浅谈数控设备的安装与调试步骤与方法

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1、浅谈数控设备的安装与调试步骤与方法郭飞鹰荣伟岩西安科技大学摘要：数控设备具有高速、高效、高精等特点，目前己经广泛应用于各种机加工领域,也是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。因此，对1台数控设备而言，有较好地安装与调试才能保证数控设备正常的发挥其优势，保证其加工质量。关键词：数控机床;安装;调试;1数控设备的安装准备数控设备在安装之前应根据厂区情况提前做好规划，尽量保证安装一次性到位，避免二次挪动机床重新安装，这样会降低机床自身结构性能以及加工精度标准等。所以要选择好理想的位置进行安装。1.1设备间距数控设备安装前后左右位置应该留好合适距离，应保证左右的运输通道畅通，方便加工

2、原材料、毛坯以及成品的运输，同时也应考虑装卸和维修保养时零部件的拆装空间；前后应以工作互不影响为前提，留给操作人员足够的工作空间。如果设备靠近墙面，也应从维修、通风、光照等要求考虑，留出合理空间，并预留地脚螺栓，预埋件的位置。1.2震源和干扰因素如果厂区安装有类似冲压锻造设备，这些设备在加工制造过程中会产生噪音和震动，成为震源。数控设备如果靠近这些制造震源的设备，就会导致自身不稳定,从而降低加工精度，因此，必要时要专门为数控设备挖出防震沟，以减小震动对机床造成的影响；同吋，还要求数控车床远离电磁场干扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床，保证数控设备脉冲信号正常接收发

3、送。1.3温度湿度数控车床一般要求使用环境恒温，以确保机床的工作精度，一般要求恒温20°C左右。大量的实践证明，夏季高温时期，数控系统的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的发生，因此在必要的吋候，可为高档高精度的数控设备准备无尘、恒温车间。除此Z外，潮湿等环境也会降低数控车床运行的可靠性，因此应对数控车床环境采取去湿措施，以避免电路短路，造成数控系统误操作，发生碰撞事故。2开箱验收开箱验收是为了保障需方的正常使用，因此供需方应按照供箱单以及合同对箱内物品进行核对，并做好记录。包括设备外观的完好、技术资料是否齐全、附件、备件、工具等数量与规格是否对应。3设备的安装就位3.1机床吊装机床属于

4、重型设备，应按照供应商提供的专用起吊工具，在机床预留起吊位置受力起吊。如果不需用专用工具，也应该按照说明书的规定，用钢丝绳I古I定在规定位置起吊。3.2机床安装通过调整垫铁和地脚螺栓将机床放置在准备好的地基上之后，应拆除各部件在运输屮使用的紧固零件，清除各部位的防锈油，然后对各部件进行组装并连接数控系统、电缆、油管和气管等。中小型数控设备一般为整机安装，可免去对各部件的组装工作。4数控机床的调试80%以上的数控机床在安装时，必须经过现场调试后才能符合其技术指标;80%已经使用的机床在工作一段时间后，也处在非正常超性能工作状态，有可能述超岀它潜在承受能力。因此，在新设备验收时一定要进行全

5、面检测，使机床开始就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。对于新的设备使用半年后，需要再次进行检测与调试，之后每年可检测1次，定期检测机床误差并及吋校正螺距、反向间隙等。4.1机床调试准备1）调整机床床身水平位置，分为粗调和地基固化后的精调。2）调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置。3）按要求加装润滑油、液压油、切削液，接通气源。4.2通电试车给设备通电后，观察机床各部分是否正常，在通电检验一切正常后，方可对机床的自动换刀装置、主运动、工作台移动、各操作功能、系统参数、安全措施以及常用指令等的执行情况进行检查。3.3机床试运行给机床编制一段“考机”程序，让机床各部位得到充分运动

6、，每天运行8h,连续运行2〜3d,或连续运行24h广2do考机阶段除了操作失误引起的故障以外,不允许机床出现任何其他故障。其目的是让机床在有一定的负载下经过长时间的自动运行，用以全面检查机床的功能以及工作的可靠性。4.4精度检验数控机床精度检验包括几何精度和切削精度。几何精度又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合集合形状误差。应在机床各轴往复运动多次，主轴按屮等的转速运转10min后，在机床预热状态下进行。常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分尺、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具必须比所测几何精度高一个级别。数控机床切削精度检验，乂称动态精

7、度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检验可分为单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。5结语数控设备在加工制造业中具有高速、高效、高精等特点，能为企业带来较好的收益，被企业视为珍宝。要求相关技术人员能够合理安置装配设备，做到精心调试和保养，让设备能够发挥其最大性能。参考文献[1]吕景泉•数控机床安装与调试[M].北京：中国铁道出版社，2011.[2]林宋，张超英，陈世乐•现代数控机床[M]