垫圈的冲压成形工艺及模具设计【全套图纸】

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1、垫圈冲压模具的结构与设计摘要：本设计的题目为：垫圈冲压模具的结构与设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模做好了铺垫，同时吸收了更深刻的经验。本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲裁件的工艺性，紧接着确定冲压工艺方案、设计成形零件、选择结构零件。本零件结构较为简单，考虑到制件的形状和结构特点、模具的制造成本和加工的方便性，本模具采用级进模结构进行冲裁，并采用正装结构。关键词：冲压级进模Abstract：Thetextofdesign

2、isthestructureanddesigningofpunchingdieofwasher.ltcanstrengthenthebasicknowledgeofthedesignerbydesigningthepunchingdie,andItcanhelpadesignerdesignmorecomplexpunchingdies.atthesamtimemastersmoreexperience.InthedesignJtfirstlyanalysisesonmanufacturabilit

3、yofbankingpart,secondlydeterminesthestampingprocessplan,designspunchingdiesandchoosesturctureparts.Thesturctureofthepartisquitesimple.Consideringtheshapeandsturctureofthepart,manufacturingcostofthepunchingdieandtheconvenienceofthemachiningthepunchingus

4、esprogressivedie•Keywords:punching.progressivedie.模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位，发展为独立的行业。口本工业界认为：“模具工业是其它工业的先行工业，是创造富裕社会的动力”。美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业屮的帝王”Z称。1.1国内模具的现状和发展趋势在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，生产

5、和基本建设序列第二位，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。冃前，我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上，处于主导地位。冲压是一种先进的少无切削加工方法，具有节能省材，效率高，产品质量好，重量轻，加工成木低等一系列优点，在汽车，航空航天，仪器仪表，家电，电子，通讯，军工，日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据统计，薄板成型后，制造了相当于原材料的12倍的附加值，在国民经济牛产总值中，与其相关的产品占四分之一，在现代汽车工业中，冲压件的产值占总产值的59%。但大型多工位级进模、精密冲压模具、

6、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年來，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。到目前，中国约有模具生产厂家2万多家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元人民币以上。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，

7、南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。而在模具制造领域屮占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高

8、效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用.巨大的市场需求将推动屮国模具的工业调整发展。