按钮帽落料拉伸复合模设计 毕业设计

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1、湖南生物机电职业技术学院毕业设计按钮帽落料拉伸复合模设计学生姓名：班级：模具11380班专业：模具设计与制造指导老师及职称：系部：机械及自动化系湖南·长沙提交日期：2013年10月目录一.设计任务书...................................二.冲压件工艺性分析.............................三.冲压工艺发案的确定...........................四.确定毛坯，画出排样图.........................五.确定模具类型...............

2、..................六.画出模具总装图及主要零件图...................七.冲压件的工艺规程.............................八.模具工作部分尺寸的计算.......................九.计算工序压力，选用压力机.....................一.冷冲模毕业设计任务书一、设计题目及要求：1．设计题目：根据如下零件图，设计一套冷冲压模具。零件：按钮帽批量：大批量材料：H62料厚：0.52．设计要求：1）通过认真设计，对本课程基本知识融会贯通，初步掌握冷冲压模设

3、计的基本步骤。2）按时完成规定的工作量。二、设计内容：1．进行工艺分析。2．确定工艺方案。3．确定毛坯，画出排样图。4．确定模具类型。5．进行工艺计算。6．画出模具总装图及主要零件图。7．编写设计说明书。三、设计工作量：1．编写一个冲压件的工艺规程。2．绘制冷冲压模具总装配图（A2图纸）1张，主要零件图3～4张。3．编写设计说明书一份（含主要设计计算过程）。四、设计时间安排：进度安排表（时间1周）阶段内容时间1明确设计任务书，编制冲压工艺规程1天2设计计算1.5天3装配图及零件图的设计2天4答辩（机动）0.5天二、冲压件公艺性分析1.分

4、析零件的冲载工艺性1）材料:H62黄铜，查附表1可知，抗拉强度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。2）工件结构形状：该拉伸件形状简单.对称，底部圆角半径是R1，凸缘处的圆角半径R是1.5mm,料厚0.5mm.3）尺寸精度：零件内.外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差分别为：，，三.确定工艺方案1：计算坯料直径D根据零件尺寸查表5-5得切边余量△R=1.6，故实际凸缘直径为：dt==23.2mm.由：有D=30.2：判断可否一次拉伸成形根据t/D=0.5/31=1.61％dt/d=23.

5、2/14.5=1.6H/d=12/14.5=0.83mt=d/D=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,[H/d]=0.58,因mt＞m,故该零件只需一次拉深。3.根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料-拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位盯定位。四.确定毛坯，画出排样图(1)零件外形近似圆形，轮廓尺寸R=15.(2)查表3-13得搭边参考值a＝2.0(3)查附表3选用板料规格为600×1200×0.5，采用横裁，剪切条料尺寸为34×600，一块板可裁的条料为35

6、，每块板料可冲零件个数为630个.五.确定模具类型综合前面可知此模具类型为:落料拉伸切边复合膜。六.画出模具总装图及主要零件图七.冲压件的工艺规程1.冲压件的分析(1).冲压件的经济性分析该产品结构简单,大批量生产,符合经济性.(2).冲压件的工艺分析该产品形状简单,精度要求不高,材料性能好,符合冲压工艺要求.2.冲压工艺方案的确定(1)：计算坯料直径D根据零件尺寸查表5-5得切边余量△R=1.6，故实际凸缘直径为：dt==23.2mm.由：有D=30.(2)：判断可否一次拉伸成形根据t/D=0.5/31=1.61dt/d=23.2/1

7、4.5=1.6H/d=12/14.5=0.83mt=d/D=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,[H/d]=0.58,因mt＞m,故该零件只需一次拉深。(3).根据零件尺寸精度要求和零件生产量的要求，排除单工序模和连续模，我们应选择落料-拉伸复合膜，考虑方便性，我们选择正装复合模及定位钉定位。3.冲压设备的选择根据生产要求滑块行程为35mm,滑块行程次数为170次/min,凹模周界L=100mm,B=100mm,模架:GB/TGB2855.9/10,上模座:GB/T2855.9,下模座：100×100×30GB

8、/T2855.10.最小闭合高度为120mm,最大闭合高度为150mm.连杆调节长度为30mm,滑块中心线至床身距离为110mm,床身两立柱间距离为150mm,工作台尺寸前后：200mm.工作台尺寸左右：3