固定带式输送机安装施工设计工艺设计标准[详]

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1、范文范例精心整理固定带式输送机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。不适用于橡胶输送带和塑料输送带以外的输送机安装。2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计文件和设备技术文件2.1.2现行施工标准规范2.1.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

2、2.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.3施工方案设备安装施工方案2.2作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工2起重工持证上岗3焊工持证上岗4电工持证上岗5油漆工2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收及保管2.3.1.1参加人员对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。2.3.1.2验收程序①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。②开箱并取出装箱清单③查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格

3、、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字⑥设备入库保管word完美格式范文范例精心整理2.3.2辅料准备焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。2.4主要施工机具2.4.1施工机械设备吊车、叉车、电焊机、气割工具等。2.4.2施工工具卷扬机、扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘钨灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。2.5测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。2.6作业条件2.6.1图

4、纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。2.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.3土建基础验收并完成中间交接。2.6.4必要的电源接至现场。2.6.5必要的安全防护设施准备齐全。2.6.6开工报告得到批准。2.6.7施工机具、劳动力、材料已准备就绪。3.施工工艺3.1施工工艺流程施工准备测量放线机架安装驱动装置安装托辊安装输送带布放输送带连接附件安装滚筒安装试车3.2工艺操作过程3.2.1测量放线3.2.1.1用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。3.2.1.2放出滚筒轴线，同时引出

5、母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。3.2.1.3放出机架安装线3.2.1.4滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.2.2机架安装3.2.2.1依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。word完美格式范文范例精心整理12LL1L21231—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.1机架示意图3.2.2.2由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配

6、伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm。（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2

7、.3滚筒安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：3.2.3.1吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。3.2.3.2在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。3.2.3.3使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。3.3.3.4对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。

8、3.2.3.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：垂直框架式或水平