印染废水深度处理回用技术现状

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1、...印染废水深度处理及回用技术的研究现状轻化1401唐玉军摘要：综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状。根据国内印染废水处理技术的现状，在现有常规工艺基础上，提出了不改变已有设施，增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术。该技术与原工艺有机结合可以稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准并能实现回用，切合眼前的当务之急。而开发不同处理方法的有效组合是印染废水回用的研究发展方向。关键词：印染废水；深度处理；回用PresentSituationofAdvancedTreatmentandReu

2、seofDyeingWastewaterYaoShu-guang,YangYu-jie,LiGui-sen,ShaoLi-fenEnvironmentProtection&DesignInstituteofHuaQiaoUniversityAbstract:Thepresentsituationofadvancedtreatmentandreuseofdyeingwastewaterhasbeenintroducedinthepaper.Accordingtothepresentsituationoftreatmentofdyeingwas

3、tewaterinourcountry,putforwardonanewadvancedtechnologywithlessercost,easierconstruction,betterperformance,andwithoutchangetotheoriginalfacilities.ThecombinationofthemcansatisfytherequirementofclassⅠinthenationalIntegratedwastewaterdischargestandard(GB8978-1996),alsocarryou

4、treuse,whichistheurgencyofthemoment.Meanwhile,developingthevalidcombinationofdifferenttreatmentswillbetheprospectofreuseofdyeingwastewater.Keywords:dyeingwastewater;advancedtreatment;reuse印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计，全国印染废水排放量约为（300～400）×104m3/d，约占整个工业废水的35％。印染废水一

5、直以排放量大、处理难度高而成为人们关注的焦点之一。特别是我国加入WTO后，纺织印染行业增长迅速，其废水排放量不断增加。据统计[1]资料...，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨；新型染料、助剂的不断开发和应用，处理难度也在增大。然而，随着排放标准却日趋严格，水费在不断上涨。因此，人们逐渐把目光投向了印染废水深度处理和回用上。1印染废水深度处理及回用技术我国的水资源面临着严重短缺和严重

6、污染的双重挑战，而水深度处理和回用是解决水资源短缺的重要手段。为实现印染废水深度处理和回用，人们对不同工艺单元的组合、新工艺的开发等方面进行了广泛的研究，取得了不少进展。主要处理技术如下：1.1吸附技术传统的生化+物化组合在处理纺织印染废水上能够去除大部分有机物，然而，出水仍有相当大的色度。为了去除色度，后续处理是必要的。在印染废水深度处理方面研究和应用最广的是活性炭吸附[2,3]。但该法存在活性炭吸附易于饱和及再生困难，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等问题。因此在工程实践中，活性炭吸附成本相当昂贵。臭氧氧化对色度去除十分有效，然而它只

7、是把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，因而COD浓度降低很小，为了去除COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一种很好的改良方法。张健俐[4]等人用臭氧和活性炭组合系统对印染废水进行回用研究，当进水CODcr为80～100mg/L时，出水CODcr为6～10mg/L。处理后的水用于冷却水。ShengH.L.[5]等人在活性炭为填料的流化床或固定床中通入臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本；活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足，具有很好的协和作

8、用。夏志新[6]把吸附电解氧化技术用于广州某染织厂印染废水二级出水，试验表明：电解能延长活性炭的再生周期，深度处理后出水能够回用于印染前煮练、漂白等工序，并对该工艺进行了经济效益