链板式输送机的传动系统设计

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1、链板式输送机的传动系统设计2一电动机的选择31.电动机的选择及运动参数的计算：32.传动比的分配：33.传动装置的运动和动力参数计算：4二带传动的设计5三齿轮的设计10第一对高速级圆柱斜齿轮的设计：101.选定齿伦的类型、精度等级、材料及齿数：102•按齿面接触疲劳强度设计：103.校核齿根弯曲疲劳强度：13第二对高速级圆柱斜齿轮的设计：161选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数：162按齿面接触疲劳强度设计：173校核齿根弯曲疲劳强度：195.齿轮的结构设计:23四.轴的设计241.轴的材料：242.轴的初步估算：243.轴的结构设计：244.求轴上的载荷：26五•滚动轴

2、承的校核计算291.求作用在轴承上的载荷：292.验算轴承寿命：3（）六、平键联接的选用和计算31（一）输入轴上两个平键联接的强度计算：31（二）中间轴上键联接的强度计算:31（三）输出轴上的两个平键的强度计算：31七、联轴器的选择及计算33八、润滑方式的选择33九、箱体及其附件设计计算34十、参考文献37链板式输送机的传动系统设计链板式输送机传动装置如图所示:Fv图1-1设计参数:表1-1输送链拉力F/N输送链速度V(m/s)驱动链轮直径D/mm工作条件15000.7100连续单向运转，载荷平稳，使用期限为20年(每年300天)，单件小批量生产，两班制工作，链速允许误差为

3、土5%。—电动机的选择1•电动机的选择及运动参数的计算:(1)选择电动机的类型和结构形式：Y系列三相界步电动机(2)电动机功率的选择：1)工作机所需要的有效功率为：匕二Fv=i500X0.7W=l.05KW注：工作机构的有效阻力F,v为工作机构的圆周转速。2)传动装置与工作机构的总效率〃，传动装置为串联，总效率〃等于各级传动效率和轴承、联轴巒效手的连乘积，即“==0.9*XQ.99X099'x0.95X0.90=0.79注：齿轮传动分为2个7级精度的闭式圆柱斜齿轮传动，由资料［1］表3-4查得:齿轮传动(油润滑)771=0.9&联轴器为弹性联轴器，〃心0.99,共1个；滚动

4、轴承(油润滑),弘二0.99,共3对；普通V带传动效率，％二0.95链传动效率，％=0.90。3)电动机所需输出的功率为:1.05马二匕/“KW二0.79=1.33kw(3)电动机转速的确定：由资料⑴表9-39选电动机的转速为1500r/min和1000r/min的两种。60xl00(k60x1000x0.7工作机链轮的转速为兀D=龙X100=134r/min选取电动机型号为Y90so2•传动比的分配：减速器高速级的传动比为:勺二3‘2二3.6则：带传动传动比为“急^函器旷23•传动装置的运动和动力参数计算:(1)各轴的转速计算:电动机轴转速：弘二山之。。。r/min高速轴

5、转速:®=二3000/2二1500r/min中间轴转速:①二厲/，2二1500/3二500r7min低速轴转速:■®二①/°=500/3.6=138r/min链轮轴转速：佝二®二I38r/min(2)各轴的输入功率计算：高速轴1输入功率：人二P”】二1.05X0.98KW=1.03KW中间轴2的输入功率：£二A帀％二1.03X0.98X0.99KW=1.00KW低速轴3的输入功率：2二£帀“3二i.oox0.98X0.99KW=0.97KW链轮轴4的输入功率：马二呂〃2〃3二o.97X0.99X0.99KW二0.95KW链轮输入功率：人二乙％=0.95X0.9KW=0.85

6、5KW(3)各轴的输入转矩计算:高速轴1输入转矩9550勺厲二9550xx103N•mm-ggxIO3N•mm中间轴2的输入转矩pT9550」i上2二n2=955ox__x10NN•mm''500低速轴3的输入转矩9550空3二®二9550xUMx103N•mm二二67x'°'N•mm138链轮轴4的输入转矩0.959550-^3^4=“4二9550x33.44x103N•mm==qqx103N•mm二带传动的设计1、确定设计功率4=K,/=1.5*1.2=1.8kw式中：Ka为工况系数；P为所需传递的功率。由机械设计手册查的Ka=L22、初选带的型号根据带传动的设计功率及

7、小带轮转速，按图初选带的型号为A型。3、确定带轮基准直径心、必2国家标准规定了普通V带传动中带轮的最小基准直径和带轮的基准直径系列。当其它条件不变时，带轮基准直径越小，带传动越紧凑，但带内的弯曲应力越大，导致带的疲劳强度下降，传动效率下降。选择小带轮基准直径吋，应使岛沁亠，并取标准直径。这里取为ddl=90mmo若传动比要求较精确时，大带轮基准直径厲2由下式确定："(mm)粗略计算时，可忽略滑动率£的影响，则有(mm)