啤机操作指引

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1、注塑机操作指引1．适用范围适用于注塑机操作2．步骤开开开开开/关机操作电箱电源控制电源加热电源油泵马达电源关关关关温度设定根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。上模操作低压手动调整模厚装模对嘴调整锁模力调整低压置、压力、速度调整升高村位置调整开/合模位置、压力、速度调整顶针长度/次数调整机械保护杆位置用纸片或水口料测试模具低压保护效果。上模操作参照“注塑成型工艺表记录表”上有关工艺参数，设定各个注塑工艺参数。生产操作开安全门取出产品及水口关安全门3．注

2、意事项1>开啤前应清洗好炮筒,再清理干燥器(料斗),放入磁力架,分流筛，根据不同原料设定焗料温度,并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料进行干燥；2>上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作；1>注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90%；2>检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）；3>注塑机报警或动作异常时，开机人员需马上通知机房管理人员处理；4>严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全；5>做好注塑机的维护、保养、

3、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件；6>检查注塑机的动作时，需在“手动”操作状态上进行；严禁非指定人调校工艺参数或操作注塑机！配料/配色作业指引作业步骤注意事项1．配料前的准备工作：1》按照“生产通知单”的用料要求，领取所需的原料、色粉或色母；2》清洗混料机料桶，配颜色比较深的料时，用风机吹后再用布抹干净，特别颜色需用煤油或汽油清洗；1．做好混料机的检查、保养工作；2．核对所用原料牌号、色粉编号；3．生产用料量大的机台，须按每天的实际的用料量配料；4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需用白色布试抹，以看不出污渍为准。2．按照

4、“生产通知单”的配比要求配料：1》普通色种的混料，按份量加色种后搅拌3-5分钟；2》色粉料配制参加“混料时间、附加剂比例表“进行。1．配料员必须戴好口罩；2．严禁用错原料、水口料、色粉；3．认真核对每份色粉的编号，防止原料倒落地面，保持环境整洁；4．白矿油需要用标准量杯量取；5．每次配料时间应一致。3．配好的料需用原来的料袋包装，封口后贴上标识（原料种类、颜色、机号、配料号、日期等），将料摆放整齐；配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料；4．按照机台生产进度将配好的料，送相应的机位旁；注塑机边摆放的料不能堆积过多；5．做好配料记录工作，记录每日配混的原料数量交统计员/

5、计划员。核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。急件生产时的管理规定急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”通知机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上注明“急件”字样。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做；1．注塑部按计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进；2．对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、质量、进度、欠数情况及存在的问题等；3．机房负责人接到“急件生

6、产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和焗料工作，并及时安排/转模生产；4．开啤前，如果发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理；5．做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间；6．在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机；7．生产急件时，机位上必须挂有“急件“标识牌，以便机房所有人员、PE、品管人员等都能关心急件的生产；1．急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理

7、生产中出现的问题；2．机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理；3．生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法来完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部主管；4．通知报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修“状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所城时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度；5．若生产急件的注塑机出故障，应立即通知维修予以维修。注塑机2小