我国煤制油的发展现状及应用前景

《我国煤制油的发展现状及应用前景》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、我国煤制油的发展现状及应用前景【摘要】在油价居高不下的情况下，煤制油能够实现对石油的部分替代，本文介绍了煤制油的最新技术介绍，以及分析了煤的发展现状以及应用前景。【关键词】煤制油；工艺；前景在可预见的未來，屮国以煤为主的能源结构不会改变，而煤炭的使用引发了严重的坏境的污染问题，如何解决燃煤引起的环境污染问题已迫在眉睫。再者，随着国际石油价格不断突破历史新高（处于130多美元的高位运行），更加激励了全球范围内替代石油项目的快速发展。煤炭液化可增加液体燃料的供应能力，有利于煤炭工业的可持续发展。煤炭通过液化可将硫等有害元素以灰分脱除，得到洁净的二次能源，对优化终端能源结构、减少环境污染具

2、有重要的战略意义［1］。1.煤制油技术术介绍煤制油也被称为煤炭液化，是一种以煤为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术。冃前全球只有直接液化和间接液化两种煤制油技术。直接液化就是以煤炭为基础原料，加氢直接液化，典型代表是美国碳氢化合物研究（HTT）公司两段催化液化工艺。间接液化则是通过气化煤炭生成合成气，再用催化剂把合成气合成液态炷类产品，这种技术的典型代表有Sasol工艺、SMDS合成工艺、中科院山西煤化所浆态床合成技术和兖矿煤制油技术开发等⑵。1.1间接液化法煤间接液化是将煤首先经过气化制得合成气（CO+仏），合成气再经催化合成（F-T合成等）转化成有机桂类。煤间接液化的煤种适应

3、性广，并口间接液化过程的操作条件温和,典型的煤间接液化的合成过程在250°C、15〜40个大气压下操作。此外，有关合成技术还可以用于天然气以及其他含碳有机物的转化，合成产品的质量高，污染小。煤间接液化合成油技术在国外已实现大规模工业化。南非基于本国丰富的煤炭资源优势，建成了年耗煤近4200万吨、生产合成油品约500万吨和200万吨化学品的合成油厂。在技术方面，南非SASOL公司经历了固定床技术（1950〜1980）、循环流化床（1970〜1990）、固定流化床（1990〜）、浆态床（1993〜）4个阶段［3］。1.2直接液化法直接液化是煤直接通过高压加氢获得液体燃料。1913年，德国

4、柏吉乌斯首先研究了煤的高压加氢，并获得世界上第一个煤炭液化专利。到1944年，徳国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨/年,为第二次世界犬战中的德国提供了2/3的航空燃料和50%的汽车、装甲车用油。20世纪50年代起中东地区发现大量廉价石油，使煤炭育•接液化暂时失去了竞争能力，70年代的世界石油危机乂使煤炭液化技术开始活踩［4］。世界上有代表性的煤直接液化工艺是徳国的新液化（1G0R）工艺，美国的HTI工艺和H本的NED0LI艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应条件比老液化工艺大为缓和，生产成本有所降低，中间放人试验已经完成［5］。1.当前煤制油技术介绍鉴于以往的煤

5、制油存在的诸多问题，有许多民营及外资的研究机构宣称开发了新的煤制油技术。2.1陕西金巢投资公司新工艺中国陕西金巢投资公司与南非金山大学材料与工艺合成中心合作开发了针对中国的煤变油新技术，该技术技术的创新思路是，采用新的化学方法来提高能源效率。新化学方法把传统原料煤炭和天然气（或煤矿的瓦斯废气）混合使用，使得氢碳比可以进行调整，新技术还省略了合成工艺流程屮的回路环节。冃前成熟的合成工艺为：煤+水+氧气〜生成合成气一生成疑+二氧化碳。该工艺中，二氧化碳是排放的废气，既降低了煤炭转化为疑的效率，也污染了大气环境。同时，二氧化碳排放的增加使每生产一吨炷需要更多的煤，增加了运行费用。新方法简化

6、了工艺流程，降低了技术风险和运行成本。目前，煤变油同行领先者的技术改造集中在合成工艺中的反应器上，但反应器的造价不超过整个企业投资的10%,而新工艺流程的创新可节省15%至30%的投资［6］。实际上该公司是将成熟的天然气制油技术与煤制油技术紧密的结合在一起，充分利用天然气中较高的氢碳比来弥补煤中的氢的不足，从而大副度的降低了常规煤液化的制氢所消耗水的量，从技术创新的性质看属于组合工艺的范畴。2.2合洼集团有限公司液化技术合洼集团开发了一种褐煤的液化技术。其号称整个生产过程不需耍耗水（传统的煤制油生产技术采用了加氢工艺，每生产一吨油需耗水10吨以上），本项技术的用水，只是作为冷却系统循

7、环使用，不浪费水资源；并具有产设备釆用石化常规设备，具有体积小、占地少、投资低、建设周期短、见效快的特点。然而由于只能采用褐煤作为原料，并且我国褐煤的产量较少，不适于大范围推广［7］。目前呼伦贝尔东能化工有限公司拟建的年产500万吨褐煤低温热解项目计划总投资92587万元，年处理褐煤500万吨，年产半焦200万吨、焦油30万吨、粗苯1.25万吨、煤气5.5亿立方米。项目投产后，产值可达14亿元。由此可见其液化技术技术含量一般。2.3陕西榆林神木锦界天元化工