综合轮切式圆孔拉刀设计

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1、综合轮切式圆孔拉刀设计一、选择拉刀材料参考表选用W6Mo5Cr4V2,通用高速钢，按整体式制造拉刀。二、选择拉床型号L6120型，工作状况：良好的【口拉床三、确定拉削余量拉削余量应保证拉空后，把前道工序所造成的加工误差，表面不平度及其怕坏层的厚度全部拉去。拉削余量过小，达不到这些要求；过犬则必然使拉刀长度增加。一般拉削余量的选择是根据拉削长度和小径的大小及拉前空的精度等情况而定。通常以'A，表示被加工表面的余量。由题意知拉孔长L=60,tt径e错误!未找到引用源。5,拉前为镇孔，IT等级为9级。错误！未找到引用源。=55.

2、030mm错误！未找到引用源。=55mmA二1mm错误！未找到引用源。=55.030mm拉削余量A=0.005错误!未找到引用源。+(0.05〜0.1)错误味找到引用源。拉削后孔的最大直径为错误！未找到引用源。二55.030mm拉削孔的最小直径取为错误！未找到引用源。二55mm实际拉削余量为A二错误!未找到引用源。-错误!未找到引用源。=lnnn确定校准齿的肓径错误！未找到引用源。=55.030mm四、确定刀具几何参数(1)确定刀具前角前角对切屑的形成和卷曲、拉刀的耐用度和拉削力的大小都有很大的影响。前角的数值一般根据工件

3、材料的性质来选取。错误！未找到引用源。=15°根据题为45号钢，查表可知拉刀前角错误!未找到引用源。二15。o(2)确定刀具后角后角错误！未找到引用源。的粗切齿错误!未找到引用源。二3。精切齿错误!未找到引用源。二3。校准齿错误!未找到引用源。二1°粗切齿错误!未找到引用源。二0.2mm精切齿错误！未找到引用源。二0.3mm校准齿错误！未找到引用源。=0.8mm错误！未找到引用源。=0.05mm两个相邻刀齿间轴向距离就是拉刀的齿距。齿距大，则拉刀长，拉削生产率低；齿距小，同时加工齿数多，则拉刀工作平稳，加工表面质量高，但若

4、齿作用是减少刀齿后刀面与被加工面之间的摩擦，查表可知拉刀粗切齿错误!未找到引用源。二3。，精切齿错误!未找到引用源。二3。，校准齿错误!未找到引用源。二1°。(1)确定刀具刀带错误!未找到引用源。刀带错误!未找到引用源。的作用是使于在制造拉刀时，控制到的盲径。刃带不能太宽，否则会加剧摩擦，降低加工表面的光洁度。查表可知拉刀刃带错误!未找到引用源。粗切齿错误!未找到引用源。=0.2mm,精切齿错误!未找到引用源。二0.3伽】,校准齿错误!未找到引用源。=0.8mmo(2)确定齿升量本题所用拉刀为轮切式圆孔拉刀，齿升量是指相邻

5、两组刀齿半径之差。在一定拉削余量下，齿升量取得大一些，切下全部余量所需的刀齿数目就少些，拉刀的长度就短些，则制造拉刀的工艺性就好，拉削生产率就高；但齿升量过大，拉削力也增大，拉刀可能因强度不够而使拉刀折断，或机床超负荷而停止工作。齿升量也不能太小，切削厚度太薄，则要求刀齿非常锋利，不然刀齿很难切下很薄的金属层而造成挤刮现象，加剧刀齿的摩擦，降低刀齿的耐用度，同时使加工表面恶化。齿升量一般根据被加工材料，拉刀类型，拉刀及工件的刚性等因素选取。粗切齿、过渡齿及精切齿齿升量是不同的，通常粗切齿应该切去拉削余量的80%左右，每齿的

6、齿升量相等。为了使拉削负荷逐渐下降，过渡齿的齿升量是逐渐递减的。齿升量查表得错误!未找到引用源。二0・05mm(1)确定齿距t=ll错误！未找到引用源。二8这样，拉刀的总齿数为：8+5+6+5=24拉刀的过渡齿和精切齿的直径的距过小，使容屑空间减少，造成切屑挤塞，会导致拉刀折断或刀齿崩裂现象，且因同时工作齿数增多，拉削力也相应的增加，会导致拉刀负荷超载，拉刀同时工作的齿数一般有3〜8个。同时工作齿数错误!未找到引用源。可用下式计算：错误!未找到引用源。二L/t+1所得之值应略去小数取成整数拉刀上的齿距t可用一下经验公式计算

7、：t二(1.25〜1.5)错误!未找到引用源。L为拉削长度，t取成0.5的倍数L二60mmt二(11〜14)取t二11查表可知错误!未找到引用源。二8为了制造方便取过渡齿齿距二粗切齿齿距二精切齿齿距二校准齿齿距二11(1)确定粗切齿、过渡齿.精切齿、校准齿齿数取过渡齿与精切齿齿升量递减为0.04、0.03、0.02、O.Olo其中前2齿齿升量大于1/2错误!未找到引用源。，可属过渡齿；后2齿齿升量较小，属精切齿。则总的切除余量为2X(0.04+0.03+0.02+0.01)=0.2mm粗切齿齿数按下式计算后取整为：Z=(A

8、-0.2-0.1)/2错误!未找到引用源。+1二8粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量为：[(8-1)X2X0.05+0.3]=lmm查表取校准齿5个。六、确定容屑槽的深度，计算容屑系数g二4h=4r=2h=4mmo23.2h'二3.5直径分别按递减后的齿升量计算，最后一个精切齿的肓径等于校准齿的肓径。五、