轴承座加工工艺设计过程工序卡

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1、资料机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号共1页产品名称机床零件名称轴承座第1页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸82x38x82毛坯件数1每台件数2备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造毛坯金属型铸造铸造车间2金属模60s02清洗铸件表面铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆钳工车间2耐油漆100s03铣底面夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。铣床车间1铣床铣刀，通规，止规04钻Ø9的孔和锪Ø13钻Ø9的孔和锪Ø13的沉头孔。保证孔深8mm。钻床车间2钻床麻花钻，锪钻，游标卡尺200s05铣底座上面及侧面

2、以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。铣床车间2铣床铣刀，游标卡尺06刨槽刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm。刨床车间1刨床专用夹具、刨刀07铣底座四侧面夹44mm两侧面，以底面找正，铣底座的前后端面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm。铣床车间1铣床铣刀，游标卡尺设计（日期）2011-12-17审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期.资料机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号共1页产品名称机床零件名称轴承座第1页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸82x38x82毛坯件数

3、1每台件数2备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件08钻Ø8mm销孔钻Ø8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。钻床车间钻床麻花钻60s09钻Ø6的油孔钻Ø6的油孔钻床车间钻床麻花钻100s10钻Ø4油孔钻Ø4油孔，保证与Ø6的油孔相通。钻验车间钻床麻花钻11车Ø30，Ø35以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。车Ø30mm、Ø35mm孔、倒角1×45°，保证Ø30mm中心至上平面距离15及Ø30mm的表面粗糙度0.8。车床车间2车床车刀，镗刀，游标卡尺200s12去毛刺钳工台去毛刺13终检尺寸公差的检测设计（日期）2011-12-17审核（日期）会签（日期）

4、标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期.资料西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01零件名称轴承座零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时011铸造毛坯游标卡尺.资料西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02零件名称轴承座零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具辅助

5、工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min02121.铸件内外非加工表面彻底清洗干净2.涂耐油漆.资料西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号03零件名称轴承座零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min0311.夹轴承孔两

6、侧毛坯，2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。铣刀游标卡尺42粗铣1精铣2粗铣2精铣10.1423592.30.15.资料西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号04零件名称轴承座零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具钻床Z535工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min04121.钻Ø9的孔2.锪Ø13的沉头孔。保证孔深8mm。麻花钻锪钻游标卡尺222163016.50.0

7、9.资料湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号05零件名称轴承座零件号零件重量1.0kg同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时min.资料051以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm