新区节能技术改造煤化汇报资料（新系统合成氨节能改造项目）

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1、煤化集团公司新系统合成氨节能改造项目汇报一、项目简介安化公司公司现有新、老合成氨系统，其中新、老合成氨装置的生产能力（公称）均为12万吨/年，实际产量13万吨/年。年耗煤量在90万吨以上，是国家发改委确定的千家重点能耗企业之一。根据我国“十一五”期末GDP能源消耗比“十五”期末总体降20%左右的节能工作目标和河南省政府下达给安化公司的2010年实现节约124400t标煤的节能任务，以及安化公司公司“十一五”企业发展规划，安化公司委托武汉五环工程咨询公司编制了“安阳化学工业集团有限责任公司合成氨节能改造工程”可行性研究报告。本项目拟利用为两套合成氨系统备用的现有2台DN3600造气炉

2、和8台DN2650造气炉，通过实施造气吹风气回收同吋对第二套合成氨系统（即新系统）的局部改造，在尽量节省投资和节约能量消耗的情况下，达到系统节能降耗的目的，同吋满足下游产品对液氨甲醇消耗的需要。项目建成后新增5万吨甲醇、2万吨液氨和节标煤92480to该项目总投资为6834万元（不含C经投产的两套造气吹风气回收子项，目前两套吹风气装置已经投运），脱碳和醇桂化改造正在桩基施工，预计2009年四季度建成投产。该项冃C经列入国家发改委及财政部（发改环资[2008]2386号）重点支持的2008年节能技术改造财政奖励项目,国家补贴资金2300方元，其中1386已经到位。按照国家节能财政补助

3、政策规定，补助项目不能按照资金申请报告实施将会收回补贴资金，并且不能申报相关财政补助项目。二、项目建设的必要性和意义(1)有利于降低合成氨成本，增强市场竞争力本项目把合成氨系统原来由甲烷化工序转化为惰性气体一甲烷的co通过醇炷化装置合成为甲醇，可以使废弃物得到循环利用；通过对脱碳工艺的改造、增设醇炷化装置，减少电力消耗、蒸汽消耗以及原料煤的消耗；回收造气吹风气产生生产蒸汽。这些措施实施后合成氨成本显著降低，增强企业的市场竞争力。(2)有利于提高企业环境保护水平本项目按照生产过程治理模式对现有生产装置进行节能减排改造，必将对提高企业环境保护水平产生积极影响。(3)有利于企业在各生产装

4、置间进行产品平衡安化公司产品链条主要为化肥，同时为九天公司提供液氨、甲醇原料，形成比较完整的上下游关系。九阳公司12万吨甲胺/DMF投产后需要年消耗24万吨醇氨。该项目实施充分发挥合成氨系统现有设备的富余生产潜能，并通过减少惰性气体排放、增加醇烧化装置适当增加甲醇产量，保证下游产品原料供应。(4)有利于提高企业经济效益本项目新增全低压甲醇醇桂化装置，最大能力6万吨甲醇/年；该项目醇氨比可在1：8间调整，可以根据市场情况进行醇氨合理调配，优化了装置适应市场能力，追求效益最大化。三、项目建设后的经济性优势该项目利用现有装置的富裕能力和成熟的节能技术，利用较少的投入实现新增7万吨氨醇的生

5、产能力。1、现有合成氨系统经过根据初步计算，采取上述改造措施后，现有系统的降耗指标如下：(1)节省中压蒸汽蒸汽(2.5MPa)0.35/tNH3(2)节省电力39kWh/tNH3(3)节省循环水134t/NH3原合成氨系统改造后节能折标煤0.385t/tNH3,吨标煤660元计算,吨氨降低成本254元。2、新增5万吨甲醇效益本项目单位产品甲醇能耗54.811GJ/t(折1・87吨标煤)，对于以煤为原料采用常压固定层气化技术生产甲醇的工艺流程还是合理且先进的。按照甲醇近年来平均价格2600元/吨评价，该项目年均2529万元的利润。四、项目建设内容及工艺技术方案本项目的工艺技术立足于国

6、内，做到先进适用、稳妥可靠，并有工业化生产经验。项目的主要建设内容为：1、新增压缩机、醇桂化装置现有4台6D32压缩机不能满足增产5万吨甲醇需要，同时解决压缩机备机，需要增加1台甲醇低压机和1台6M40氢氮压缩机。氨合成气体净化工艺采用全低压醇炷化精制新技术，醇桂化采用一体塔减少投资同时有利于热量平衡，醇桂冷却采用蒸发冷凝器节约循环冷却水，醇桂分离采用全回收技术，甲醇精憾采用-1塔精憾。2、脱碳装置改造、变换装置改造脱碳装置采用变压吸附技术替代原有湿法脱碳，技术成熟。变换装置改造利用现有的变换炉进行适当的结构改造和触媒更换，以适应醇桂化工艺条件。3、与上述新增装置相配套的自动化控制

7、和循环水、供配电、供热等公用工程和辅助工程等。五、项目总投资及资金来源：本项目总投资为6834万元，资金来源情况：国内银行贷款4071万元，企业筹集资本金1860万元，流动资金中的635万元由商业银行贷款解决。六、实施后的经济、社会和环境效益1、经济效益：本项目年均增量销售收入为13038万元(含税),年均增量销售税金1064万元，年均增量利润总额3371万元。2、社会和环境效益：本项冃建设采用新技术、新设备、新材料，具有明显的节能降耗减排效果。本次系统节能技改的实施