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1、首钢1号高炉降料面停炉实践摘要首钢I号高炉降料而停炉进行5天检修，在前期降料而准备的基础上•按阶段対风量水平主动控制,保持降料面过程中的煤气稳定，尽量延长冋收高炉煤气的时间，实现了降料而过程的安全、环保。关键词离炉降料面耗风最ThepracticeofblowoffbydroppingchargeleverinShougangNo.lBFAbstractShougangNo.lBFblowsoffbydroppingchargeleverfor5daysrepairing.Onthebaseof
2、prophasepreparativefordroppingchargelever,wecontrolairoutputforwardlyaccordingtothestage・Sogasdistributionissteadyintheprocessofdroppingchargeleverandthetimeofreclaimingblastfurnacegasisprolongedasfaraspossible・Theprocessofdroppingchargeleverissafean
3、dthecircumstaneeisprotected・Keywordsblastfurnacedroppingchargeleverrateofblowing前言首钢1号高炉有效容积2536m3,30个风口、3个铁口，1994年8月9Fl开炉，至今炉龄已近15年，近年来高炉不断强化冶炼，主要经济技术指标接近国内先进水平。2009年3月210,1号高炉采用空料线降料面停炉，进行为期5天的检修，更换炉顶气密箱，对高炉内部风口带以上至炉喉钢瓦下沿进行喷涂造衬。此次1号高炉降料面停炉事先周密规划了降料
4、面过程屮各阶段的参数目标，对降料面过程进行了数据量化，使降料面停炉工作顺利进行。图241号高炉1994〜2008年主要经济技术指标《P-2.3,23菱,23s«(II-25.8m,高径比1.98,是典型的矮胖型高炉，1降料面;隹备煤气分布控制难度大，若停炉前炉内煤气分布稳定性差，降料面过程屮炉内不断出现气流、1」高炉炉型特点管道，炉顶压力频繁冒尖，必然造成被迫提前1号高炉有效容积2536m3,有效高度停气、延长降料面时间等问题。表301号高炉炉型参数炉缸直径（mm）11560炉紅高度（mm）42
5、00炉腰直径（mm）1300()炉身高度（mm）1350()炉喉直径（mm）8200炉腰高度（mm）2900炉腹角78°02'36"炉腹高度（mm）3400炉身角79°55'()9"炉喉高度（mm）1800H/D1.98死铁层高度（mm）2200风口个数（个）30风口高度（mm）37001.2清洗炉墙1号高炉3月份以來呈中心煤气过于开放、边缘煤气偏弱的煤气分布形态，但炉况基本顺稳，19日，装料制度K2222111（29°、31°、33°、35°、37°、38°、37°）调整为K22222（29°
6、、31°、33°、35°、37°）,旨在适当开放边缘煤气，但效果不明显，小修停风前3个班，矿批5&,焦炭负荷4.50,小修停风前2个班，矿批56t,焦炭负荷3.70,同时加萤石3OOK0批、猛矿2t/批，小修停风前小于一个冶炼周期，退全焦负荷，矿批56t,焦炭负荷2.8,镭矿2.5〃批，萤石400Kg/批，为清理炉墙，集中加入盖而焦4批，批重201,Z后不再加料。1.3安装降料面打水管均匀雾化喷水是控制顶温、减少爆震，安全降料而的关键，1号高炉空料线降料面的理论最大耗水量160”h（以止常风址9
7、0%计算），因此小修中安装了8根炉顶打水管，沿圆周方向均匀布置，打水管水平径向插入炉内，打水管的流量由各自的流量表控制，水压1.70MPao1.4检修处理设备20日9：40〜12：00,停风小修，补焊炉皮，关死漏水的冷却设备，卡好氧气管道盲板,调试处理放散阀、煤气切断阀、煤气加压阀组,对高炉各系统的设备进一步检查调试，避免在降料面过程中因设备问题造成停风。2降料面操作2.1参数控制3月20口12：00,1号高炉送风，开始降料面，送风时炉内料面深度3.8m,12：1（）向煤气管网送气，降料而过程小
8、以稳定煤气流为前提，主动控制风量水平，避免陷入被动减风的局面，发生较大的顶压冒尖现象3次，分析认为与1号高炉停炉前中心煤气过于开放有关，料面进入炉腹后，23：50停气，21日5：00风口开始见空，6：30停风。r.H图261号高炉降料面过程中煤气成分变化图251号高炉降料面过程中送风参数变化)010.IIIO34567••••••••••OOOOOOOOOO009••••OO••O2—••O22••O23••OO••OoooOoooO•O(X)1030.20.00987(M)0065003.00
