ca6140拨叉831008工艺及夹具设计

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1、目录一、零件分析1(一)零件的作用1(二)零件的工艺分析1二、工艺规程设计1(-)确定毛坯的制造形式1(二)基面的选择2(三)制定工艺路线2(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4(五)确立切削用量及基本工时4三、夹具设计13四、设计总结16五、参考文献17附加:机械加工工艺卡片18毛坯图30零件图31机构设计夹具装配图32机构设计夹具零件图33—、零件分析(-)零件的作用零件是CA6140车床831008拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的①20孔与操纵机构相连,下方的①50半孔与所控制齿

2、轮所在轴接触。通过上方的力拨动下①方的齿轮变速。两者零件铸为一体,加工时分开。(-)零件的工艺分析CA6140车床831008零件共有两组加工表面,期间有一定位置要求。以①20孔为中心加工表面①这一组加工表面包括:①20嘗的孔,以及其上下端面。上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻較的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个45°的斜凸台。这三个没有高的位置的要求。②以①50孔为中心加工表面这一组加工表面包括:①50玄的孔,以及其上下两个端面。这组表面有一定的位置度要求,即①50囂;的孔上下两个端面与①20驚的孔有垂直度要求:(1)①50mm的孔的上、下表而与①20的孔的垂直度

3、误差为0・07mm。(2)020mm的孔的上、下表面与①20的孔的垂直度误差为0.05mmo(3)①50mm、020mm的孔的上、下表面以及①50nnn的孔的内表面的粗糙度误差为3.2umo(4)O20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um,精度为IT7。③分析可知加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另一组表面。二、工艺规程设计(-)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构乂比较简单,故选择铸件毛坯。T?6(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得

4、以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法止常进行。①粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。⑹根据这个基准选择原则,现选取①20驚孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个①32作主要定位而,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个白由度,达到完全定位。②精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。⑸(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、

5、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。①工艺路线方案一工序一粗、精铳①20孔上端面。工序二钻、扩、较、精较620、C50孑L。工序三粗、精铳①50孔上端面工序四粗、精铳①50、①20孔下端面。工序五切断。工序六钻①4孔(装配时钻钱锥孔)。工序七钻一个①4孔,攻M6螺纹。工序八铳47。凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。②工艺路线方案二工序一粗、精铳①20孔上端而。工序二

6、粗、精铳①20孔下端面。工序三钻、扩、较、精较①20孔。工序四钻、扩、較、精较C50孔。工序五粗、精铳①50孔上端面工序六粗、精铳①50孔下端而。工序七切断。工序八钻①4孔(装配U寸钻较锥孔)。工序九钻一个C4孔,攻M6螺纹。工序十铳47°凸台。工序^一检查。上面工序可以适合大多数生产,但效率较低。综合考虑以上步骤,得到我的工艺路线。③工艺路线方案三工序一以ct,32mm外圆为粗基准,粗铳e20nini、O50mm孔上下端面。工序二以①32mm外圆为粗基准,精铳①20mm、050mm孔上下端面。保证其粗糙度为3.2umo工序三以①20孔下端面为精基准,钻、扩、较、精较①20孔

7、,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。工序四以C20孔为精基准,钻、扩、较、精較C50孔,保证孔的精度达到IT7。工序五切断。工序六以①20孔为精基准,粗铳①50孔上下端面。工序七以①20孔为精基准,精铳①50孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07o工序八以620孔为精基准,钻64孔(装配时钻较锥孔)。工序九以①20孔为精基准,钻M6螺纹。工序十以①20孔为精基准,铳47。凸台。工序-一检查。虽然工序是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方案二快了一倍而

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