除尘系统讲义

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1、除尘系统计划、讲义(第一讲)1空压机系统GA1I0W及GA250W型空压机工作原理:空气通过进气空滤器进入第一级压缩,将空气压缩到能级间压力.空气然后在通往第二级的途中耍经过一冷却油幕,通过大量与冷却介质接触人大降低了笫二级的述气温度,压缩空气进入笫二级,将被压缩到最终排气压力,最灰通过排气法兰排出第二级主机.压缩空气进入分离器,将冷却油从空气屮分离出来,冷却油冷却后回到压缩机出口,空气排出分离器后进入后冷却器,冷却到最终排气温度,冷凝水在水分离器屮分离出来.通过排放阀排出•优质空气以适当的排气压力排出机组.吸气过程:螺杆式的进气

2、侧吸气口,压缩室可以充分吸气,而螺杆式压缩机无进气与排气阀纽,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自山空气相通,因在排气时齿沟Z空气被全数排出,排气结朿时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子Z进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。封闭及输送过稈:主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会为机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即封闭过程。两转子继续转动

3、,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合而逐渐向排气端移动。压缩及喷油过程:在输送过程中,啮合血逐渐向排气端移动,即啮合血与排气口间的齿沟间隙渐渐减小,齿沟内Z气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。排气过程:当转子的啮合端面转到与机売排气和通时,此时压缩气体之床力最高,被床缩的气体开始排岀,育至齿峰与齿沟的啮合血移至排气端面,此时两转子啮合面与机売排气口齿沟空I'可为零,即完成排气过程,在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。1.1空压机的投入

4、在控制而板上手动点“起动按钮",“自动运行指示灯”亮空压机即投入运行。各干燥机过滤器实现自动联锁投入运行,稍开储气罐放水门,无水排出后关闭储气罐放水门。开启空压机出口门。开启空压机出口阀及储气罐进口阀,开始向输灰、输渣及输石系统,脉冲袋式除尘粘供气及仪表用气管路供气。空压机投入运行后,应检査其运转正常,无撞击声,螺杆处润滑油正常,GA110W及GA250W排气压力不低于0.6Mpa,不超过0.85Mpa,排气温度不超过106°C,极限值109°C。发现异常控制系统报警或停机,或自动联动备用空压机运行。空压机的停止在接到停止用气的命

5、令及空压机发牛故障时,才能停止空压机设备的运行。在控制面板上手动按停止开关,空压机即停止运行,各系统自行停止工作。关闭空压机及净化系统出口门。空压机若停机检修,要放净气缸中的余气.电源一通Elcktronikon电脑控制器电源指示灯亮起。按启动按钮,压缩机口动运行指示灯亮起。约10秒后压缩机将开始加载运行。1.2停机按停机按钮,机器自动卸载30秒钟,然后停机。关掉电源开关。1.3干燥机JAL型无热组合机的工艺流程,压缩空气先进入冷干机屮的预冷机与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换,使干燥压缩空气的温度升高,同时降低了进入蒸发器的压

6、缩空气温度,除去一部分水份,使其降至常温,减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换,使压缩空气冷却至5°C左右的露点温度。床缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结,经过水分离器将空气与水份分离,然后水份、油份自动排出器排出,干燥后的压缩空气通过除油过滤器进入吸干机,进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产牛的少许粉尘,返回到冷干机中预冷器,以冷却湿热空气,使其本身温度得以提高,也有利于吸干机的再牛用气。同时升温后的干燥压缩空气述可防止输送管道发生结露现彖。控制系统组合式干燥

7、机釆用可编程逻辑控制器实现口动控制,具有自动故障报警指示,具备就地远程及与空压机Z间实现联锁控制等功能。组合式干燥机的吸附标准循环周期Itl于再牛方式的不同也有所不同,其具体吋序如下表所示。无热组合机吸附干燥标准循环周期表工作周期1/2周期(35min)1/2周期(35min)时间IIIIIIIV6s33min54slmin6s33min54slminA塔吸附延时再生充压B塔延时再生充压吸附操作开机前的检查检查控制电源电压是否止常;(380V±15%)。检查空气管路是否正常,空气迹口压力不得超过l.OMPa,进气温度尽量不超过选型

8、吋的确定值。开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。.组合式干燥机的操作程序:合上空气开关,接通电源,此时血板上的电源指示灯POWER(红灯)亮,控制系统自动进入3分钟延时。手动启动干燥机:将转换开关设在手动档,按

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