高压旋喷锚桩在深基坑工程中的应用

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1、浅析高压旋喷锚桩在深基坑工程中的应用摘要：随着建筑行业的发展，建筑施工中的基坑开挖深度和复杂性也不断增加，这一定程度上给基坑支护技术提出了更高的要求。本文以某深基坑为例，介绍了高压旋喷锚桩在基坑支护中的应用，并阐述了具体的施工技术。应用结果表明，采用该技术可以满足基坑变形要求，为工程人员在深基坑支护方面提供参考。关键词：基坑；围护设计；锚桩；应用；变形监测近年来，为了缓解用地紧张问题，高层建筑的建设逐渐增多。由于高层建筑上部荷载较大，为了维持结构稳定和利用地下空间，因此,基础埋深较大，基坑支护就成为了工程施工极为关键的环节。基坑支护工程是确保主体工程基础部分顺利实施的关

2、键，它直接影响到工程的经济效益、工程进度、施工安全等方面，因此，对基坑支护技术的选择一定要合理、科学，而支护技术的施工质量也要严格控制，这样才能确保深基坑工程顺利进行。本文以深基坑支护实例，分析该工程复杂的周边环境，通过对支护设计方案的选择，论证高压旋喷锚桩用于深基坑支护的可靠性和安全性、经济性。1工程概况某建筑工程，总用地面积29159m2,总建筑面积373918m2,tl塔楼地下3层，地上28层，建筑高度为339mo裙楼区域基坑开挖深度为13.45m,tl塔楼区域基坑开挖深度为15.95-16.55m。2工程地质条件根据勘察结果显示，拟建场地在地下约90.Om以上主

3、要为黏性土和粉土，可划分为12层，地下90in以下为三叠系青龙组灰岩。3基坑围护设计本工程坑底位于④层粉质黏土夹粉土和⑤1层粉质黏土中，考虑到周围环境情况及工程地质条件等因素，围护设计采用e1150〜e1350mm钻孔灌注桩作为围护挡土结构，外设2排4)850mm>4)lOOOmni的三轴搅拌桩作为止水帷幕，钻孔灌注桩与内排止水桩间隙为200mmotl塔楼和裙楼区域的基坑设置4道预应力高压旋喷锚桩，东北角采用1道角撑结合3道预应力高压旋喷锚桩，基坑施工期间，南区围护桩边约23.0m范围内开挖至地面下5.60m,且浅层围护体设置2道预应力高压旋喷锚桩。预应力高压旋喷锚桩直

4、径为300mm、400mm>500mm、600mm>700mm,采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%,水灰比0.7。旋喷桩内插34)15.2mm钢绞线，进入旋喷桩底，采用(I)150mmX20mm钢板锚盘，待高压旋喷锚桩锚固体达设计强度的80%后方可进行张拉锁定。采用双拼工字钢腰梁，其中钢腰梁与围护桩之间空隙采用c30细石混凝土进行填充密实，以确保传力均匀、可靠。4预应力高压旋喷锚桩主要施工技术高压旋喷锚桩施工时应密切配合土方开挖进行，采用分段、间隔、开槽施工。本工程高压旋喷锚桩施工按基坑周长每25.0m进行分段,开槽按宽度不小于6.0m,高度根据高压旋喷锚桩

5、标高面下30cm进行控制，严禁超挖。4.1高压旋喷锚桩施工设备高压旋喷锚桩通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴，将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体即是搅拌旋喷注浆的复合体(图1)。(a)施工高压旋喷锚桩，其施工釆用钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。(b)本工程高压旋喷锚桩直径为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm,水平倾角18°〜20。,长度为10〜20m。(c)本工程设计采用42.5级硅酸盐水泥，掺量20%,水灰比0.70o(d)根据现场实验确定注浆压力值

6、，4)300mm锚桩旋喷搅拌的压力值控制在5〜8.Ompa,(I)400〜4)700mm旋喷搅拌压力控制在15~20mpao(e)锚桩扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次，保证扩大头的直径。(f)水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。(g)通过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。(h)锚索采用3根©15.2mm预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860mpao每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。(1)高压旋喷锚桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7d后施加张拉力锁定。(j)钢绞线要穿过標与其成

7、90°角，在锚桩强度达设计强度80%后再锁定钢绞线。(k)下层土方开挖时，上层的高压旋喷锚桩必须有7d以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。4.3施工工艺要求4.3.1定位锚桩施工前的放线定位包括高度利水平向两个方向的定位：在标高控制方面，土方开挖清理到位后，在灌注桩侧壁拉线、弹线、标识。在水平向定位方面，锚桩在钻孔灌注桩间连续设置，施工时直接取灌注桩的桩间空隙进行定位施工R卩可。桩位定位环节还可能涉及另一项准备工作一一开孔，钻孔桩之间的设计间隙一般200~300mm,对于桩体扩径情况，扩径后造成净间隙不足