自动重量选别机工作流程介绍及其性能优化

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1、自动重量选别机工作流程介绍及其性能优化　　摘要：自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备。目前在食品、日用品、制药、轻工等产业的自动包装、测重领域应用非常广泛。对其工作流程进行了分析，对影响称重精度的因素进行了分析，提出了性能优化的方法。　　关键词：自动重量选别机工作流程性能指标　　中图分类号：TB489文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）10（c）-0051-01　　自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，对重量不合格的产品予以

2、分离。其原理是让袋装物品以一定的速度通过称重平台，在这一过程中动态地测出袋装品的重量值，并由执行机构将质量不合格的物品剔除掉。自动重量选别机目前在食品、日用品、制药、轻工等产业的自动包装、测重领域应用非常广泛。　　1自动重量选别机的组成　　自动重量选别机主要由下面几部分组成：供送装置、称重装置、分选装置、辅助装置。　　2自动重量选别机的工作流程　　自动重量选别机的工作流程主要有以下几方面。　　2.1称重准备5　　（1）进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中，只能有一件产品在秤台上。在此基础上，保证称重的高效进行。　　（2）重量的设定。　　事先根据要求设定标准重量，根据

3、允许的上下波动值设定合格范围。　　2.2称重过程　　被检测的物料由供送装置输送过来，以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器检测到相关信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量。　　根据称出的重量与设定重量相比较，重量超过允许值为超重，低于允许值则为欠重，在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时，会分别将相应的信号送给控制器，控制器

4、进而控制后面的分选装置动作。　　2.3分选过程　　分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时，控制器控制剔除机构开始动作，即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作，再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时，剔除机构则不动作，物料顺利输送到下一道工序。　　根据使用要求的不同，分选装置可实现下面几种功能。　　（1）将超重和欠重的产品剔除。5　　（2）按照不同的重量范围，将产品分至不同的重量类别。　　3自动重量选别机的性能指标　　自动重量选别机的性能指标包括：称重精度、称重效率、操作的方便性。　　3.1称重精度　　影响称

5、重精度的误差有几个方面：1）称重传感器的准确性。自动检重秤根据选用的称重传感器不同，可分为数字式和模拟式。数字式自动检重秤精度高，性能稳定，是对称量精度要求高、产品价格较贵的企业的首选。而模拟式自动检重秤虽然在精度上稍逊一筹，但其价格实惠，如企业对精度的要求不高，它也是企业不错的选择。2）设备振动的影响。由于物料是动态通过的，因此，振动也对称重有一定影响。振动源有：电动机和传动系统等。有一些种类的选别机，输送装置采用电动机经齿轮减速装置传动。由于齿轮传动有一定的振动，电机运转时也会产生一定的振动。　　3.2称重效率　　在保证称重精度的基础上尽可能地提高称重效率。　　3.3操

6、作的方便性　　机器应该做到操作方便，具体应注意以下几点：传送带可方便拆卸，便于清洁等。因为在工作的过程中，传送带经常会有物料的粉状颗粒或污渍沾到上面，因此需要定期将传送带拆下来清洗。对于有些食品类包装袋进行重量选别时，还应注意卫生，因此，应注意对输送带进行消毒。消毒的方式可以采用消毒剂、清洁剂、煮沸等方式。选别机宜采用防尘防水性设计，实现快速且安全的设备清洗过程。5　　4重量选别机的性能的优化　　选别机的振动会影响到称重精度，应从控制振动源着手来降低振动，具体措施如下。　　（1）选用合适的动力及传动装置。如采用变频电机，通过变频调速来控制输送带的速度。这样就省去了齿轮减速装

7、置，从而减少了振动。　　（2）提高零部件的制造质量精度，具体可从下面几个方面着手。　　①提高电机的制造和安装精度。电机振动是一个重要的振动源。如果电机制造质量不达标，例如转子和定子制造质量不达标，安装不到位，未经过严格的平衡试验，转动时会造成振动超标。因此，必须保证电机转子和定子等零部件的制造和安装质量，进行相应的平衡实验，保证产品达标。　　②对其他零部件进行严格的检测。传动轴等零件未经过动平衡试验，有可能因不合格而引起振动加剧。选用的轴承等标准件如果不合格，在运转时也会引起振动的加剧。因此，必须采取严格检测的措施