泥系统的启动与运行具备投用煤泥条件后，通知值长，并联系煤泥泵房，准备远程操作。接到值长命令后，按TD-200控制屏上F1按钮，显示“主泵运行”。间隔10秒后，按F2按钮现场泵送及预压螺旋启动。显示“泵送运行”。按“ENTER”键，原设定数字出现光标闪烁，用“增加”或“减少”修改设定值。设定值范围在25%-100%之间。1、上位机控制柜操作在泵送停止的情况下，按一下F4,在操作面板TD200上就会显示“给料器正在打开,,・・”或“给料器正在关闭字样大约经过10秒钟后，如果给料器到达限位，那么在操作面板TD200上就会有“锅炉给料状态！”或“锅炉清洗状态！”的信息显示。在泵送运行的情况下多功能给料器不允许打开或关闭。正常进料的情况下，多功能给料器处于上限位置（给料工位），（当需要进行清洗操作时，多功能给料器应处于下限位置（清洗工位））。2、在主泵停止的情况下，按一下TD200±的F1,现场主泵启动，操 作面板TD200±就会显示“主泵运行”，在主泵运行的情况下，按一KTD200±的F1,现场主泵停止。在泵送停止的情况下，按一下TD200±的F2,现场泵送及预压螺旋启动，操作面板TD200±就会显示“泵送运行XXX次”。在泵送运行的情况下，按一下TD200±的F2,现场泵送及预压螺旋停止。在现场操作台控制吋，集控室上的操作面板上也有相应的状态指示。3、按“ENTER”键，原设定数字上出现光标闪烁，用“增加”或“减少”修改设定值，按“ENTER”键确认后闪烁光标消失，此时设定值方才有效并被执行。流量设定值的范圉在25%〜100%之间，如果在修改过程中流量设定显示值超过100%或小于25%,按“ENTER”键确认后，将自动返回到最大或最小值。二、管路分流阀的操作泵送运行后，管路分流阀自动运行。在正常运行过程中，管路分流阀同时连通锅炉顶部一•个给料口处的多功能给料器，在清洗过程中，也同吋连通各多功能给料器清洗管路。二、多功能给料器的操作以1#多功能给料器为例：多功能给料器在下限时，按一次集控操作显示屏上的“F4”键，在操作显示屏显示“1#给料器正在打开,,这条信息一直显示到多功能给料器到达上限后才消失。在给料器到达上限后显示“1#给料器到达上限！”，10秒钟后消失，给料器最终处在给料工位。多功能给料器在上限时，按一次集控操作显示屏上的“F4”键，在操 作显示屏显示“1#给料器正在关闭,,这条信息一直显示到多功能给料器到达下限后才消失。在给料器到达下限后显示“1#给料器到达下限！”，10秒钟后消失，给料器最终处在清洗工位。三、集控控制泵送在集控状态下（即锅炉控制室控制），集控和现场操作显示屏上都出现“集控设定”和“锅炉给料状态”字样时，集控操作人员按下集控操作显示屏上的“F1”键，启动主泵电机，主泵运行后有“主泵运行”信息提示，在主泵运行的状态下按“F1”键，停止主泵运行，显示“锅炉给料状态”信息显示。在集控状态下，集控和现场操作显示屏上都出现“集控设定”和“锅炉清洗状态”字样时，集控操作人员按下集控操作显示屏上的“F1”键，主泵电机将不会启动，同时有“给料器不在工作位”信息提示。十秒钟后信息消失。集控操作人员按下集控操作显示屏上的“F2”键，启动自动泵送和预压螺旋，泵送运行后有“泵送运行”信息提示，在泵送运行的状态下按“F2”键，停止泵送运行。如果在运行过程中现场发现异常情况，巡视人员可以直接按下相应设备的控制按钮，使故障设备停下来，其他设备状态由联锁关系决定。第三节煤泥系统的停运一、接值长命令后，联系煤泥泵房实行远程集控操作。监盘人员先减小煤泥开度，调整燃烧，每次调整5%开度，当调到最低25%时，按TDS-200控制屏Fl,F2按钮，停止向炉膛输送煤泥。 二、锅炉停炉或压火时，应先停止煤泥，运行30分钟后，再执行停炉或压火操作。三、煤泥系统停运后，及时疏通，清理炉顶煤泥下料口。第四节煤泥系统运行时的注意事项一、运行吋,为防止尾部烟道再燃烧，吋刻注意尾部烟气温度变化。二、发现烟温不正常升高或负压减小，应减小煤泥量，查明原因。三、当放渣时，发现煤泥团过大或巡检发现堆积煤泥时，应减小煤泥量。严重时，停止煤泥使用。四、当料层差压有下降趋势，应减小煤泥量，增大给煤量。五、4#炉应每小吋检查埋管上部有没有积煤泥，及吋处理。六、若锅炉泄漏而不允许停运时，应减小煤泥量，增加给煤量。七、停炉或压火后，注意观察尾部烟道各点温度变化，防止尾部烟道再燃事故发生，应及时将空预器储灰斗内积灰放尽，每30分钟通过观察孔查看尾部烟道各受热面情况。常见故障及排除方法一、煤泥搓和机故障现象可能产生的原因排除方法减速器岀现异常，规律性的运转噪声1）转动/研磨噪声：轴承损坏2）敲击噪声：齿轮啮合不规则检查齿轮油减速器出现异常，不规律的运转噪声油中有杂物检查齿轮油排料口不出料螺旋轴旋向错误将电机接线反接螺旋轴不转动1）电源连线未接好2）主轴联接键因超载被剪断检查电源连线停机检查电机突然停止运转1）过载 （有异物卡住叶片）2）热继电器的额定电流偏小排除异物调整额定电流值电机过热1）叶片磨损严重，间隙过大，有石子卡塞过载。2）轴端支承装置阻力过人3）电圧偏低清除石块，调整间隙轴承加注润滑油脂轴承过热1）轴承旋转阻力过大2）轴承间隙过小轴承加注润滑油脂调整轴承间隙减速器漏油1）密封损坏2）法兰处 密封胶失效更换密封重新涂抹密封胶煤泥系统工作原理及工艺流程图一、煤泥管道输送系统工作原理首先，在铲车提供的煤泥进入煤泥搓和机时，人为加入适量的水调整输出煤泥的浓度，经过搓和机后其板结、人块的煤泥均被粉碎搓匀。煤泥由搓和机进入上料螺旋，首先落入上料螺旋的搅拌料斗内,由水平螺旋喂入上料螺旋的提升部分，通过提升螺旋将煤泥送入搅拌缓冲仓内。进入搅拌缓冲仓的煤泥在液压滑架、搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，同时还可以根据输送的要求再适量地加入水调整煤泥的浓度。煤泥在搅拌缓冲仓内的实时储量可以通过电控自动获得，泵房操作面板上随时显示仓内煤泥占满仓储量的百分比。当煤泥达到95%以上时，系统发出声光信号提示，并同时自动停止搓和机、上料螺旋的运行。当煤泥低于75%左右时，系统同样发出声光信号提示，要求操作人员添加煤泥，声光信号提示每隔5分钟提示一次，直至搅拌缓冲仓内料位处在设定范围内（75%〜95%）。液压滑架的作用主要是保证仓内的煤泥不板结,U!个边角的煤泥不起拱。同时，搅拌缓冲仓底部还设置有容杂槽及过滤筛网，以保证进入预压螺旋的杂物粒度控制在50mm以下。搅拌缓冲仓内的煤泥在重力和滑架的共同作用下连续不断地进入预压螺旋。 煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入MBSII煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢。当输送量最大时（100%）,预压螺旋的转速达到最快。当输送量最小时（25%）,预压螺旋的转速对应为最慢。进入MBSII煤泥泵料斗的煤泥由于设定的量比泵送量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证MBSII煤泥泵的吸入饱满度。泵送量的改变通过调整操作台TD-200控制面板上的输送方量比率（％）获得。MBSII煤泥泵具有手动、自动两种控制，手动控制为用旋钮控制油缸的移动，此时MBSII煤泥泵不进行口动换向，由旋钮控制实现油缸移动的起停和摆缸的换向，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要T作程序。自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当物料缸活塞向前推移时，S摆阀若止对着该料缸，则该状态为正泵送状态。若物料缸活塞向后移动时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为反泵送状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。泵房内操作台上的自动控制按钮，其程序没有对整个系统的位置正确与否进行检测，它只是用来调试泵房内设备状态、以及清洗管路工作用的，严禁使用该按钮直接启动煤泥泵送系统。锅炉热控制室内TD-200同样具有泵房内控制煤泥泵的各种功能，该程序的启动将在对整个系统状态检测合格的条件下进行，如若有一处设备处在非正常工作位置或状态下，控制面板将提示为故障状态，直致故 障被排除后方能启动自动泵送系统。被泵入管道内的煤泥具有较高的压力，它将沿着输送管道移动，煤泥首先可能到达双向高压浓料换向阀，通过双向高压浓料换向阀的切换实现煤泥输送方向的转换，从而能够达到主泵送系统和备用系统切换的要求。双向高压浓料换向阀的切换要求必须在停止泵送的状态下进行，否则会造成堵管事故，将会使煤泥水在高压的作用下进入滑动间隙，增加换向阀活塞的移动阻力，并最终造成双向高压浓料换向阀移动换向困难。输送管道内的煤泥到达锅炉后，将会到达管路分流阀，通过分流阀的工作可以实现2个给料点的均匀分料。当输送系统工作时，分流阀始终处在工作状态。输送管道内的煤泥经过分流阀后直接到达多功能给料器，由给料器进入锅炉内。（另外，当系统需要进行清洗吋,通过控制锅炉热控制室内TD-200的控制面板，使给料器处在清洗工位，可以使煤泥及清洗水经回流管流入下水道中。清洗工作由泵房控制完成，此前应与锅炉热控制室联系，泵房内向搅拌缓冲仓加水并操纵进行自动泵送，以实现煤泥管道的清洗。）。二、主要设备组成、工作原理及注意事项1、煤泥搓和机1）组成：煤泥搓和机由破碎、搓和、地基座等部分组成。破碎部分配有双轴搅拌叶片、螺旋叶片部件。搓和部分配有粉碎刀片部件。搓和与破碎共用一套电动机和减速器。2）工作原理：由电动机通过连轴器带动减速器驱动双螺旋轴驱 动搅拌叶片，对煤泥进行粗碎，此时添加的调节水未与煤泥充分搅和。此后，煤泥进入搓和段，通过双轴细碎刀片高速旋转将煤泥充分搅和均匀后送出。煤泥中的水分直接影响搓和机的工作效率，干燥的煤泥搓和效率虽较高，但含水量较低，在后期管道输送时会因摩擦阻力，输送困难，在搓和过程中需从料口加入适量的水，使煤泥达到最适合管道输送（30%a3）的状态，从而降低系统工作压力，延长设备损件的使用寿命。在煤泥搓和过程中，当破碎大的物料时设备振动较大，这属于正常现象。在煤泥屮大的物料如石块、木块等，直径不得超过50mm,不得含有金属、滤布等无法破碎的部件。3）注意事项：a、正常情况下严禁带负荷启动，搓和机内部禁止存放煤泥。b、每次停机前都必须停止加料继续运转5分钟，把机器中的煤泥完全推出，防止下次开机困难。c、煤泥中的石块、金属、滤布、塑料袋等不易破碎的部件，应在进入搓和机前捡出，否则对设备会造成损坏及堵管。d、搓和机检修时，必须办理工作票，设备停电并挂牌，专人监护，防止有人误送电。e、处理料斗壁煤泥时，严禁将工具接触到叶片，以防卷入造成人身及设备损伤。2、上料螺旋的作用： 煤泥由外部给料设备（铲车、搓和机）送入料斗，料斗内设有同轴左右反向螺旋的螺旋叶片。当物料装入料斗后，在螺旋叶片的带动下，转轴两端的煤泥向中间移动，在上料入口处形成一个向里喂压的作用，完成上料螺旋的喂料。上料螺旋为左右咬合螺旋，在两螺旋叶片相互作用下，煤泥被推送至搅拌缓冲仓。3、搅拌缓冲仓1）组成：为矩形卧式搅拌机构，由方仓、搅拌螺旋、液压滑架、液压站、电机减速机、液压缸、料位计、电控系统等部分组成。2）工作原理：矩形布料滑架由液压缸推动将煤泥在料仓中循环流动，并均匀分布于料仓，从而使煤泥散积角对料仓有效容积的影响减到最小，同时滑架不断的推动煤泥，有效地防止煤泥在出口出起拱。每根卧式锤形搅拌螺旋都有减速机驱动，搅拌螺旋的作用是把仓中较大的煤泥结块打散或把仓内板结的煤泥搅开，将煤泥始终保持均匀状态，保持煤泥的可泵送性。（超声波料位计有两个设定值，料位高出或低于相应设定值，系统自动发岀反馈信号，及时调整相应设备的运行状态。）搅拌缓冲仓出料口设有筛网和容渣槽，通过滑架将人块不易破碎固体推入容渣槽，增强泵送系统的可靠性。滑架液压站是对搅拌仓滑架油缸、驱动闸板阀、双向浓料换向阀进行控制的综合液压机构。当泵岀口的压力油进入油缸的无杆腔时，活塞杆伸岀，活塞行至靠近终端时，其感应信息被接近开关S3接受。 接近开关即向系统中的电磁换向阀发出电信号进行换向。当泵出口的压力油进入油缸的无杆腔时，活塞杆缩回，活塞行至靠近终端吋，其感应信息被接近开关S4接受。接近开关向系统中的电磁换向阀发出 信号换向，从而实现连续往复运动。搅拌缓冲仓启动前应认真检查液压站的油位，确认无误后方可启动，待液压站油温高于10°C后方可启动液压滑架，注意：当搅拌缓冲仓运行出现异常情况应立即停机，排除故障后方可重新启动。3）搅拌缓冲的维护：每运行8小吋用手动润滑泵对轴承组件密封进行润滑，保证润滑双向高压浓料换向阀每个动作指示杆至少动作两次。润滑脂为00#锂基润滑脂。b、每运行一周对液压滑架连杆密封组件添加润滑脂。c、减速电机使用兰炼厂生产的N320润滑油，每月检查一次,每六个月换一次。d、随时检查液压站油的油质，每六个月更换一次液压油。e、每半月清理容渣槽和筛板（周期与煤泥洁净程度有关）,同时检查搅拌轴叶片是否松动、脱落和液压滑架摩擦板的磨损情况。f、运行中应每一小时检查液压站的压力、油位、油温。4、预压螺旋1）工作原理：预压螺旋为水平双螺旋给料设备，其采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴叶片沿轴向交错布置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴异向旋转将物料喂入煤泥泵料斗内。由于电气部分采用变频调速技术，使其可与煤泥泵的输送量建立闭环控制，根据输送量的变化可适时调整预压螺旋的给料量。 2）注意事项：a、减速电机齿轮箱使用兰炼厂生产的N320润滑油，每月检查一次，耍求加油漫过齿轮齿面的2/3,减速器润滑油六个月更换一次。b、两端轴承座及齿轮箱每一个月更换一次润滑脂，润滑脂为00#锂基润滑脂。C、每周应定期检查各润滑部位是否正常。5、液压闸板阀1）组成：由闸板、框架、和液压油缸组成，框架与闸板组装在搅拌缓冲仓底，主要作用是阻隔煤泥的下落，液压油缸主要用于闸板的开闭。2）工作原理：液压油缸利用滑架液压站的压力油进行工作，当需要液压油缸动作时，通过操作台按钮关闭液压滑架的动作，手动控制换向阀使闸板动作，直至达到使用耍求。手动换向阀为弹簧自动复位,操作手动换向阀时，须有专人监护，发现问题应立即停机处理。6、MBSII型煤泥泵1）组成：由执行部分、液压动力部分、控制部分、润滑部分、冷却部分组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用S管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。2）工作原理：左右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当S管在摆动油缸推动下，其输入端与左输送缸相对，右输 送缸与料斗连通吋,主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔,左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道。与此同时，左液压缸油杆腔中的液压油通过左、右液压相连的管路进入右液压缸油杆腔推动活塞回缩，从而带动右输送缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸屮。当右输送缸的活塞运动即将到达输送缸端点时，安装在丄液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开关即向PLC发出信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，使S形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比例阀发岀换向信号，使补油泵输出的压力油经主油泵伺服阀而进入控制主油泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出口反向，压力油进入到主油泵的无杆腔，完成与上一次主油泵相反的动作。这时左侧输送缸中的浓料已完全被排到S形管，右侧输送缸已吸满而完成了一个工作循环。如此往复循环,实现自动泵送目的。由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗内的物料源源不断地被输送到s形管中，并通过泵外舖设的管道输送到锅炉，完成泵送作业。液压动力部分：液压主泵送回路和摆缸换向回路各口独立，分别采用不同的液压泵供油，互不干扰。主泵送部分采用闭式液压系统，由电液比例阀换向，并通过电液比例阀自动调节输出量。另外，蓄能 器外补油方式能及时地为主泵补油，有效防止主泵因吸空而损坏，摆动油缸液压回路为开式液压系统，采用电液换向阀。控制部分：采用PLC微电脑控制，具有无机调节输出量，远程调控，运行状态模拟、数字显示等功能，并能够同其他设备进行通讯。润滑系统：由手动润滑脂泵。润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路、和各润滑点组成。其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，S管摆动轴前后轴承。以减少该部位运动时的阻力及摩擦，防止浓料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏浆。冷却水系统：采用水冷方式对液压系统进行冷却，主耍包括：冷却器、水管组成，主要冷却主泵送系统经冲洗阀的回油。同时，本机洗涤室的水对物料缸活塞兼有冷却作用。