冬季混凝土施工技术的要求

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1、实用标准文案冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的40%；2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混

2、凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；精彩文档实用标准文案1）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸

3、盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。   1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得

4、采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。1.4拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证5-30℃时，应优先采用加热水的方法，水温控制在60～70℃。   精彩文档实用标准文案1.5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。外加剂应采用塑料桶装置，并有防

5、晒、保温、通风措施，外加剂应标识显著，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。一、混凝土配合比2.1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水胶比不宜低于0.55；2.2混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当降低；2.3   为保证混凝土的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率不超过40%；   2.4混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度，以估计混凝土受冻临界强度所需的时间；2.5混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一致性，及早发现

6、问题，防止出现大批量的不合格。二、混凝土生产要求3.1混凝土冬季施工时，应进行热工计算；3.2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录，做好对砼试件的保管养护。3.3混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。精彩文档实用标准文案拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合用水（℃）骨料（℃）备注小于42.5806042.5，42.5R及以上60403.4水加热

7、宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或仓内备用。3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S，且不低于下表的规定。混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（

8、s）≤80＜25090250～500135＞500180＞80＜25090250～50090＞500135精彩文档实用标准